焊接缺陷对1000m^3球罐安全性影响的探讨

为确保球罐在带缺陷的条件下长期运行的安全性，在本文工作中，采取适当的补偿修复措施后，将球罐置于常规检验与声发射检验方法的监督下，并对其缺陷的“稳定性”作出评价。用该方法对一液化石油球罐进行了十余年的“跟踪”管理，取得了好的经济效益。这一案例对压力容器的实际维护工作会有一定参考价值。     

江河净化站50m^3球罐缺陷的修复

本文就一台因缺陷严重而停用１２年之久的５０ｍ＾３液化石油气罐的焊接修复施工，详细介绍了球罐内外表面缺陷的处理方法，焊接工艺过程以及焊后消除应力热处理工艺等，制定出可行的返修方案，修复后球罐安全地投入使用，为日后类似问题的处理提供了可借鉴的经验。     

大型球磨机底座的“挖补锒焊”工艺方法

大型球磨机底座的“挖补锒焊”工艺方法山西省太原市中国十三冶十公司（０３０００８）范绍林ＷｅｌｄｉｎｇＲｅｐａｉｒｅｏｆＢａｓｅｏｆＢａｌｌＧｒｉｎｉｎｇＭｉｌｌＳｈａｎｘｉＴａｉｙｕａｎ№１０Ｂｒａｎｃｈｏｆ№１３ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＣｏｎｓｔ...     

声发射检测在400m^3球罐检验中的应用

简要介绍了球罐检验中采用声发射技术的检验方法和结果评定，论述了声发射检测用于球罐检验的作用及意义。     

1500m^3乙烯球罐的焊后整体热处理

介绍了首台国产ＣＦ－６２钢制１５００＾ｍ３乙烯球罐的焊后整体热处理工艺，实践表明，该焊后热处理工艺和实施方案是正确，有效，可行的。     

900m^3球罐的现场焊接

介绍了９００ｍ＾３的ＳＬＡ３３ＢＱ钢制球罐的焊接全过程，焊接中采用了多道小线能量的焊接工艺，严格遵守工艺要求，焊制了合格的产品。     

焊接缺陷对1000m~3球罐安全性影响的探讨

为确保球罐在带缺陷的条件下长期运行的安全性,在本文工作中,采取适当的补焊修复措施后,将球罐置于常规检验与声发射检验方法的监督下,并对其缺陷的“稳定性”作出评价。用该方法对一液化石油气球罐进行了十余年的“跟踪”管理,取得了好的经济效益。这一案例对压力容器的实际维护工作会有一定参考价值。     

SPV36N球罐制造中裂纹产生原因分析

对ＳＰＶ３６Ｎ球罐制造过程中产生的裂纹的性质、成因进行了理论分析和焊接试验，结果表明，裂纹是具有明显延迟性的冷裂纹。裂纹的产生ＳＰＶ３６Ｎ钢的焊接性、龙门板焊缝的扩散氢含量及预热温度等诸因素有关。     

400m^3液化石油气球形储罐的焊后热处理

介绍了采用内部燃烧法对400 m3液化石油气球形储罐进行焊后整体热处理的过程和操作要领,以及最终达到的热处理效果。     

WCB止回阀挖补修复焊工艺的仿真与优化

核电设备用WCB旋启式止回阀服役过程中容易产生开裂、磨损等缺陷,严重影响设备安全运行。利用Fluent软件探明了旋启式止回阀在稳定工作过程中容易出现缺陷的位置并提取缺陷位置,采用Inte Weld软件进行了挖补修复焊的数值模拟。研究了不同焊接功率下焊缝区域的残余应力和应变的大小和分布情况。计算结果显示,止回阀底部位置最易出现破损。焊接功率越低,焊接残余应力越小。焊接顺序为两边到中间的残余应力大于从左到右。道间冷却时间延长,焊后残余应力减小。当焊接功率为2400 W、每层的焊接顺序为从左到右、每道焊缝间的冷却时间为300 s时,WCB挖补修复焊的残余应力最小,为323 MPa。将每层焊接顺序调整为左到右、右到左交替进行,能改善其变形情况。     

进口3300m^3球罐开罐检验及安全分析

介绍进口３３００ｍ＾３球罐开罐检验的情况，并对埋藏裂纹的产生原因和球罐的安全状况作了初步分析。     

大型薄壁储液罐的制作

我厂为某酒厂制作了一台170m~3储酒罐(图1).罐体材质为ICr18Ni9Ti,储罐技术要求罐壁垂直度≤18mm,对接焊缝错边≤4.0mm,并满足罐壁圆弧度、表面凹凸度等要求.由于储罐体积较大且罐壁很薄,刚性差,故制作难度大.我们采取了必要的工艺措施,使制作的储罐达到上述技术要求.     

6m^3大断面球铁渣罐的铸造

炼钢生产中使用的钢渣罐是一种消耗性冶金附具。中国一重集团公司炼钢分厂使用的６ｍ３渣罐单重１３５０ｋｇ，主要壁厚１００ｍｍ。过去该渣罐一直使用ＨＴ２００普通铸铁制造，使用寿命较短，在年产钢８～１０万吨的情况下，平均年耗渣罐为１３～１４件；而且其质量也不...     

消防车干粉罐焊接质量控制

消防车干粉罐是干粉消防车的关键构件,其质量的好坏直接关系到该类消防车的正常使用和安全。制定合理的质量控制措施对保证焊接接头质量及干粉罐的安全运行极为重要。在干粉罐纵、环缝接头的焊接过程中,通过人、机、料、法、环等各方面的质量控制措施,保证了干粉罐的焊接质量。实践证明,所采用的质量控制措施切实可行,可供同类钢结构压力容器焊接制造借鉴。