NH4HCO3提取离子吸附型稀土的生产实践

本研究采用NH_4aHCO_3代替H_2C_2O_4沉淀稀土工艺是在原有生产设施基础上进行的工艺改革。1989年在上杭县湖洋稀土矿进行的为期一年的中试和工业性连续生产表明,获得的产品含RE_2O_3>92％,得到了令人满意的结果。     

NH4HCO3共沉淀法制取BaTiO3

本文介绍了NH_4HCO_3共沉淀法制取BaTiO_3的生产工艺。结果表明,NH_4HCO_3法与草酸法一样,产品质量优于固相烧结法,有关性能符合电子工业的使用要求,产品成本约为草酸法的60～70％,基本上无三废污染。应用于工业生产,将获得显著的经济效益和社会效益。     

稀土氟化物的沉淀方法及组成研究

本文研究了湿法制备稀土氟化物的工艺过程，考察了HF用量、稀土浓度、反应温度和添加大分子助沉剂对稀土收率和沉淀速率的影响。报道了一种快速沉淀稀土氟化物的新方法，并用透射电镜、X射线衍射、X射线荧光光谱和差热-热重等分析方法测定了氟化物的形貌、粒径和组成。     

碳酸氢铵沉淀稀土的研究

本文研究了ＮＨ４ＨＣＯ３沉淀稀土的工艺过程。实验结果表明：Ｙ２Ｏ３粉末的性能与温度、ｐＨ值、浓度等因素有关。高温反应得到的沉淀物不仅易过滤，且包裹水少，控制适当的反应条件可获得平均粒径为４μｍ的Ｙ２Ｏ３颗粒。     

氯化轻稀土的草酸沉淀与实践

介绍了轻稀土萃取分离后的单一产品ＬａＣｌ３ 、ＰｒＣｌ３ 、ＮｄＣｌ３ 料液在草酸沉淀时,由直接加入固体草酸改为加入草酸溶液,降低了草酸用量,叙述了沉淀方法在生产实践中的运用。     

NH3-CO2系统中Y(OH)3完全沉淀条件的研究

Ｙ３＋在氨的水溶液中可形成Ｙ（ＯＨ）３沉淀。在该体系中通入二氧化碳气体，随终点ｐＨ的不同，体系中存在的ＨＣＯ３－、ＣＯ３２－使Ｙ（ＯＨ）３溶解为［Ｙ（ＣＯ３）ｎ］３－２ｎ或［Ｙ（ＨＣＯ３）］３－络合离子。本试验研究了体系终点ｐＨ及起始氨浓度对ＣＯ３２－、ＨＣＯ３－浓度的影响以及进而对Ｙ（ＯＨ）３沉淀率的影响，得到了使Ｙ（ＯＨ）３完全沉淀的反应条件。     

NH4HCO3沉淀法制备纳米CeO2棒状晶的研究

以Ce(NO3)3·6H2O和NH4HCO3为原料,采用化学沉淀法制得了平均长度84nm,直径15nm的CeO2棒状晶.利用XRD、TEM对CeO2粉体及其前驱体进行分析表征,发现CeO2晶粒继承了前驱体的棒状形貌.借助FTIR确定了前驱体的化学组成为Ce2O(CO3)2·H2O,从化学反应过程出发研究了CeO2棒状晶的具体形成过程.     

NH3-NH4HCO3-H2O体系浸出钢铁厂含锌烟灰

研究了在NH3-NH4CO3-H2O体系下,以钢铁厂含锌烟灰为原料,影响锌浸出的因素.实验表明:影响锌浸出率的主要因素为氨浓度和浸出时间;较优的工艺条件是总氨浓度9.0 mol/L、浸出温度40℃、浸出液初始pH值11.0～11.5、搅拌速度400r/min、液固比4:1、浸出时间1 h.     

Preparation of Fine Spherical Particle Sized Ceria by Precipitation Method with Ammonium Bicarbonate

Fine spherical panicle sized ceria (CeO2) was prepared by homogeneous precipitation method with ammonium bicarbonate as precipitant. The prepared CeO2 has the primary panicle size of 10-50nm when calcined between 400-700℃ analyzed by XRD and the aggregated particle size is about 300 nm measured by LASER panicle sizer. SEM, TGDTA and Zeta-potential analyzer were employed individually to study the morphology, and the fonnation of CeO2 product. It was found that excess NH4NO3 can serve as an sphericallization agent to prepare spherical Ce02 powder by precipitation method.     

氯化铵焙烧法分解氟碳铈精矿制备晶型碳酸稀土的研究

采用脱氟剂将氟碳铈精矿中的氟转化为水溶性氟洗去,再用氯化铵焙烧法分解经预脱氟的氟碳铈精矿,直接用水浸取稀土。考察了反应温度、时间、氯化铵用量及脱氟剂用量对该矿稀土提取率的影响,脱氟精矿在焙烧温度４８０℃,焙烧时间１．５ｈ,氯化剂／矿重＝ ２．０ 时,稀土提取收率达８４．３％ 。其氯化选择性高,浸出液中Ｆｅ、Ａｌ、Ｓｉ等非稀土杂质分别为稀土的０．１０％ 、０．００５％ 和０．０１６％ ,经碳酸氢铵沉淀,获得了晶型碳酸稀土（折算稀土氧化物纯度９２．０７％ ）产品。     

氯化铵焙烧法从中品位氟碳铈矿精矿提取稀土的研究

采用氯化铵焙烧法分解中品位氟碳铈矿精矿(REO～30%),热水浸取焙砂后,浸取液采用环烷酸全捞制备氯化稀土产品。研究了氯化反应温度、氯化剂用量及氯化时间等因素对稀土氯化率的影响。将中品位氟碳铈矿精矿与2倍氯化铵混合并加入少量添加剂,在480℃焙烧1.5h,焙砂用90℃热水浸取得氯化稀土浸出液,稀土收率为82.8%,浸出液进一步用环烷酸全捞,浓缩结晶得相对纯度为99.2%的氯化稀土产品。     

碳酸氢铵沉淀法制备超细Y_2O_3反应条件对粒度的影响

用共沉淀法制备超细Y2O3,研究了料液浓度、复合分散剂和体系反应温度对粒度的影响。在硝酸钇溶液中,加入PVA和SDBS分散剂,以NH4HCO3为沉淀剂,得到碳酸钇前驱体,过滤,120℃干燥,在700℃灼烧3h,制备出了分散性好、平均体积粒径为97.5nm的超细Y2O3粉体;得到了在硝酸体系中制备超细Y2O3的最佳工艺条件:硝酸钇的浓度为0.3mol/L,复合分散剂加入量3%,体系反应温度50℃~60℃。     

碳酸锰制备过程中碳酸氢铵的分解速率

研究了在ＭｎＣＯ３制备过程中ＮＨ４ＨＣＯ３的分解速率，用积分法测定出分解反应为一级反应，确定出各温度下的速度常数及活化能。     

酸沉淀法制备超微细球形钨粉

以钨酸铵为原料,在超声和机械搅拌下与强酸发生反应得到钨酸沉淀,再经干燥、研磨、过筛后在常规氢气炉中进行还原得到钨粉。研究了酸的种类及用量和分散剂对钨粉粒度、颗粒形貌及分散程度的影响。结果表明,强酸种类及用量都对钨粉形貌产生影响,当硫酸与钨酸铵的体积比为17∶100时所得钨粉粒度均匀且近乎球形。此外,采用硫酸为沉淀剂的反应体系中(H2SO4∶(NH4)2WO4=17∶100),分散剂十二烷基硫酸钠的加入可使钨粉粒度更均匀,颗粒更分散,形状为球形,平均粒径1.5μm左右。     

碳酸氢铵沉淀法制备大颗粒稀土氧化物的研究

用碳酸氢铵作沉淀剂制备大颗粒CeO2，研究了晶种和添加剂对CeO2产品的粒度和松装密度的影响，适量加入晶种和添加剂可以促进CeO2颗粒的长大。在特定的工艺条件下，用碳酸氢铵作沉淀剂制备出了体积中心粒径D50为24～30／μm、松装密度为1．9g·cm^-3的大颗粒CeO2产品。该工艺操作简单，设备投资少，易于推广，适合于工业化生产。     

碳酸氢铵沉淀法制备CeO2抛光粉

以氟碳铈矿焙砂盐酸二步浸取的氯化铈溶液为原料,用碳酸氢铵作沉淀剂.沉淀经过滤、洗涤、烘干、焙烧及研磨制得用于抛光的CeO2.讨论了加料方式、氯化铈浓度、分散剂用量及焙烧温度对CeO2粒径大小及分布的影响.结果表明在含15g/L聚乙二醇1000的饱和碳酸氢铵溶液中滴加0.2mol/L氯化铈,500℃下焙烧,得到平均粒径为1.15μm,粒径分布窄的CeO2粉体.利用X衍射测定CeO2晶体结构,证明所得到的CeO2属于立方晶系,其空间点群为O5H-FM3M.