牛肉酶解工艺及其产物的研究进展

常用于水解牛肉的酶有木瓜蛋白酶、动物蛋白水解复合酶、风味复合酶等,本文总结了蛋白酶水解牛肉的工艺以及酶法水解牛肉的研究现状,归纳了牛肉酶解的3种工艺方法:单酶水解、多酶复合水解和多酶分步水解。结果表明:牛肉经过酶解释放出氨基酸或形成多肽,更利于人体消化吸收,并且具有一定的生物活性,牛肉酶解工艺在肉制品行业中有广阔的发展前景。     

蚕蛹蛋白的水解工艺研究

以蚕蛹蛋白为原料,采用酶一酸两步水解法水解蚕蛹蛋白。通过单因素试验探讨了底物浓度、水解温度、pH值、酶浓度、水解时间对水解度的影响,采用L16（4^5）正交试验设计对水解工艺条件进行优化,得到优化的酶解工艺条件：底物浓度1：7（g／g）,水解温度40℃,pH值8．0,酶浓度2．0％。水解时间8h：然后加入20mL 3mol／L的HCl进行酸水解,水解8h水解度70%-80％。试验结果表明,采用酶-酸两步水解法水解蚕蛹蛋白,具有酶水解条件温和,氨基酸不受破坏以及酸水解快速、彻底的优点。     

小黄鱼蛋白酶水解工艺研究

以小黄花鱼为原料,以水解度为指标,利用蛋白酶解技术对小黄鱼蛋白进行酶解。单酶水解实验中,选用碱性蛋白酶、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、复合蛋白酶,结果表明,以木瓜蛋白酶酶解小黄鱼其水解度最高,故选择木瓜蛋白酶为最佳酶,并在此基础上进行酶解工艺的研究。小黄鱼蛋白酶解工艺研究中,主要研究料液比、酶解温度、加酶量和酶解时间对水解效果的影响。结果表明,水解度随加酶量、水解时间、料液比以及温度的增加而增加,但在加酶量0.2mg/dL、水解时间4h、料液比1∶3(g∶mL)之前水解度增加速度较快,之后其增加速率明显减慢;从正交实验中得到最佳组合为:水解温度为60℃,水解时间为4h,加酶量取0.2,料液比为1∶5(g∶mL)。各因素对水解度的影响顺序为:料液比>酶解温度>加酶量>酶解时间。经正交实验优化后,其水解度最高可达49.50%。     

猪血血红蛋白酶解的优化研究

采用两种不同来源的蛋白酶进行对猪血血红蛋白的复合水解,以水解率为考察指标,研究底物浓度、加酶比例、pH、水解温度、酶解时间、加酶量等因素对水解率的影响。通过正交实验,确定复合酶水解的最佳工艺条件为底物浓度10%、加酶比例3∶7、pH7.5、水解温度50℃、酶浓度8000U/g、水解10h,在此条件下获得的水解率为19.1%。     

不同来源脂肪酶催化餐厨废油水解实验研究

研究不同来源的脂肪酶催化餐厨废油水解反应制备脂肪酸,通过单因素实验考察了酶用量对酶解率的影响,在此基础上采用正交实验对水解工艺参数酶用量、水解温度、油水比和水解时间进行优化。结果表明:猪胰脂肪酶L3621和假丝酵母脂肪酶LS20在适宜条件下均可实现餐厨废油的高效酶催化水解;L3621最佳水解条件为酶用量700 U/g、水解温度45℃、油水比1∶1.2、水解时间36 h,在此条件下酶解率达94.30%;LS20最佳水解条件为酶用量600 U/g、水解温度40℃、油水比1∶1、水解时间36 h,在此条件下酶解率达96.84%。     

牛乳蛋白酶水解特性的研究

本论文初步探讨了牛乳蛋白酶水解的特性,得出了最适酶和酶解条件。双酶水解较之单一酶水解效果更好,以Protamex酶+Flavourzyme酶水解效果为最佳。并对双酶水解进行正交实验设计,分析影响酶水解的因素水平,并得出了最佳因素组合。     

酶法水解大鲵蛋白的工艺研究

选择中性蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、动物蛋白水解酶、风味酶水解大鲵蛋白,分析酶的种类、酶解pH值、时间、温度、料液比和酶浓度对水解效果的影响.以水解度为指标通过正交试验确定酶水解大鲵的最佳工艺:选用动物蛋白水解酶,在pH8.0,水解温度50%,水解时间7h,料液比1:5,酶浓度2000U/g条件下,水解度可达44.05%.     

木瓜蛋白酶酶解罗非鱼肉的工艺研究

采用木瓜蛋白酶对罗非鱼进行酶解,对不同液固比和酶浓度对水解罗非鱼的影响进行了研究。以总氨基态氮含量作为评价木瓜蛋白酶水解能力为指标,结果表明木瓜蛋白酶水解罗非鱼的最适加酶量为0.6%,水解最经济的固液比在1∶3左右。通过正交实验,得到木瓜蛋白酶单酶水解罗非鱼的最佳工艺条件为：酶浓度0.7%、水解温度60℃、水解时间3h、pH值6.0。     

木瓜蛋白酶酶解罗非鱼肉的工艺研究

采用木瓜蛋白酶对罗非鱼进行酶解,对不同液固比和酶浓度对水解罗非鱼的影响进行了研究。以总氨基态氮含量作为评价木瓜蛋白酶水解能力为指标,结果表明木瓜蛋白酶水解罗非鱼的最适加酶量为0.6%,水解最经济的固液比在1:3左右。通过正交实验,得到木瓜蛋白酶单酶水解罗非鱼的最佳工艺条件为:酶浓度0.7%、水解温度60℃、水解时间3h、pH值6.0。     

双酶法水解鲣鱼头的工艺条件探讨

确定中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味酶两两组合双酶水解鲣鱼头的最佳组合,利用正交试验探讨了加水量、酶浓度、温度、水解时间对双酶水解效果的影响,确定了适宜的水解条件。结果表明:木瓜蛋白酶和风味酶双酶同时水解效果最好,最适水解条件为:温度60℃、加水比1∶4、酶浓度2600IU/g原料(木瓜蛋白酶∶风味酶为1∶1)、水解时间2h,蛋白质的水解率为23.4%,氮利用率为57%。氨基酸分析表明,水解液的氨基酸总量为2.46g/100mL。其中必需氨基酸占35.79%,游离氨基酸为0.37g/100mL,占氨基酸总量的15.01%。     

几种酶对鸭蛋蛋清水解效果的比较研究

为筛选利用鸭蛋蛋清酶解制备功能性多肽的条件,采用中性蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味酶4种酶对新鲜鸭蛋蛋清进行了水解。对每种酶分别进行单因素试验及正交试验,以水解度为指标确定每种酶的最佳水解条件。结果表明,在各自的最佳水解条件下,木瓜蛋白酶的水解效果最好,其最佳水解条件为pH为9.5,水解温度为50℃,底物浓度为25%,酶底比为8.0%,在此条件下水解度为29.01%。     

胰酶水解猪血蛋白工艺条件的优化

为拓展猪血蛋白利用途径,提高猪血蛋白的水解率,得到更丰富的Maillard反应底物——小分子肽及氨基酸,采用木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、菠萝蛋白酶、胰酶、风味蛋白酶、复合蛋白酶7种酶,在固定条件下分别对猪血进行水解,以水解度为指标筛选出水解度最高的酶,然后再对该酶进行从单因素试验到正交试验的水解工艺参数优化。结果显示:胰酶的水解效果最好,其最佳的水解条件是酶加量0.5%、水解时间5h、温度55℃、初始pH8.5、底物蛋白质量分数7%,通过一次水解,可使水解度达到38.72%。     

鹿龟酒鹿骨胶酶水解工艺条件的研究

用胰蛋白酶和中性蛋白酶复合水解鹿骨胶,考察pH值、酶水解温度、酶用量（E／S）、底物浓度对水解的影响。结果表明,鹿骨胶酶水解的最佳工艺条件为：酶解温度50℃,pH值为7．5,鹿骨胶浓度20％,酶用量8％,酶解时间8h。     

双酶复合水解对玉米蛋白酶解效率的影响

采用4种蛋白酶(Neutrase酶、Alcalase酶、Protamex酶、Flavourzyme酶)对高底物浓度(24%)玉米黄粉进行双酶复合水解,研究复合水解对玉米蛋白酶解效率的影响。结果表明:除Alcalase酶与Protamex酶组合外,酶的加入顺序对酶解效率影响较大。Protamex酶和Neutrase酶与其他蛋白酶的复合效果相当。与单酶水解相比,双酶复合水解可有效提高玉米蛋白的酶解效率,尤其是Flavourzyme酶与Alcalase酶复合,可使水解度和可溶性蛋白含量分别提高26.85%和98.05mg/mL。     

酶法水解血球蛋白工艺及其参数研究

本试验通过测定酶解的水解率,选择水解猪血血球蛋白的最优蛋白酶,并确定酶的最佳水解条件(包括底物浓度、酶添加比例、pH值、温度、反应时间以及沉淀血红素的pH值)。试验结果表明,最佳水解条件为底物浓度10%、酶添加比例8‰、pH7.5、水解温度53℃、水解时间为10h。     

桐油酶水解制备桐酸的工艺研究

为探索利用桐油酶水解制备桐酸的合理工艺,采用单因素实验考察了水解温度、水添加量和酶添加量对桐油水解率的影响,在此基础上以桐油水解率和α-桐酸保留率为指标,运用响应面法对桐油酶水解工艺条件进行优化。结果表明:桐油酶水解制备桐酸的最佳工艺条件为水解温度45℃、水添加量22%、酶添加量0.5%,在此条件下桐油水解率为90.15%,α-桐酸保留率为98.26%。     

低值鱼蛋白的酸酶复合水解工艺研究

对低值鱼蛋白原料以及鱼加工下脚蛋白料等的蛋白适度水解工艺进行了研究,探讨了酸催化水解处理、蛋白酶酶解处理的最佳工艺条件;获得了先以柠檬酸进行催化水解处理,再以胰蛋白酶、木瓜蛋白酶两种酶的特定比例混合进行酶解处理的两步水解新工艺,即酸水解后再加两种酶以特定比例混合进行酶解的复合水解工艺。     

不同酶解法水解黑龙江小麦麦胚蛋白的抗氧化功能比较研究

通过采用四种不同蛋白酶对麦胚蛋白分别进行单酶水解、双酶同步水解和分步水解,以水解产物的水解度和抗氧化性为指标,比较研究麦胚蛋白的酶解方法与水解物的抗氧化功能的关系。结果表明：单酶水解时碱性蛋白酶的水解物抗氧化效果最好,DPPH 自由基清除率达到39.74%;双酶分步水解的效果优于双酶同步水解,其中先加碱性蛋白酶后加木瓜蛋白酶效果最好,DPPH 自由基清除率达到45.36%。因此选择先加碱性蛋白酶后加木瓜蛋白酶作为水解麦胚蛋白最佳工艺。     

木瓜蛋白酶水解黄粉虫蛋白质工艺条件的优化

目的优化木瓜蛋白酶水解黄粉虫蛋白质的工艺。方法以黄粉虫为原料,研究了酶用量、固液比、水解时间、水解温度及p H对氨基酸提取率的影响。结果最佳酶解条件为:酶用量2.5%,固液比1∶3,水解时间6 h,水解温度50℃,pH值6.75。结论得到了用木瓜蛋白酶水解黄粉虫蛋白质的最佳酶解工艺。     

纤维原料酶水解的研究进展

木质纤维原料酶水解是利用木质纤维原料生产燃料酒精的关键步骤之一。对纤维素酶及其水解木质纤维原料作用机制、纤维素酶的生产、木质纤维原料酶水解的影响因素和木质纤维原料酶水解动力学作了全面综述．并对提高木质纤维原料酶水解效率和降低水解成本的途径进行了讨论。