服装企业单件流生产应用

单件流生产是服装企业降低成本,增强竞争力的有效模式。本文介绍了单件流生产的特点,从制品数量和生产周期两方面对单件流和捆包流生产方式进行分析,提出服装企业在实施单件流前必须做好标准工时的测定、产前平衡、产前准备工作;同时对员工进行培训、培养团队精神,采取合理的单件流薪酬制度,从而在实质上获得单件流生产带来管理、效益的提升。     

基于模板缝纫技术的服装单件流生产模式

介绍服装模板缝纫技术的发展历程与优势,以及传统服装单件流生产模式的概念与特征,分析基于模板缝纫技术的新型服装单件流生产模式,并与传统缝纫设备条件下的服装单件流生产模式进行区别。针对基于模板缝纫技术的新型服装单件流生产模式,重点阐述其有效运行的6个关键要素,包括生产准备流程、工序分析与整合、模板设计、GST分析、人机工位安排和全员参与意识,从而为服装生产模式的改进和服装企业的转型升级提供参考。     

基于单件流的服装生产组织与管理探讨

单件流是一种先进的服装生产方式,极大地依赖企业生产线组织和管理水平.对单件流生产概念及目标进行了概述,结合服装企业生产实际,对车缝车间生产线车位排布和站立式生产组织与管理方式进行了探讨.结果表明,U型排车位和站立式生产能有效地体现单件流生产的优势.提出了实施单件流生产的其他一些关键要素.     

四川省服装企业生产模式转型探索

以国内外服装行业发展环境为背景,针对四川中大型省服装企业生产模式的现状及问题,具体分析其传统的品种单一、批量大生产模式的制约因素和"单件流"、信息化生产模式的优势,为企业提供合理化的建议,从而达到推动四川省服装企业实现产业升级的目标。     

基于裤企推筐式单件流的软硬件分析

单件流是助力精益生产的有效工具,裤装企业推行单件流多采用推筐式生产线,实施单件流需要软件和硬件的配合。本文立足于裤企推行单件流的生产实际,从推筐系统设备布局、设备配比、薪酬制度、人员配比、培训制度等方面深入分析单件流推行的条件,助力企业有条不紊、循序渐进地实施单件流,朝着精益方向不断迈进。     

一种新型服装单件流生产流水线研发

针对传统的服装单件流生产流水线不能有效解决单件流生产方式中的工序平衡、个人工作量和合格率统计两大核心问题的不足,研发了一条新型服装单件流生产流水线。该自动流流水线由机械传动系统、电气控制系统及软件系统组成。对其机械传动系统、电气控制系统、软件系统逐一进行了设计。工厂实地测试结果表明：系统能对服装生产过程中诸如产品规格、数量、合格率、生产节拍、操作人员等参数进行实时采集与分析,该系统能大幅提高服装生产企业的生产效率与信息化管理水平,为我国服装制造设备的研发提供技术指导。     

单件流生产技术在服装企业的应用

单件流概念是基于精益生产理论提出的一种新型的生产模式。文章通过对样本服装企业实施单件流精益生产的过程进行研究,总结了单件流标准化生产的特点,分析了企业实施单件流生产布局的变化过程以及产品均衡化生产的优化过程,发现生产过程中的瓶颈工序,结合样本服装企业现有的条件,对其工序流水化进行改善。为服装制造企业开展精益生产项目提供一个良好的参考借鉴。     

IE技术在中小型服装企业中的应用

结合常熟地区服装产业现状,调研并分析IE技术在中小型服装企业中的应用现状与存在问题,从服装IE的工作内容、IE技术应用核心,以及服装IE工程师的素养3个方面介绍适合中小型服装企业生产实际的IE技术理论框架体系的构建,最后分析基于服装IE技术的服装单件流生产模式的技术要领及其适应性,指出服装IE技术的服装单件流生产核心在于生产前准备、生产工序平衡和人员培训3方面。研究结果为中小型服装企业竞争力提升和转型升级提供参考。     

服装"单件流"生产研究

本文从生产实践的角度对服装精益生产中的"单件流"与"包流"作了对比研究,并提出了实施"单件流"的生产组织方法和应考虑的一些相关要素.     

基于精益生产的服装单件流生产研究

分析服装单件流生产优势和存在的问题,提出单件流生产系统改善方法。文章表明,服装单件流生产在中国服装产业中的应用提高了服装生产效率,解决了部分浪费问题,但是单件流在国内的推行仍存在困难,目前应该规范生产前及生产过程中的各事项跟进,将所有潜在问题做可视化管理,从单件流深入研讨发展同步流提升绩效,增加产量,留住高技术人才,节省人力,降低成本。     

衬衫单件流的生产模式研究和应用

以精益生产为视角，探讨制衣单件流(OPF)模式的优化理念，通过对衬衫案例的优化分析，介绍了精益管理下服装流水线优化过程、生产模式、成果、问题点以及解决方法，完善优化了单件流的理论。     

精益生产理论在服装生产中的应用

基于精益生产原理,对传统服装生产流水线进行优化,采用"后拉式"生产方法,提高了生产效率;采用"单件流"生产方式,缩短了生产周期。精益生产可消除瓶颈工序,精简作业人数,提高生产平衡率,为服装企业生产的转型升级提供新的视野和思路。     

粗梳毛纺精益生产方式的设计与研究

传统的毛纺行业需要实现智能化改造,精益布局是基础、车间物流自动化是手段、信息化软件应用是重点。引入精益管理的单件流生产方式是必然趋势,尤其是在新建工厂之前就应进行精益布局和单件流物料自动化设计。文章以康赛妮集团有限公司智能工厂项目为例,介绍了将传统毛粗纺纯羊绒纺纱离散型加工模式转变为连续型(单件流)加工模式的生产实践,使企业生产线得到瘦身并高速运转,从而更加灵敏地适应小批量、多样化、个性定制的市场销售模式。     

针织裤单件流生产产前计算机仿真模拟研究

通过调研分析与实际应用比较,选择WITNESS(维特斯)计算机仿真系统进行针织裤单件流生产前期模拟。通过定义可视化对象、定义元素和仿真系统运行等步骤完成维特斯建模仿真过程,在此基础上对仿真结果进行评价、改善与优化。结果表明,维特斯仿真系统适宜进行针织裤单件流生产仿真。     

基于eM-plant的焊接线线平衡分析

介绍精益生产理念及其在制造企业中的应用,借助于面向对象的eM-plant软件,以车架制造企业中焊接线焊接为例,运用生产线平衡方法,进行产线节拍分析,以单件流、连续流及作业重组作为改造案列。结合eM-plant对改造结果进行快速仿真,来分析平衡率、人均小时产出等,以此达到改造目的。讨论产线运用仿真技术作为一种新的分析手段,在中小企业中可以得到很好的运用。     

基于遗传算法及仿真技术的服装生产流水线平衡

针对大部分服装企业存在生产流水线编制效率较低以及生产周期长的普遍现象,提出一种服装工序编排方案自动生成和单件流生产线仿真运行的方法。首先分析服装生产工序编排方法和影响因素,采用拓扑方法和遗传算法相结合,在MatLab(R2016b)软件中建立自动优化模型,实现工序的自动编排;然后考虑服装生产数量和生产线设备情况,采用仿真技术,在Plant Simulation仿真软件中,根据实际生产对工序编排方案进行流水线仿真运行,得出直观可视的仿真结果,实现流水线平衡再优化。生产实例验证表明,流水线编制效率为90.8%,比原有效率提高12.8%,节省流水线编排方案在投产前的平衡调试时间,生产周期缩短。     

服装单件流程生产流水线设计研究

依据案例服装企业实施单件流程生产的实践,进行成衣工艺流程分析和设计。针对流水线生产存在的瓶颈,提出合理编排现场工序及缝制工作地、平衡工序节拍、提高编制效率及实现流水线同步化生产的优化方案,探讨不同批量订单和不同流水线生产方式的成衣单件流程生产模式及应用。     

将“智造”做到淋漓尽致的拉波尼服饰 访苏州市拉波尼服饰有限公司董事长陈开恩

2014年9月12日,江苏南京,拉波尼·2014中国(江苏)服装新“智”造论坛围绕产业链自动化、智能化、流程再造展开讨论。论坛冠名方——苏州拉波尼有限公司脱颖而出,其采用“单件流”流水线生产模式,使生产流程从毛坯到成品始终处于不停滞、不堆积、不超越状态,大大提高生产效率和产品质量。与此同时,根据实际生产需求,与缝纫机企业联合推出智能云模机,在服装设备上展开新革命的做法引人瞩目。“我所理解的‘智造’,包括生产设计、生产管理等诸多方面,以细致     

单件小批量制造类企业如何打造战略伙伴关系

在全球经济一体化的今天,大型制造类企业应从供应链管理的角度来考虑企业的整个生产经营活动,整合企业内外资源,形成企业的核心经营能力。结合单件小批量生产制造型企业建立战略伙伴关系的操作实践,对战略伙伴关系信任机制的建立及潜在风险防范,以及发展与供应商、同行业竞争对手的战略伙伴关系的方法进行了探讨。     

服装单件流水线的Flexsim仿真

针对服装单件流水线生产中出现的空槽、等待、瓶颈等生产不平衡现象,借助Flexsim 软件对服装单件生产流水线的优化与仿真模拟进行研究,提升流水线优化和预测效率。首先基于服装单件流水线生产平衡的影响因素,重点分析了人员因素和生产线编制因素对服装单件流水线的影响;然后依据Flexsim 仿真过程和服装单件流水线生产特点,建立了服装单件流水线安排的Flexsim 仿真模型;最终以一款男士夹克单件流水线为实例,通过改变生产编排和人员安排等方法优化了男士夹克生产线。研究结果表明：优化后的生产线编制效率和生产效率均得到提高,有效地检验了Flexsim 仿真模型的可行性。