生物活性玻璃多孔材料的制备及性能研究

采用溶胶-凝胶法制备生物活性玻璃58S及77S;通过熔融法制备生物活性玻璃45S5,分别向上述3种生物活性玻璃粉体以及它们的混合物中添加一定比例的造孔剂,通过一定的烧结工艺制成具有不同组成的生物活性多孔材料,利用体外实验方法结合DTA,SEM及FTIR等材料显微结构及性能研究手段分析比较了各种多孔材料的显微结构、表面形貌、抗折强度及生物活性.研究表明:58S和45S5混合制备的多孔材料是一种具有良好生物活性和生物矿化特性的生物材料,可用于制备骨缺损填充材料和骨组织工程支架.     

再生玻璃细骨料制备ECC的强度和延性研究

通过设计8组不同配合比的高延性纤维混凝土,研究再生玻璃取代石英砂作为细骨料对其28 d抗折强度、抗压强度和延性的影响.试验表明:(1)采用再生玻璃取代石英砂作为细骨料对抗折强度的影响较小;(2)再生玻璃骨料有助于改善多重裂缝发展能力;(3)使用再生玻璃作为细骨料在三点弯试验中表现出更为明显的假应变硬化和高极限挠度值;(4)相比以石英砂为细骨料,再生玻璃使延性PVA纤维混凝土的抗压强度明显改善.     

烧结法制备金矿尾砂CaO-Al_2O_3-SiO_2微晶玻璃及其性能研究

以汉阴金矿尾砂、方解石为主要原料,硼砂、ZnO、Sb2O3、Na2SiF6等为辅助原料,采用烧结法制备CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃。通过差热分析、X射线衍射及扫描电子显微镜对所制备微晶玻璃样品的热性能、物相组成及微观结构进行表征,并分析不同烧结温度和保温时间对所得样品性能的影响。结果表明:在950℃,保温3h的条件下,所得微晶玻璃样品的性能较好,主晶相为透辉石(CaMgSi2O3)和钙长石(CaAl2Si2O8),其热膨胀系数、抗折强度及密度分别为65.4×10-7/℃,166MPa,2.623 8g/cm3。     

利用废旧CRT屏制备泡沫玻璃的工艺与性质研究

本文主要以废旧阴极射线管(CRT屏)为主要原料,利用烧结法制备出的泡沫玻璃是一种高性能无机建筑保温材料.配合料被预先压制成板块状,然后在发泡温度下进行烧成.研究了发泡剂碳粉的含量、发泡温度和发泡时间与其结构,及密度和抗折强度等性能的关系.研究分析表明,随碳粉含量和发泡温度的升高,泡沫玻璃的密度和抗折强度均呈现先降低后升高的趋势.在碳粉含量和发泡温度相同的条件下,发泡时间过短发泡不充分,气孔过小且分布不均匀,发泡时间过长会使部分气孔连通,产生超大不规则气孔,影响其力学性能.最佳生产工艺为:碳粉添加量0.5％,发泡温度850℃,发泡时间30 min.此时泡沫玻璃的密度为0.298 g/m3,抗折强度为3.4 MPa.     

冷却工艺对CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃强度及热膨胀性能的影响

将某一固定组成的CaO-Al2O3-SiO2系玻璃烧结到一定温度后,采用不同的冷却工艺得到若干试样。通过X衍射分析、抗折强度和热膨胀系数的测定,研究了冷却温度制度对CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃强度及热膨胀性能的影响。研究发现随着微晶玻璃的起始冷却温度逐渐升高,试样的抗折强度逐渐提高,热膨胀系数逐渐减小。     

造孔剂法制备多孔生物玻璃陶瓷的工艺研究

通过造孔剂法,以溶胶-凝胶法制备的生物玻璃58S和熔融法制备的生物玻璃45S5为原料,以NH4 HCO3与淀粉的混合物为造孔剂制备生物玻璃陶瓷.利用XRD和SEM等材料分析测试手段研究了烧成温度、造孔剂添加量、成型压力及45S5的用量对多孔材料显微结构、表面形貌、抗折强度的影响.结果表明:在成型压力20 MPa,造孔剂含量60％,烧成温度800℃及45S5的加入量10％的工艺参数下,制备出抗折强度达到4.5 MPa,孔隙率达到68.74％的珊瑚状结构的多孔生物玻璃陶瓷材料.     

CaO/MgO摩尔比对太阳能电池封装玻璃性能的影响

利用普通Na2O-CaO-SiO2玻璃体系,通过调整CaO/MgO摩尔比,针对太阳能电池用封装玻璃组分的性能,研究了不同CaO/MgO摩尔比对玻璃软化温度、转变温度、膨胀系数及高低温黏度的影响规律,探讨了不同CaO/MgO摩尔比值对玻璃力学性能的影响。     

硅藻土基复合板材的制备及性能研究

以硅藻土为基材,玻璃粉作为胶结材料,抛光石粉、粉煤灰为掺和材料,采用焙烧工艺制备硅藻土基板材.研究掺合料、焙烧温度对复合硅藻土基板材性能的影响,确定制备硅藻土板材的最优原料比例和最佳工艺条件.试验研究结果表明在同一焙烧温度下,随着硅藻土比例的增加,硅藻基板材抗折强度减小,调湿性能增强,甲醛吸附量下降;在同一配比条件下,随着烧结温度的增大,复合硅藻基板材抗折强度先增大后减小,在825℃时强度达到最大值,调湿性能与甲醛吸附性能逐渐降低.     

玻璃微珠填充改性聚甲醛复合材料的制备及性能研究

利用经硅烷偶联剂表面处理的玻璃微珠,通过双螺杆挤出机直接和间接共混挤出方法制备玻璃微珠填充改性聚甲醛(POM)复合材料。对两种方法制备的POM复合材料的力学性能进行了对比分析,并分析了玻璃微珠含量对间接法制备的POM复合材料熔体流动性能和热性能的影响。结果显示,采用间接法制备POM复合材料,当玻璃微珠质量分数为2%时,POM复合材料的缺口冲击强度达到最大值,为8.94 k J/m2,当玻璃微珠质量分数为5%时,POM复合材料的弯曲强度达到最大值,为124 MPa,较直接法制备的POM复合材料分别提高了28.1%和27.8%。添加适量的玻璃微珠有助于改善POM复合材料的熔体流动性能和热稳定性,当玻璃微珠质量分数为5%时,POM复合材料的熔体流动速率达到11.2 g/(10 min),较纯POM提高了24.4%;当玻璃微珠质量分数为10%时,POM复合材料的初始分解温度达到最大值,为400℃,较纯POM提高了近50℃。     

硫化锑红色玻璃的制备及光谱性能研究

选择硫粉，锑粉为着色剂，以碳粉为还原剂，制备出了硫化锑红色玻璃，并对其光谱性能进行了研究。结果表明：锑红玻璃的颜色主要取决于Sb2S3胶体颗粒的数量。随着色剂锑粉用量的增加、显色温度的升高、显色保温时问的延长试样的光谱曲线均向长波方向移动。通过严格控制配合料中的水分，可以制备出性能优良，颜色纯正，透过率高的红色玻璃。     

玻璃纤维与聚丙烯界面性能的研究

利用小跨度变曲的方法研究了玻璃纤维增强PP复合材料的层间剪切强度(ILSS)。进行了偶联剂的评选,考察了偶联剂和接核物PP-g-MAH用量对层间剪切强度的影响。试验表明,玻璃纤维经偶联剂处理后,提高了与PP的层间剪切强度,PP-g-MAH在玻璃纤维与PP之间起到了较好的增容作用,研究了接技物PP—g—MAH的增容效果。     

玻璃电熔中的电化学及其危害

本文对南京玻璃纤维研究设计院1970～1978年玻纤工业中玻璃全电熔拉丝代铂炉和电熔窑,因使用多种电极材料所出现的原电池与电极供电交流不对称时出现直流电解所造成的危害加以总结,并提示电熔特种玻璃时应注意的成分含量,以此期望对同行有所裨益.     

玻璃电熔功率调节方案综述

对1964年以来,40年间在玻璃电熔与电助熔所应用过与收集到的功率调节方案加以综述,希望对玻璃电熔设计的一个重要侧面——电熔功率调节方案给予一个系统的回顾,为今后玻璃电熔设计提供一些借鉴。     

玻纤增强PTT及其性能研究

初步研究了聚对笨二甲酸丙二酯(PTT)固相聚合及其玻璃纤维(GF)增强工艺,探讨了PTT的热稳定性及GF含量和树脂特性粘度对GF增强PTT性能的影响,并对PTT与聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)增强前后的性能进行了比较。结果表明,添加GF可大幅度提高GF增强PTT的力学性能和热性能;树脂特性粘度对未增强PTT缺口冲击强度和热变形温度的影响较为明显,但对GF增强PTT的性能影响较小;高粘度PTT的热稳定性较差;GF增强PTT、PBT的综合性能相差不大。     

玻纤增强尼龙66疲劳性能的研究

采用液压疲劳试验机研究了尼龙分子量和结晶度的大小,加载频率,最大载荷,环境温度和内应力对玻纤增强尼龙66疲劳寿命的影响。结果表明,随尼龙66分子量和结晶度的增加,疲劳寿命增加;材料中玻纤分布均匀,取向明显,有利于提高疲劳寿命;随加载频率,内应力,最大载荷及环境温度的提高,疲劳寿命显著降低。     

漫谈高硼玻璃的电熔

阐述了高硼玻璃的熔制特性,通过对窑内玻璃液流温度分布的分析,认为用全电熔窑熔化高硼玻璃比较理想,并提出了相关注意事项.     

单向芳纶/玻璃纤维混杂复合材料板材拉伸性能研究

本文对单向芳纶/玻璃纤维复合材料进行制作,对其纵向拉伸强度、拉伸模量和弹性伸长进行实验分析。实验结果表明,单向混杂复合材料的拉伸断裂大多为多次性,界面数越多,一次性断裂的可能性越大。界面数为1的混杂纤维复合材料的芳纶纤维体积含量在对拉伸强度影响上的存在临界值,表现出明显的混杂效应。界面数大于1的混杂复合材料在芳纶纤维铺层数一定的情况下,界面数的多少不影响混杂复合材料拉伸强度和拉伸弹性模量的大小。界面数大于1比界面数为1的复合材料的拉伸强度和拉伸模量明显偏高。同时对不同制作条件下纯玻璃纤维单向复合材料的拉伸性能进行剖析。     

无溶剂双组分热喷快固化防腐涂料的研制与应用

针对我国石油沥青管道涂层的更新,及常用的环氧树脂类涂层和煤焦油磁漆涂层的补口,通过中间物质解决了石油沥青与环氧树脂的互溶性问题,研制出用于现场大修和补口的双组分厚浆型热喷快固化石油沥青聚氨酯涂料。采用高压无气喷涂,可作为新型重防腐涂料品种用于腐蚀防护领域。     

长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料热模压成型工艺的研究

为了提高LGFRP模压制品的基本力学性能及其性能的稳定性,把热模压成型过程细分为预热工序、模压工序和成型操作三个部分,分别对应片材加热温度、保温时间、成型压力、模具温度、保压时间、坯料转移时间以及模压排气次数七个热模压成型工艺参数,运用正交试验和单因素试验方法,分析和讨论了各工艺参数对LGFRP复合材料热模压件力学性能的影响,并优化出了较佳的工艺参数组合。结果表明,工艺参数对力学性能的影响度大小受工艺条件的影响,并且细化成型工艺可提高LGFRP热模压制品的力学性能与热模压工艺的稳定性。