薄壁细长件肉孔直线度加工工艺分析

通过对薄壁细长件内孔原加工工艺的分析，找出产生弯曲变形的原因，提出在渗碳前采用枪钻、渗碳淬火后采用电火花磨床取代内圆磨床加工内孔的新工艺方案，保证了内孔直线度误差在Ф0．001mm内的要求，通过试加工3批工件，大大提高了产品的合格率，证明该方法切实可行。     

提高薄壁件内孔加工精度的方法

<正>1问题分析由于薄壁件结构形状复杂,相对刚度较低,故加工工艺性差。本文根据企业加工实际情况(被加工零件如图1所示),提出一种解决薄壁件内孔车削加工变形的方法,从而提高了薄壁件内孔的加工精度。     

薄壁件内孔的镗削加工

水轮机导水机构筒阀接力器缸是我公司引进加拿大GE公司的专利技术,结构新颖,精度高,加工难度大。它的刚性差,内孔直径小,表面粗糙度值要求低,形位公差要求特别高,国外公司一般都在专业工厂加工。我公司曾与国内相关专业厂商进行商务咨询,价格非常高。为降低机组成本,开发新产品     

细长孔的钻削

细长孔的钻削唐山冶金矿山机械厂研究所朱满平我厂在加工图１所示工件时，采用了如下方法，取得了很好的效果。１．钻头支承架为了提高深孔钻的钻杆纵向稳定性，我们设计了移动导管式结构的支承架（图２）。它由伸缩式移动管体２、５、８相接而成，里面均匀地装着导向管４...     

一种细长薄壁筒形零件的加工方法

通过对细长薄壁筒形零件在加工中存在的易变形、易振动、零件尺寸及表面粗糙度不易保证、切削时刀具易磨损等技术难点进行工艺分析,并提前进行工艺准备,确定加工流程,采取一系列工艺措施,从而有效解决了细长薄壁筒形零件的车削加工难题,为后续加工该类产品提供了经验借鉴.     

薄壁件加工工艺

在实际生产中,在产品上往往会出现一些薄壁特征。而零件的薄壁特征加工是比较麻烦的,原因在于薄壁特征的尺寸特点,极容易导致在加工中变形,很难保证零件的加工质量。因此如何制定加工工艺来提高薄壁部分的加工精度显得尤为重要。     

巧加工细长孔

对于零件上的细长孔,在单件或小批生产中,用普通设备难以加工,以下两例用巧妙的方法解决了细长孔的加工。     

加工圆形薄壁件深孔的缺陷分析及实例

针对圆形薄壁件热外理前、后变形以及热轧管料坯孔轴向呈波浪形、径向呈不规则多边形的特点,采用“一次成形”新工艺及“单刃锥镗”的加工方法,可达到较高的精度、孔形直线度和较小的孔表面粗糙度。对在深孔加工过程中出现的弊端,如“出口引偏”现象、薄壁件变形、壁厚差的控制等问题,笔者作了一些探讨,掌握了一些规律,在刀具设计、制造及使用诸方面摸索了一定的经验。     

铝铸件薄壁深孔的加工

铝铸件薄壁深孔的加工广州永大机械公司王复，潘晓芬在机器零件中有很多筒杆类零件，如飞机起落架，汽车减震器，摩托车减震器等部件中都有这类零件。如图１所示的摩托车前减震筒就是典型的筒杆类零件，其工艺难点是薄壁深孔加工，现以图１零件为例，对其内孔加工方法探讨...     

椭球形管板非径向孔加工的方法

简述了椭球形管板非径向孔加工的几种较实用方法。     

B型钛合金细长轴套的加工工艺分析

针对细长轴类零件和钛合金的加工难点及特性,从工作实践中总结了自车削加工到磨削的工艺过程,提出了切实可行的工艺方案,完成了一种细长轴套的钛合金零件加工。     

大型电机主轴内孔加工的镗杆模态分析

主轴内孔加工技术的研究是大型电机研制的重要环节.对主轴内孔加工的4种方案进行模态分析,结果表明:对于长径比大的镗杆,在镗杆中部加硬质合金棒和阻尼橡胶,并在橡胶中插圆钢,可改变镗杆的固有频率.这为镗杆谐响应分析及镗杆的其它研究提供了依据.     

XH769A-1卧式加工中心加工床鞍孔的工艺分析

随着NC40B系列数控车床产量的扩大,对其床鞍零件的加工工艺进行了改进,采用XH769A-1卧式加工中心加工,并在卡具与程序方面进行了改进,保证了零件的精度,提高了生产效率,降低了生产成本。     

基于质量控制的细长杆类零件车加工工艺优化

分析了影响细长杆件加工精度的种种因素,从科学选择装夹方式、刀具及参数、切削用量等工艺环节寻求解决途径,以提高零件的加工质量。     

数控电火花线切割在内花键孔加工中的应用

电火花线切割具有加工精度高,变形小的特点,非常适合形状复杂或精度要求高的零件的加工,以混凝土拖泵中的典型零件--摇臂为例,详细介绍数控电火花线切割在内花键孔加工中定位基准的确定,走丝速度、电极丝直径的确定,工作液和电参数的选择以及程序编制等问题.     

连接管加工工艺改进

采用工艺中心堵、可调中心堵、中心支撑及标准垫铁完成了大型薄壁工件在重型卧车上装夹找正及加工。     

中心钻孔的正五边形钳工加工工艺分析

对中心钻孔的正五边形工艺方法进行了分析,针对大多操作者工艺方法上的不足之处,提出利用直角三角形勾股定理,在保证角度和孔心位置的同时,保证边的精度及各边到顶点的距离,同时采用对称加工原则,减少误差累积,从而最大限度减小了正五边形的＂变形＂。     

高效加工细长杆

缝纫机针杆、压紧杆是尺寸精度、相互位置精度和表面粗糙度要求较高的工件,在加工时很难保证质量,生产效率低。通过对加工设备和工艺方法的改进,加工出了合格产品,提高了生产效率,每年可增加数万元经济效益。