应用复摇助剂提高生丝质量

对ＺＳＦ－１复摇助剂的使用情况进行了总结。经山东煺制丝企业应用证明,ＺＳＦ－１复摇助适用于绞装生丝复摇前丝小箴真空给湿,能改善生丝外观质量,减少生丝切断,提高徨丝质量,降低生产成本等。     

谈复摇“完一接一”

复摇“完一接一”操作,是我厂革命职工在为革命练好操作技术基本功的活动中总结出来的复摇经验。它具有防止丝片脱壳分层,保持丝片一层到底,丝片整形良好,减少生丝切断的优点;同时还具有提高设备利用率,使生产效率提高的效果。为了减少生丝切断,复摇丝片应保持(竹或)角挺括,不硬不松,一层到底,消灭宽紧,花纹稍混,不带浮丝,手觉软润,色泽良好。但复摇中出现分层丝片,影响生丝切断增多。对此,我们做了比较详细的调查研     

生丝高次切断降级的原因分析

1983年一季度,我厂生丝因产生高次切断而连续降级,1～4月份共降14个等级(见表1),这在我厂历史上是空前的。故在复摇前,要进行小钱丝片平衡,使小哉丝片回潮率达到标准。表1月份多层,有浮丝注:试验在同一车厢内,在真空给湿、大故丝片平衡的同一条件下进行。生丝的切断可归纳成两大类:一是小裁丝片在复摇过程中的切断,二是成品丝在切断检验时的切断。从我厂     

应用助剂减少生丝切断

生丝切断的多少,不仅影响生丝品位,而且对丝织生产也有一定的影响。如果切断成绩不好,必然在织造过程中增加断头,影响织物质量,降低生产能率,增加成本等。所以必须采取一切措施,减少生丝切断次数,提高生丝切断成绩。为了减少生丝切断,除加强温湿度管理、提高操作技术水平、改善机械性能和工艺条件外,我们还在复摇工艺过程中,根据原料茧特性,试用过土耳其红油、丝光皂和F101等数种化学助剂。实践证明,适当应用     

复摇工序温湿度的自动控制

将复摇温湿度由人工控制改成自动整定变送系统控制，使丝片手感柔软，切断次断数少，提高了生丝质量。     

减少生丝切断的措施

近几年 ,随着先进的自动缫丝机上马 ,在生丝质量方面 ,偏差已很小 ,但切断指标并未从根本上解决。因此 ,我公司从 1999年开始积极开展技术攻关 ,特别在复摇整理工序采取各种得力措施 ,降低生丝切断 ,提高生丝的实物质量。现将一些经验和做法总结如下。( 1)坚持“以人为本”的管理宗旨复摇整理是制丝生产的最后一道工序 ,人的因素至关重要。必须加强职工的工作责任心 ,做到敬业、爱岗。在提高职工思想素质的同时 ,我们重点抓了职工的技术素质。除公司每年对复整各工种进行全面技术测定外 ,车间根据实际情况对每个工种进行培训考核。通过采取…     

减少生丝切断的便捷方法

复摇车厢内装水槽可使温湿度控制在最佳范围(温度38～42℃，相对湿度为30％～40％)，生丝切断下降显著。13／15D、20／22D的出口名牌丝可达到无切断现象，丝片整形良好。     

高速复摇生产的可行性探讨

通过对高速复摇生产时生丝受到的张力变化与生丝机械性能的关系的探讨，提出高速复摇生产之可行，并对现有复摇设备及工艺如何适应高速生产提出改进意见。     

如何攻破复摇机内补湿的难关

温湿度管理是复摇工艺管理的重要环节,对大丝片回潮率的高低起着决定性作用,是如何减少生丝切断,保持丝片整形良好、角挺括、丝条柔软的关键性工作。一句话,复摇温湿度管理非常重要。但就绝大多数制丝厂来说,用于复摇温湿度调节的设备是落后的,特别是对空气相对湿度的调节不管是设备还是手段都很难适应现实需要,如第一季度、第四季度气候比较干燥,空气需要补湿,但大多企业没有理想的补湿方法,以至于车间空气相对     

自动缫小(竹或)的改革与使用

小(竹或)的结构形式,对丝片成形好坏、干燥难易、复摇退解的顺利性、切断次数的多少、高速缫丝复摇的适应性、以及卷绕量的多少等有很大影响,与生丝的产、质量及消耗有密切关系。目前在ZD721型、ZD647型和D101型自动缫丝机中采用的铝小(竹或),还存在着许多不足之处,如:生丝的卷绕量受到一定的限制,当卷绕量增加后,(竹或)角处的丝片容易割断,落环丝和斜丝较多。也容易产生塌边;卷绕时运转不稳,丝片张力不均匀;复插退     

新型缫丝成筒技术的工艺优化

为缩短生丝加工流程并改进现有的缫丝成筒技术,在自动缫丝机基础上,借鉴络筒机的络交卷绕和张力控制等方法,开发出了一种新型的缫丝成筒设备及技术。通过正交分析法优化了缫丝成筒技术的工艺参数,并考察该缫丝成筒技术制备的缫丝成筒生丝与自动缫丝机制备的小生丝和小生丝经复摇、整理、泡丝、络筒等传统工序制备的传统筒装生丝在结构和性能上的差异。结果表明：对于选用的原料茧,当选择卷绕速度130 m/min、超喂比1.15、干燥温度90℃、油剂体积分数5%作为工艺参数时,该技术制备的缫丝成筒生丝同时具有相对较好的断裂强度、断裂伸长和抱合性能。缫丝成筒生丝的分子基团和结晶结构等微观结构、断裂伸长率、柔软性等力学性能与传统筒装生丝相近,而断裂强度、抱合指标要明显优于传统筒装生丝。新型缫丝成筒技术制备的筒装生丝优异的性能表明该技术具有良好的应用前景。     

基于机器视觉的生丝抱合性能检测方法

针对现有生丝抱合性能人工检测精准性差,判断标准无客观量化指标等问题,提出一种基于机器视觉的生丝抱合性能检测方法。首先对采集的生丝图像进行二值化处理、干扰信息去除、图像填充、生丝边缘检测,获得单像素生丝边缘特征。然后通过计算生丝径向上、下边缘像素点的直线距离,得到生丝直径相对变化值,根据生丝直径变化的轴向长度确定开裂区域。最后利用开裂区域大于6 mm时对应的生丝抱合摩擦次数表征生丝抱合性能。结果表明,通过该检测方法测得的200组生丝的直径值与显微镜测得的直径值相比,误差均在5%以内,可满足生丝抱合性能检测需求。     

鲜茧与干茧生丝的结构与性能比较及其鉴别方法

为有效鉴别鲜茧生丝和干茧生丝,借助电子显微镜、傅里叶红外光谱、X射线衍射仪、热重分析仪和表面接触角测试等分析手段对鲜茧生丝和干茧生丝的表面形貌和结构、性能进行表征和分析,并基于它们结构与性能的差异建立了较为准确和简单易行的生丝鉴别方法。结果表明:2种生丝的化学组成相似,其大分子二级构象均主要为β折叠构象,且热分解曲线也基本一致;但与干茧生丝相比,鲜茧生丝的表面较为粗糙,茧丝之间空隙较大,结晶度略低且亲水性好。使用测定生丝束在十二烷基苯磺酸钠水溶液中沉降时间的方法能够有效地鉴别2种生丝,其中鉴别鲜茧生丝的准确率达到100%,而鉴别干茧生丝的准确率接近80%。     

基于彩色图像处理的生丝截面特征参数提取

 通过将生丝包埋切片图像由RGB空间转化到HSI颜色空间,基于HSI颜色模型将具有某种色彩信息的生丝截面从背景图片中分离出来,并转化为灰度图像。利用边缘检测的方法,将生丝截面部分转化为二值图像,然后再根据所提取生丝部分的形状、大小等特征,利用图像膨胀和腐蚀的方法对二值生丝截面图像进行处理,从而得到完整的生丝截面图像,最后通过图像矩阵处理的方法得到评价生丝截面的特征参数。结果表明,该方法可以较准确地得到生丝截面的特征参数。     

生丝张力的声学测试方法

为了解决生丝张力的测试问题,提出依据声学原理测量生丝张力的方法,利用声发生器在受一定张力时生丝的一端产生机械振荡声波,通过生丝传输到另一端由声接收器接收,测量其输出幅值,发现生丝张力大小与声衰减的关系特性。结果表明,当张力逐渐增加时,通过生丝传输的声强度逐步变大。因此,根据声接收器输出信号的声强度可判断生丝张力的大小。     

生丝抱合性能检测方法及其装置

设计了由丝条循环运动机构、张力机构、摩擦刀、摩擦刀自磨往复运动机构、传感器系统和计算机处理系统组成生丝抱合性能 (耐磨性 )自动检测装置。利用该装置进行了生丝耐磨试验。试验结果表明 :摩擦过程中生丝的直径变化受生丝线密度、摩擦速度、张力及生丝抱合性能 (耐磨性 )的影响 ,当生丝线密度、摩擦速度、张力一定时 ,生丝直径变化值能够充分反映生丝抱合 (耐磨 )性能。     

生丝电子检验中线密度变异系数的分布

生丝纤度变异系数是生丝电子检验分级标准中的一项主要质量检验指标。为了在生丝电子检验中合理设计生丝纤度变异系数（CVeven和CV5m）分级标准,需要准确了解其分布形态。通过对6批生丝进行电子检测试验,调查电子检验中CVeven和CV5m的频数分布,利用卡方检验进行正态分布拟合检验,运用KS统计量检验方法进行混合正态分布拟合检验,并对两分布拟合度进行比较分析。结果表明：生丝纤度变异系数分布反映了生丝质量、缫丝企业的管理水平;生丝纤度变异系数（CVeven和CV5m）服从由两个正态分布组成的混合分布。     

生丝细度非接触式实时动态测量

为了顺应学科发展趋势和满足巢丝现场工业测量要求,针对现有生丝（纤维）细度测量仪器和检测方法存在的问题,提出一种基于线阵CCD非接触式实时动态检测生丝细度的设计方案。旨在研发一种具有高精度、准确率高、非接触性、动态检测、便于计算机处理、易于和自动控制设备连接的生丝细度的光电测量仪。本文对激光光源理论设计、光学系统的设计、CCD图像传感成像模式的选取、视频信号处理方法实验与研究,从理论设计到各个功能模块的参数设定,提高了系统测量精度。系统解决了光源照度不稳定性和生丝透明度造成的影响,避免了CCD在亮背景成像时易饱和、及生丝样品抖动引起的失真,最终通过实验验证,研究方案有一定的可行性和实用性。     

统茧缫丝时次茧对生丝质量的影响

统茧缫丝中不同种类的次茧对生丝各种品质指标影响程度不同。文章具体分析了影响生丝丝色、清洁洁净及产生脆弱丝的次茧种类和成因，指出正确掌握不同次茧对生丝各项品质指标的影响程度，对不同庄口采用不同的针对性选茧工艺，才能在不影响等级要求的前提下合理使用次茧，提高经济效益。