C.I.分散蓝56代用染料研究(一):染料的色光模拟

C.I.分散蓝56(分散蓝2BLN)是重要的分散染料低温三原色之一,具有色光鲜艳、匀染性好、耐日晒色牢度好等优点,但同时也存在耐水洗和耐升华色牢度差、提升力低、价格高以及生产方式不环保等问题.为开发分散蓝56的代用染料,通过色光模拟,采用分散蓝366、蓝(183:1)、蓝(165:1)、绿9、黄114等染料以不同方式组...     

C.I.分散蓝56代用染料研究(二)：染料的配伍性和色牢度

采用分散蓝366、分散蓝183∶1、分散蓝284、分散蓝165∶1、分散蓝148、分散蓝257、分散蓝291、分散绿9和分散黄114等9只染料,按不同方式拼混得到与分散蓝56具有一致色光的系列配方,通过测试其配伍性和染色牢度,发现除四组分染料参与的拼混配方外,其他两组分和三组分配方在染色温度、染色速率和控温范围上均存在较好的配伍性,有利于实际生产中染色工艺的控制。替代配方染色的织物耐水洗、耐摩擦和耐升华色牢度均优于分散蓝56染色的织物,但前者耐日晒色牢度稍差。     

两支单偶氮型复合分散染料的制备及性能北大核心

选用分散蓝H-BL、分散蓝K-BL和分散蓝366三支染料,按不同的拼混方式制得分散蓝ES-2B和分散蓝EF-2B。考察了各染料的配伍性、色光、色牢度及助剂的选择和用量等因素对拼色效果的影响,并对两支复合染料与分散蓝56的光谱性能、色牢度及染色残液的COD值进行了比较。结果表明,两支复合染料染色织物的耐水洗、耐摩擦和耐升华色牢度均优于分散蓝56,且选用的染料单体具有生产工艺简单、生产成本低及对环境污染小等优点,在实际应用中可作为分散蓝56的代用染料进行染色加工。     

C.I.分散红60及其改良品种的染色性能

在弱酸性染浴中测试了Ｃ．Ｉ．分散红６０及其改良品种对涤给织物的染色性能。结果表明：Ｃ．Ｉ．分散红１２７、１４６的提升力优于Ｃ．Ｉ．分散红１９１的提升较较差。Ｃ．Ｉ．分散红６０、１２７、１４６与１９１的耐晒牢度分别为５．６－７－８．６－７、７－８级；耐升华牢度分别为２－３、４、３、４－５级。文章分析了提升力耐久升华牢度与染料的结构和分子量的关系。     

分散彩蓝B的应用性能

分散彩蓝B染料染流行色糖果色时,存在难以修色等问题。通过考察分散染料彩蓝B对涤纶织物的上染性、提升性、匀染性、移染性和色牢度等应用性能,得到分散彩蓝B的优化染色工艺为:采取分段式保温,温度达到110℃后缓慢升温,染色pH值4~5。染色过程中加入匀染剂可提高匀染性能,织物的皂洗牢度和升华牢度可达4级以上。     

光谱光度计透射法测定C.I.分散蓝79色光和强度

本文对光谱光度计透射法测定Ｃ．Ｉ分散蓝７９的色光和强度进行了探讨，通过试验，摸索了的溶剂、深度等条件，认为：光谱光度计透射法测定Ｃ．Ｉ分散蓝７９比织物染色目 法省时，方便，测试结果比较准确，具有良好的可行性，可对其它染产进行试验推广。     

高温染色中C.I.分散黄54的分散行为

由于分散染料在接近沸点时扩散速率较低 ,因此聚酯纤维通常在 1 2 5℃～ 1 35℃范围内染色。而且由于分散染料分散性的热力学不稳定性 ,染料粒度随体系自由能的减少而增大。此外 ,染色条件下分散剂从染料颗粒表面解吸也加速了染料粒度的增大。许多商品分散染料加工成亚稳态的结晶形式 ,它的上染率高于热稳定态的分散染料。在聚酯高温染色过程中 ,亚稳态形式有时能重结晶转化为稳定形式而沉积在纤维表面。因此有必要了解在高温染色过程中染料的分散行为。在以前的论文中 ,我们讨论了Ｃ .Ｉ.分散黄 5 4和Ｃ .Ｉ .分散蓝 5 6两只染料的浊度比和…     

微胶囊C.I.分散蓝56对PLA织物的无助剂染色

将C.I.分散蓝56的微胶囊染料与商品染料分别对PLA织物实施无助剂染色及常规助剂染色,比较相应的上染曲线、提升力曲线、匀染性、摩擦牢度及皂洗牢度.结果表明:微胶囊分散染料可在不经还原清洗、更少工艺步骤且无需助剂的条件下对PLA织物染得和商品分散染料常规助剂染色相当的色深,各项色牢度亦相当.故微胶囊分散染料可对生态聚酯类PLA织物实施无助剂清洁染色.     

提高C.I.活性蓝19的应用性能

为有效解决C.I.活性蓝19在棉织物染色中易出现色花等问题,对染色用分散助剂和碱剂进行了筛选,并比较了它们对染料吸色率、固色率、色光和提升力的影响。结果表明,自制β-萘磺酸甲醛缩合物ZNF与蒽醌-2磺-酸钠复配,既有效地提高了染料的耐碱稳定性,又减小了其对染料染色性能的影响。采用30℃时先加少量纯碱,60℃时再加代用碱QF-4的预加碱工艺,可以提高染料的匀染性,降低碱剂成本,且不影响固色率。     

C.I.分散黄114与C.I.分散黄126的染色性能研究

研究C.I.分散黄114与C.I.分散黄126的主要染色性能,结合密度泛函理论,解释染料的染色机理。研究结果表明:C.I.分散黄114和C.I.分散黄126的最大吸收波长分别为438和443nm,色调均为绿光黄色;在80~130℃染色区间染料上染量缓慢增加,没有明显上染终点,染料的染深性一般;染料的耐高温性较好,适宜的染色温度为130℃;染料的耐碱性较差,最佳上染pH值为3.5~4.0;染料各项色牢度均较好,当染料相对织物质量的百分数(o.w.f)为2%和4%时,多纤维沾色牢度均可达到4~5级。     

C.I.分散红60在超声波作用下的破碎性

Ｍａｓｏｎ等人定量探讨了超声波作用下粒子粒度的减小 ,Ｓｃｈｒａｍ综述了粒子在超声波作用下行为的广泛研究的结果。多篇文献提到粒子行为的改变归因于空穴冲击波所产生的定位高温高压。在以前的研究中我们报道了染料粒子的破碎率取决于染料的结晶性能。但是有关超声波对染料的破碎性尚没有系统地加以研究。本文通过粒度分析仪定量测试了超声波作用下染料的粒度。同时考察了超声波辐射强度、染料分散液体积、液体介质温度对破碎率的影响。1　实验实验所用Ｃ .Ｉ .分散红 6 0滤饼由韩国Ｒｉｆａ公司提供。将 1 0 ｇ滤饼、1 0 ｇ分散剂 (韩…     

C．I．分散蓝79染料球磨工艺对聚乳酸纤维染色性能的影响

文章通过试验探讨C．I．分散蓝79染料球磨条件,包括球磨时间、固含量、分散剂、球磨介质及与染料质量比。然后对不同球磨条件试验所得染料进行染色试验,研究其在聚乳酸纤维上的上色率,综合球磨和染色试验结果,优化确定了较好的C．I．分散蓝79染料球磨配方及工艺条件。     

超细涤纶弹力织物分散艳蓝SWF低浴比染色

超细涤纶弹力织物采用分散艳蓝SWF低浴比(1∶6)染色时,存在色点、色花、难以修色等问题,文中通过坯布高温预定形以及对染色p H值、匀染剂PRDN、膨胀剂DFM、染色温度和升温速率等参数进行优化,以解决上述质量问题。测试并分析了优化后工艺用于大生产时染色织物颜色、色差和色牢度等情况。结果表明,最优工艺为190℃预定形20~30 s,柠檬酸调节染浴p H值为3.50~4.00,匀染剂PRDN用量为2.0 g/L、膨胀剂DFM用量为2.0 g/L,130℃保温30 min,并采用分段式升温控制,100~120℃升温速率为1.0℃/min,120~130℃升温速率为0.5℃/min;大生产染色效果比较理想,色牢度指标达到4级及以上。     

分散艳蓝BR在涤氨针织物上染色工艺的研究

针对分散艳蓝BR在涤氨交织针织物染色时,染色一次成功率不高的问题,讨论了浴比、染浴p H值和匀染剂种类及用量等因素对分散艳蓝BR在涤氨交织针织物上染色性能的影响。结果表明:涤氨交织针织物染色时,加入匀染剂后织物K/S值有所降低,但随着匀染剂用量的加大,氨纶丝上的颜色却随之加深;多功能匀染剂LDM性能较好,优化后的工艺处方为多功能匀染剂LDM用量1.0 g/L、染液p H值3.0~4.5、浴比1∶10。     

分散染料在超临界CO2中上染涤纶的研究

通过对分散蓝 79在超临界CO2 体系中上染涤纶的动力学研究 ,得出染料在该体系中不同温度条件下对涤纶纤维的扩散系数及染料在纤维中扩散的表观活化能。     

涤纶织物印花中C.I.分散蓝60的替代品应用探讨

通过用分散蓝354,183,366分别和分散黄114,134的相互拼混,来替代市场价格日渐趋高的分散蓝60。涤纶织物印花工艺采用焙烘固色方法,针对印花布的存放时间,染料对pH值依存性及焙烘温度和时间等项目进行试验,测试分析印花样品的色指标值。初步确定4种近似分散蓝60的染料组合,并从中筛选出一种较稳定的适用于中深色涤纶织物印花的染料组合:分散蓝354+分散蓝366+分散黄134,用该组合替代分散蓝60,印花色光稳定、色牢度更好,更可降低成本80%以上。     

表面活性剂对C.I.活性蓝221的增溶作用

分别以NaCl、AEO9、AEO3、JFC、AES和L-64为添加剂,研究了它们对C.I.活性蓝221在25 ℃水中的溶解度的影响。实验结果表明,NaCl的加入会大幅降低染料的溶解度;而五种表面活性剂对染料都有增溶作用,增溶效果依次为：JFC（L-64）>AEO9>AEO3>AES。当JFC或L-64用量为80 g/L时,可使C.I.活性蓝221的溶解度由空白时的100 g/L提高至190 g/L。以JFC,L-64,AEO9为混合助溶剂时,当溶液中含有15 g/L JFC, 20 g/L L-64和5 g/L AEO9时,C.I.活性蓝221的溶解度可以提升至200 g/L,染料溶液稳定时间达20 h以上。     

C.I.分散黄65及其衍生物的合成工艺

以蒽醌-1-磺酸钠作为C.I.分散黄65及其衍生物合成的起始原料,经过硝基化反应还原成氨基,再经过杂环化得到中间体C,收率为27%。分别以苯甲酰氯、丁酰氯、丙酰氯作为酰基化试剂,得到成品Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,收率分别为95%、78%、82%。