轴承套圈的热处理模拟

本文叙述了一个有助于优化热处理轴承组件以获得协调的性质（如硬度，韧性，磨损抗力，残余奥氏体，尺寸稳定性等），并可独立于组件几何形状，负荷类型及炉子状况的模拟方法，此外，还发表了一个在可预测的高温国下运行，轴承的尺寸变化及周向应力的模型，将这些结合起来，便可产生出高质量的轴承，更地地了解各种操作环境对轴承的影响，及简化选择轴承的途径。     

轴承套圈磨削余量的计算

通过研究实验,给出了磨削余量的计算公式,进行了国内外磨削余量的以比,并提出了减小磨削余量的措施。     

轴承套圈精锻工艺与模具设计

论述了轴承套圈精锻工艺过程；设计了精锻模具，论述了模具工作过程和结构特点；指出了该技术应用中应注意的问题。生产实践表明：应用该技术生产轴承套圈，锻件质量高，材料利用率和生产效率亦大大提高。     

轴承套圈退磁清洗机的设计

为了适应轴承加工技术对后处理工艺的要求，设计一套轴承退磁清洗装置，该设计摒弃了传统的退磁方法，它利用R—L—C放电回路所形成的高能量交流脉冲，在磁感应线圈中形成极强的磁场来达到退磁的目的，并介绍了该装置的组成和结构特点。实践证明，该设备具有退磁清洗效果好，生产环节少，生产成本低等优点。     

温挤压工艺加工轴承套圈

温挤压成形工艺适合加工高碳轴承钢。这里介绍了6种高碳轴承套圈温挤压的工艺方案和相应的模具设计。     

小型轴承套圈冷挤压成形工艺及模具设计

以２０３轴承套圈为例,对小型轴承套圈冷挤压成形的工艺方案、工艺参数和模具结构进行了分析,并提出了冷挤压技术应用中应注意的有关问题。     

轴承套圈的中频感应加热淬火

试验了GCr15钢轴承套圈的中频感应加热淬火工艺,确定了中频感应加热淬火的各种参数和加热时间。结果表明,淬火后硬度达到62～65HRC,淬硬层深度＞2．5mm,能满足生产技术要求。     

小型轴承套圈冷挤压成形工艺及模具设计

以２０３轴承套圈为例,以小型轴承套圈冷挤压成形的工艺方案,工艺参数和模具结构进行了分析,并提出了冷挤压技术应用中应注意的有关问题。