耐氯增进剂Argafix CL在染色锦纶针织物上的应用

耐氯增进剂Argafix CL采用有机封闭剂与无机复合物调配而成,能够提高染色织物的耐氯牢度.应用Argafix CL对酸性染料染色锦纶针织物进行固色整理,优化了固色整理工艺.结果表明,耐氯增进剂Argafix CL能提高中深色酸性染料染色锦纶织物的耐氯色牢度,同时对织物的色光及皂洗、日晒和碱性汗渍色牢度均无不良影响,且与常见的柔软剂具有良好的相容性.     

耐氯牢度提升剂Zetesal PCL

采用耐氯牢度提升剂Zetesal PCL对酸性染料锦纶印花织物进行固色整理,探讨了整理工艺对织物耐氯牢度的影响.结果表明,优化的整理工艺为:提升剂Zetesal PCL 30 ～40 g/L,工作液pH值5.0 ～5.5,处理温度30 ～40℃.经提升剂Zetesal PCL固色整理后,锦纶弹力织物耐氯色牢度提高1～2级,且色光、手感和毛效变化较小.     

活性染料染色耐光色牢度的影响因素分析

分析了活性染料品种、染色浓度、拼色、布面pH值对棉织物耐光色牢度的影响，包括日晒牢度、汗光牢度；探讨了耐光色牢度提升剂对活性染料染浅色织物耐光色牢度的提升作用；研究了多种功能整理，如柔软、防皱、纳米防水防油和提高耐氯牢度整理，对浅色织物耐光色牢度和对耐光色牢度提升剂应用效果的影响。结果表明，不同染料品种的耐光色牢度不同，浅色织物的耐光色牢度通常较深色织物低，拼色光牢度由其中耐光色牢度最差的染料决定；耐光色牢度提升剂对浅色织物耐光色牢度有很大的提升作用，并可与其它功能整理剂同浴整理。     

氨纶上色剂对锦氨织物染色同色性及色牢度的影响

为了改善酸性染料对锦氨织物同浴染色时氨纶得色较浅且牢度较差的问题,采用加入氨纶上色剂的方式以提高锦氨同色性及色牢度。探究了不同氨纶上色剂对提高氨纶K/S值的差异及其最佳用量,并考察了氨纶上色剂应用于不同染料染色时对锦氨同色性及其色牢度的影响。结果表明：氨纶上色剂对氨纶K/S值有良好的提升效果,且适用于多种单色和拼混染料,对不同的染料提升效果不一。在上色剂质量分数为1%～2%时,其可有效改善锦氨织物染色同色性,且耐皂洗色牢度也有明显的提升。本研究结果可为锦氨织物的实际生产提供数据参考。     

新型亲水固色剂在棉氨弹力布上的应用

针对棉织物固色整理后织物亲水性差等问题,文中采用亲水固色剂TF-2348对棉氨弹力布进行固色整理,探讨亲水固色剂TF-2348在棉氨弹力布上的应用性能,测试了亲水固色剂TF-2348的稳定性及整理后织物的耐皂洗色牢度、耐浸泡色牢度、耐摩擦色牢度、亲水性、色变、退固返染性等性能。结果表明,亲水固色剂TF-2348稳定性好、拥有优异的综合性能,既提高了色牢度指标,又具有优异的亲水性,色变小、退固干净、加工稳定,可用于棉氨弹力布的固色处理。     

活性染料耐氯化水色牢度分析及改进方法研究

优化了耐氯固色剂TF-241的应用工艺,探讨了对活性染料的耐氯固色效果。结果表明,不同结构的活性染料耐氯化水的性能不同,耐氯固色剂TF-241可使织物耐氯化水色牢度提高至4级以上,并对摩擦、耐洗牢度有一定的改善效果,对日晒色牢度及染色色光影响不大。同时其具有一定的耐洗性,固色效果受柔软整理影响小。TF-241最佳固色工艺为:固色温度40~50℃,固色时间20 min,焙烘温度160℃。对于一般颜色,推荐用量为3%,对于耐氯较差的颜色如艳蓝、翠蓝、黑色、丈青等,推荐用量为4%~5%。     

提高棉织物活性染色的耐氯色牢度

分析了活性染料结构和染色浓度对棉织物耐氯色牢度的影响；研究l『各种整理，包括耐氯、柔软、防皱和纳米防水防油整理对活性染料染色的浅色织物耐氯色牢度的影响。结果表明，不同结构的活性染料耐氯色牢度不同；浅色织物的耐氯色牢度通常比深色织物低；耐氯整理剂对浅色织物耐氯色牢度有很大的提升作用，可以与柔软整理剂、纳米防水防油整理剂同浴对织物进行整理，其效果具有一定的耐久性；但是，耐氯整理对织物的耐光牢度有不利的影响。     

活性染料耐氯牢度提升剂DM-2531应用性能

主要探讨了活性染料耐氯提升剂DM-2531在棉染色织物上的应用,分别采用浸渍法和浸轧法对棉针织和棉梭织染色织物进行整理,分析了DM-2531用量对织物色差及耐氯牢度提升效果的影响,与性能优异的市场同类产品进行了比较,并用于生产实践。结果表明:DM-2531在浸渍法中用量2%~4%、浸轧法中用量5~15 g/L,经处理后的染色织物耐氯色牢度可提高1~2级,耐氯牢度提升性能优于市场同类产品,且色差较小,ΔE小于1;生产实践中,DM-2531的耐氯牢度达到3~4级,耐氯牢度提升效果明显好于工厂现用活性染料耐氯牢度提升剂RX-202,且织物色差较小,能满足客户对耐氯色牢度的要求。     

酸性染料耐氯固色剂NLZ

采用耐氯固色剂NLZ对锦氨纶织物进行固色整理,研究了固色工艺对织物耐氯水色牢度的影响。优化的NLZ固色工艺为:NLZ质量浓度20 g/L,定形温度160℃,定形时间100 s。经过耐氯固色剂NLZ优化固色工艺整理的织物,其耐氯水色牢度可达到4级以上,且耐洗性好,对织物色光和手感的影响较小。     

耐氯固色剂NL-5

采用耐氯固色剂NL-52对锦氨纶泳衣织物进行固色整理,探讨了整理工艺对织物耐氯色牢度的影响。结果表明,NL-52的优化固色工艺为:NL-52质量浓度10 g/L,150~160℃定形30~60 s。经NL-52整理织物的耐氯水色牢度可达到4级以上,且耐洗性好,对织物的色光和手感影响较小,具有较广泛的适用性。     

锦氨针织物吸湿快干整理工艺研究

针对锦氨针织物吸湿性差的问题,采用吸湿快干整理剂Hydroperm NPU liq对锦氨针织物进行吸湿速干整理。探讨了整理条件对吸湿速干性能、抗静电性能、耐洗性能的影响,测试了整理后织物的芯吸高度、导湿性能、水分蒸发率及色牢度。结果表明,吸湿快干整理剂Hydroperm NPU liq整理后赋予锦氨针织物较好的吸湿快干性能及抗静电性,并具有良好的持久性,对织物色牢度影响较小。     

耐氯牢度增进剂DP-CL的应用

针对活性染料遇氯变褪色的成因,研制了耐氯牢度增进剂DP-CL.将其试用于活性黑染色的纯棉卡其布、棉/锦(70/30)织物和印花沙滩巾,耐氯牢度提高效果明显,若配合湿摩擦牢度提高剂PW使用,可具有一定的耐洗性.     

纺织品耐光、氯化水复合色牢度影响因素的探讨

通过测试16种颜色锦氨面料的耐光、氯化水复合色牢度,探讨了氯化水浓度、织物浸泡时间、织物带液率、光照辐照量等因素对纺织品耐光、氯化水复合色牢度的影响。结果表明:光照辐照量和氯化水浓度为复合色牢度的主要影响因素,织物浸泡时间、织物带液率对复合色牢度的影响甚微。     

多功能整理剂DM-3545在锦氨纶织物上的应用性能

本文主要探讨了多功能整理剂DM-3545在锦/氨纶织物上的应用性能。经DM-3545整理后,锦/氨纶织物的手感、吸湿性、快干性、易去污性能及抗静电性能等均明显提升,而且该整理剂对染色织物的色光、色牢度几乎无影响。     

新型耐氯固色剂DC-R在棉色织布上的应用

将合成的耐氯固色剂DC-R应用于棉色织物耐氯整理,并与耐氯固色剂AR-200、CF-2的应用性能进行了对比。探讨了整理后织物的耐氯牢度、织物甲醛释放、色变及耐洗性能。结果表明:色织物经DC-R整理后,耐氯牢度得到很大提高,可达到2.5-3级,耐氯提升性能比AR-200和CF-2好;整理后的织物甲醛释放量均在75mg/L以下,但成品甲醛测试经CF-2固色的织物不合格;除个别品名经CF-2固色后引起颜色变化外,其他固色剂对色织物颜色均没有影响;固色剂DC-R的耐洗性相对较差。     

耐光/氯化水复合色牢度测试方法

通过测试16种不同颜色锦氨面料的耐光/氯化水复合色牢度,探讨了氯化水浓度、浸泡时间、织物带液率、光辐照量等因素对纺织品耐光/氯化水复合色牢度的影响。优化的耐光/氯化水复合色牢度测试条件为:20 mg/L氯化水,浸泡30 min,织物带液率100%,光辐照量85 kJ/(m2.nm)。     

浅谈活性染料耐日晒色牢度的影响因素

阐述了纺织品耐日晒色牢度的重要性,探讨、分析了活性染料耐日晒色牢度的影响因素:染料母体结构、染料活性基、染料浓度、后整理(固色剂、皂洗),提出了改进措施:(1)染料的选用,要使织物日晒色牢度高,应首选日晒色牢度高的活性染料;在选用染料拼色组合时,一定要选用耐日晒色牢度水平相当的组分染料.(2)固色剂的选择,当日晒牢度要求高时,应尽量避免选用阳离子表面活性固色剂;非表面活性季铵盐型固色剂和铜盐混合使用能提高活性染料的日晒色牢度;反应型固色剂具有交联作用,整理织物的日晒色牢度不下降.(3)皂洗剂的选用,应选用效果良好的皂洗剂.(4)紫外线吸收剂和日晒牢度增进剂的选用,在色织物处理条件已经固定(如染色、固色等各步骤已经完成)的条件下,要提高色织物的日晒色牢度,可以选择日晒色牢度增进剂或紫外线吸收剂.     

锦纶耐氯固色剂染色分析

耐氯色牢度固色剂主要用于锦纶织物的固色处理,提高皂洗、沾色、汗渍、湿摩擦牢度,特别是耐氯牢度。对使用锦纶固色剂的经编锦氨弹力布进行测试,总结使用此类产品的经验。     

涤锦复合超细纤维染色工艺研究

为了使涤锦复合超细纤维织物能染得深色且具有满意的色牢度,采用分散／活性染料一浴法进行染色。试验结果表明,该法具有较高的耐洗、耐摩擦和耐汗渍色牢度,解决了涤锦复合超细纤维织物染色牢度差的问题。     

提高天然染料染色棉织物的耐日晒色牢度

天然染料染色织物存在耐日晒色牢度差的缺陷，试验采用媒染、棉织物阳离子改性、加入日晒牢度提升剂和有色纤维拼混的方式，探究提升天然染料染色棉织物耐日晒色牢度的方法。研究结果表明：与金属媒染的棉织物相比，通过阳离子改性再染色的棉织物具有较好的耐日晒色牢度。经过日晒牢度提升剂JYE811处理之后，天然红色染料染色的棉织物经过12 h日晒后色差小于1.5；天然染料染色棉纤维占比30%时，黄、蓝两种颜色的混合棉纤维经12 h日晒后色差均在1.0左右，可满足服用要求。