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概述武钢冷轧厂是从联邦德国引进的设备。导电辊是该厂连续镀锡机组的专用辊子,分光面辊和麻面辊两种,用于镀锡、软熔和后处理三道工序。镀锡机组全线共有十三根导电辊,是生产镀锡薄板的关键部件。镀锡、软熔和后处理用的导电辊用途各有不同,以软熔导电辊为例,软熔段安装的两根光面辊,传导交流电压60~230伏,电流6000~12000安,承受温度200~300℃,机组速度300米/ 相似文献
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对镀锡机组φ600×3220mm麻面导电辊的镀层修复进行了研制,生产实践表明,修复后的电镀锡机组麻面导电辊的使用寿命达到了原西德同类产品的技术标准,寿命达到了8~10个月,结束了武钢修复麻面导电辊依赖进口的被动局面。 相似文献
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电镀锡机组软熔导电辊脱锡技术研究 总被引:3,自引:0,他引:3
粘锡是电镀锡机组软熔导电辊失效的主要原因,应用化学方法脱锡是延长导电辊寿命的重要途径.开发了氢氧化钠(钾)为主要组成,并加入适量亚铅酸钠(钾)和硝酸(亚硝酸)钠配制而成脱锡剂,当脱锡剂温度为40~80℃,导电辊表面温度为40~70℃时,对粘锡导电辊具有很好的脱锡效果.粘锡导电辊脱锡后的表面粗糙度可以恢复到4.0μm以上,导电辊使用寿命提高80%,降低导电辊修复成本90%,并大幅度减少导电辊更换时间,提高电镀锡机组生产作业率. 相似文献
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宝钢电镀锡机组2#软熔导电辊粘锡失效模拟研究 总被引:1,自引:0,他引:1
粘锡是宝钢电镀锡机组 2 # 软熔导电辊失效的主要原因 ,通过模拟 2 # 软熔导电辊的工况条件 ,研究了影响导电辊粘锡失效的主要因素。结果表明 ,淬水槽水温和导电辊冷却水温是影响导电辊粘锡失效的主要因素 ,提高淬水槽水温和导电辊冷却水温 ,都促使导电辊辊面粗糙度降低 ,加剧辊面粘锡。此外提高淬水槽中的锡含量 ,也促使导电辊粘锡。采取带钢出淬水槽后加快带钢冷却和降低导电辊冷却水温等措施 ,可减轻导电辊粘锡 ,提高导电辊寿命 相似文献
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镀锡机组软熔导电辊失效分析 总被引:2,自引:0,他引:2
1420mm冷轧单元镀锡机组软熔导电辊的使用寿命短,一定程度上制约了机组的正常生产,抢修频繁。对软熔导电辊的失效原因进行初步分析,认为主要是粘和磨损所造成的综合失效;提出了改善导电辊粗糙度形态、提高耐磨性和变更带出槽工艺、改善软熔导电辊工况、减少粘锡等解决对策。 相似文献
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《鞍钢技术》1991,(6)
贝塞麦带钢连铸机目前世界上有许多地方正在进行将钢水连铸成接近成品尺寸的工作。西德克虏伯钢铁公司与其子公司VDM镍技术公司和日本一家大钢铁厂在西德翁纳建造了一台连铸薄带钢的试验机,它以30m/min的速度铸成厚1~5mm和宽达1000mm的带钢,然后进行卷取。这台试验机的设计系以贝塞麦的思想为基础。钢水在2个水冷辊之间进行连铸,2个辊的辊径大小不同,连铸过程的方向是向上的,这样可以显著减少从铸带中漏钢的危险。对辊子的要求很高:它们应能吸收钢液含有的热量,并将其可靠地传给冷却水,它们应不变形,否则会导致带钢厚度的波动。2个水冷辊的辊径分别为950和600mm,较小的辊子位于大辊上方的“11点钟的位置”。装满钢液的中间罐对着旋转着的辊子移动,直到上辊刚浸入钢液时为止。然后每个辊子上的钢液层凝固。这些钢液层在2个辊子的接触点处互相紧压和熔合在一起,1100℃下的带钢从下辊出来,冷 相似文献
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依据导电辊集电环的热平衡计算,分析导电辊发热的原因,提出集电环与导电辊之间的接触面积(百分比)应大于54%;并推导出集电环表面温度的计算公式,据此能较准确地计算出集电环的温升,以便及时调整操作条件,保证机组顺行。对冷轧厂电镀锌机组导电辊异常发热的实例的解决措施,本文也作了较详细介绍。 相似文献
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邢台冶金轧辊厂为武钢一米七冷、热连轧机研制的φ610冷轧工作辊和φ800热连轧半钢工作辊,以质量高,辊耗低,抗事故性能好等优点,最近,双双被评为冶金部和河北省优质产品。φ610冷轧工作辊和φ800热连轧半钢工作辊,分别用于武钢从西德和日本引进的一米七大型连轧设备,质量要求高,精度十分严格。以前国家每年都要花数百万美元外 相似文献