镀锡线光面导电辊镀层的修复技术

概述武钢冷轧厂是从联邦德国引进的设备。导电辊是该厂连续镀锡机组的专用辊子,分光面辊和麻面辊两种,用于镀锡、软熔和后处理三道工序。镀锡机组全线共有十三根导电辊,是生产镀锡薄板的关键部件。镀锡、软熔和后处理用的导电辊用途各有不同,以软熔导电辊为例,软熔段安装的两根光面辊,传导交流电压60～230伏,电流6000～12000安,承受温度200～300℃,机组速度300米/     

电镀锡机组麻面导电辊镀层修复的研究

对镀锡机组φ６００×３２２０ｍｍ麻面导电辊的镀层修复进行了研制，生产实践表明，修复后的电镀锡机组麻面导电辊的使用寿命达到了原西德同类产品的技术标准，寿命达到了８～１０个月，结束了武钢修复麻面导电辊依赖进口的被动局面。     

电镀锡机组软熔导电辊脱锡技术研究

粘锡是电镀锡机组软熔导电辊失效的主要原因,应用化学方法脱锡是延长导电辊寿命的重要途径.开发了氢氧化钠(钾)为主要组成,并加入适量亚铅酸钠(钾)和硝酸(亚硝酸)钠配制而成脱锡剂,当脱锡剂温度为40～80℃,导电辊表面温度为40～70℃时,对粘锡导电辊具有很好的脱锡效果.粘锡导电辊脱锡后的表面粗糙度可以恢复到4.0μm以上,导电辊使用寿命提高80%,降低导电辊修复成本90%,并大幅度减少导电辊更换时间,提高电镀锡机组生产作业率.     

薄带连铸用结晶辊

薄带连铸用结晶辊，其辊身表面有镀层，该镀层经处理形成数条纹理；所述的结晶辊表面纹理断面形状为正弦曲线形或梯形，纹理的形状可以是规则也可以不规则。根据生产工艺及产品质量的要求不同，结晶辊表面纹理在结晶辊辊身的分布密度不同。本实用新型的优点在于，与已有技术相比，通过改变结晶辊表面纹理形状，来减小气隙的厚度，提高结晶辊的导热速率。     

宝钢电镀锡机组2#软熔导电辊粘锡失效模拟研究

粘锡是宝钢电镀锡机组 2 # 软熔导电辊失效的主要原因 ,通过模拟 2 # 软熔导电辊的工况条件 ,研究了影响导电辊粘锡失效的主要因素。结果表明 ,淬水槽水温和导电辊冷却水温是影响导电辊粘锡失效的主要因素 ,提高淬水槽水温和导电辊冷却水温 ,都促使导电辊辊面粗糙度降低 ,加剧辊面粘锡。此外提高淬水槽中的锡含量 ,也促使导电辊粘锡。采取带钢出淬水槽后加快带钢冷却和降低导电辊冷却水温等措施 ,可减轻导电辊粘锡 ,提高导电辊寿命     

冷轧板型辊表面镀层结构的研究

板型辊是带钢生产中极其重要的板型精度控制检测设备,介绍冷轧ABB板型辊的结构及工作原理,利用赫兹接触力学理论对板型辊镀层脱落现象进行机理研究和原因分析,结合镀层显微组织观测,采用改进镀层结构,优化镀层厚度方案,适当增大WC镀层厚度,避开最大剪应力危险区域,改善板型辊表层应力状态,达到延长使用寿命的目的。     

导电辊的结构和电流密度的分析

介绍了电镀锡机组工艺段中导电辊的功能和结构,计算并分析了导电辊的电流密度,以此为依据来探讨导电辊在设计中可能存在的问题,结合现场实际给出了导电辊设计和维护的注意事项和建议。     

冷轧试验机的选型

为开展硅钢冷轧试验,根据科学选型的要求决定采用300/150/90/60×300 mm的四辊(多辊系)单机不可逆式冷轧试验设备。文中介绍了该冷轧试验轧机的主要技术特性。     

板坯连铸机的新型二冷装置——冷却格栅

前言现代化的大型板坯连铸机组为着适应生产断面大(170～300×1600～2200毫米)、生产率高(拉坯速度1.2～2.0米/分)以及长时间在高温下运转等特殊工艺条件,采用了一系列的新型机械装置,如钢包旋转台架,可调结晶器,液压夹紧的辊式二次冷却系统,多辊拉矫装置等等。这些新型机械装置的出现,不仅体现了连铸工艺的技术要求日趋严格,而且也体现了连铸技术向高效率     

冷连轧板型控制技术及应用

一、概况我厂1700五机架冷连轧机组系由西德引进的成套设备。其部分设备工艺参数如下: 来料厚度:1.8～6.00 毫米成品厚度:0.17～3.00毫米带钢宽度:550～1530毫米工作辊辊经:φ540/610 毫米支撑辊辊经:φ1400/1520毫米辊身长度:1700毫米工作辊轴承:四列滚柱轴承支撑辊轴承:油膜轴承液压弯辊系统油压:180巴最大弯辊力:81吨其中1,2,3机架配置正弯辊,4,     

镀锡机组软熔导电辊失效分析

1420mm冷轧单元镀锡机组软熔导电辊的使用寿命短,一定程度上制约了机组的正常生产,抢修频繁。对软熔导电辊的失效原因进行初步分析,认为主要是粘和磨损所造成的综合失效;提出了改善导电辊粗糙度形态、提高耐磨性和变更带出槽工艺、改善软熔导电辊工况、减少粘锡等解决对策。     

冶金新技术20行

贝塞麦带钢连铸机目前世界上有许多地方正在进行将钢水连铸成接近成品尺寸的工作。西德克虏伯钢铁公司与其子公司VDM镍技术公司和日本一家大钢铁厂在西德翁纳建造了一台连铸薄带钢的试验机,它以30m/min的速度铸成厚1～5mm和宽达1000mm的带钢,然后进行卷取。这台试验机的设计系以贝塞麦的思想为基础。钢水在2个水冷辊之间进行连铸,2个辊的辊径大小不同,连铸过程的方向是向上的,这样可以显著减少从铸带中漏钢的危险。对辊子的要求很高:它们应能吸收钢液含有的热量,并将其可靠地传给冷却水,它们应不变形,否则会导致带钢厚度的波动。2个水冷辊的辊径分别为950和600mm,较小的辊子位于大辊上方的“11点钟的位置”。装满钢液的中间罐对着旋转着的辊子移动,直到上辊刚浸入钢液时为止。然后每个辊子上的钢液层凝固。这些钢液层在2个辊子的接触点处互相紧压和熔合在一起,1100℃下的带钢从下辊出来,冷     

电镀锌机组导电辊发热的原因及其对策

依据导电辊集电环的热平衡计算,分析导电辊发热的原因,提出集电环与导电辊之间的接触面积(百分比)应大于54%;并推导出集电环表面温度的计算公式,据此能较准确地计算出集电环的温升,以便及时调整操作条件,保证机组顺行。对冷轧厂电镀锌机组导电辊异常发热的实例的解决措施,本文也作了较详细介绍。     

宝钢电镀锡机组软熔导电辊失效的分析

宝钢电镀锡机组软熔导电辊使用寿命短,抢修频繁,一定程序上制约了机组的正常生产。我们对软熔导电辊的失效原因进行了详细分析,认定粘和磨损是导电辊失效的主要原因提出了相应的解决对策。     

再制造工程技术在冶金工业中的应用

阐述了再制造工程技术的特点以及在冶金工业中的具体应用。先进表面工程技术的发展为再制造工程技术的实施提供了技术保障,以连铸结晶器、连铸辊、轧辊、连续退火炉炉辊、连续电镀导电辊和热镀锌沉没辊等典型冶金备件为例,详细阐明再制造工程技术在冶金工业产品中的现状与发展。     

喷丸毛化和电火花毛化技术在热浸镀锌线的应用

对比了喷丸毛化和电火花毛化两种毛化工艺对镀锌产品表观质量、板面粗糙度、板面缺陷的影响,同时分析了轧制过程中厚镀层对轧辊表面的影响,为后续生产不同要求的产品选择合适的工作辊毛化工艺提供了技术参考。     

光面钢丝的表面状态对热镀锌钢丝锌层质量的影响

通过分析光面钢丝表面状态及其对钢丝热镀锌后镀层质量的影响，提出了对应的解决措施。     

高精度铝板矫直机工作辊薄层镀硬铬

高精度铝板的矫直,不仅要求矫平精度高,而且要求矫直后的板面没有因矫直过程而产生的划伤、压痕、亮带等附加于来料的缺陷,特别是在对镜面铝塑板与装饰板的矫直中,保持板面光洁度尤为重要。工作辊采用辊身薄层镀硬铬工艺是保护板面精度,提高辊子使用寿命,降低辊耗的有效措施。根据工作辊的使用条件,介绍了其镀铬种类、镀铬特点和镀层的失效与返修。     

酸性脱锡剂在电镀锡机组软熔导电辊脱锡效果的研究

综述了脱锡剂的研究进展.研究了不同酸性脱锡剂对导电辊脱锡效果.结果表明,脱锡剂高锰酸钾脱锡效果较好,脱锡速度快,脱锡速度达0.023g/cm2,且添加剂亚硝酸钠有助于脱锡效果.粘锡的模拟导电辊脱锡过程表明,脱锡时间为5 min时,模拟导电辊表面平均粗糙度值达1.074 μm,脱锡的效率达到97.3％.高锰酸钾-亚硝酸钠体系的脱锡剂对导电辊材质腐蚀性较小.     

邢台冶金轧辊厂冷、热连轧辊双创优

邢台冶金轧辊厂为武钢一米七冷、热连轧机研制的φ610冷轧工作辊和φ800热连轧半钢工作辊,以质量高,辊耗低,抗事故性能好等优点,最近,双双被评为冶金部和河北省优质产品。φ610冷轧工作辊和φ800热连轧半钢工作辊,分别用于武钢从西德和日本引进的一米七大型连轧设备,质量要求高,精度十分严格。以前国家每年都要花数百万美元外