活性染料耐氯牢度提升剂DM-2531应用性能

主要探讨了活性染料耐氯提升剂DM-2531在棉染色织物上的应用,分别采用浸渍法和浸轧法对棉针织和棉梭织染色织物进行整理,分析了DM-2531用量对织物色差及耐氯牢度提升效果的影响,与性能优异的市场同类产品进行了比较,并用于生产实践。结果表明:DM-2531在浸渍法中用量2%~4%、浸轧法中用量5~15 g/L,经处理后的染色织物耐氯色牢度可提高1~2级,耐氯牢度提升性能优于市场同类产品,且色差较小,ΔE小于1;生产实践中,DM-2531的耐氯牢度达到3~4级,耐氯牢度提升效果明显好于工厂现用活性染料耐氯牢度提升剂RX-202,且织物色差较小,能满足客户对耐氯色牢度的要求。     

纺织品耐氯漂色牢度影响因素分析

氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料、污渍的结构,从而达到洁净或者褪色的目的.文章主要研究了试验温度、试验浴比、次氯酸钠原液、工作液有效氯浓度、工作液pH值对样品耐氯漂色牢度试验结果的影响,结果表明,工作液有效氯浓度、工作液pH值对结果影响较大;工作液有效氯浓度越大、工作液pH值越高,耐氯漂色牢度结果越好.     

活性染料耐汗光复合色牢度的研究

选择12只常用活性染料对纯棉和粘胶织物进行染色，测定其耐汗光复合色牢度、耐光色牢度和汗渍色牢度，系统分析染色浓度、织物类型、汗液组分对活性染料耐汗光复合色牢度的影响。结果表明，染料的耐汗光复合色牢度与耐光色牢度和汗渍色牢度有较大差异；随着染料浓度的增加，耐光色牢度和耐汗光复合色牢度均有所提高；粘胶织物的耐光牢度和耐汗光复合色牢度均高于棉织物；按不同标准配制的人工汗液对活性染料耐汗光复合色牢度的影响也不同，ATTS汗液对耐汗光复合色牢度的影响最大。     

活性染料耐氯化水色牢度分析及改进方法研究

优化了耐氯固色剂TF-241的应用工艺,探讨了对活性染料的耐氯固色效果。结果表明,不同结构的活性染料耐氯化水的性能不同,耐氯固色剂TF-241可使织物耐氯化水色牢度提高至4级以上,并对摩擦、耐洗牢度有一定的改善效果,对日晒色牢度及染色色光影响不大。同时其具有一定的耐洗性,固色效果受柔软整理影响小。TF-241最佳固色工艺为:固色温度40~50℃,固色时间20 min,焙烘温度160℃。对于一般颜色,推荐用量为3%,对于耐氯较差的颜色如艳蓝、翠蓝、黑色、丈青等,推荐用量为4%~5%。     

纺织品耐日晒色牢度测试标准和方法解读

详细介绍了中美两国纺织品耐日晒色牢度测试相关标准,并对两国纺织品耐日晒色牢度测试方法、技术要求、依据标准材料、等级评定、试样准备等方面进行了比较,指出日晒色牢度测试技术和方法在纺织印染行业的实际意义.     

汗光复合牢度提升剂ES/EL的应用性能

对汗光复合牢度提升剂ES／EL应用于活性染料拼色的翠蓝、粉红、豆绿、浅紫和浅灰等染色织物的使用性能进行了讨论。结果表明，提升剂ES／EL对染色织物的汗渍牢度和耐光牢度有所提高，汗光复合牢度可提高1～2级。     

提高天然染料染色棉织物的耐日晒色牢度

天然染料染色织物存在耐日晒色牢度差的缺陷，试验采用媒染、棉织物阳离子改性、加入日晒牢度提升剂和有色纤维拼混的方式，探究提升天然染料染色棉织物耐日晒色牢度的方法。研究结果表明：与金属媒染的棉织物相比，通过阳离子改性再染色的棉织物具有较好的耐日晒色牢度。经过日晒牢度提升剂JYE811处理之后，天然红色染料染色的棉织物经过12 h日晒后色差小于1.5；天然染料染色棉纤维占比30%时，黄、蓝两种颜色的混合棉纤维经12 h日晒后色差均在1.0左右，可满足服用要求。     

耐氯牢度提升剂Zetesal PCL

采用耐氯牢度提升剂Zetesal PCL对酸性染料锦纶印花织物进行固色整理,探讨了整理工艺对织物耐氯牢度的影响.结果表明,优化的整理工艺为:提升剂Zetesal PCL 30 ～40 g/L,工作液pH值5.0 ～5.5,处理温度30 ～40℃.经提升剂Zetesal PCL固色整理后,锦纶弹力织物耐氯色牢度提高1～2级,且色光、手感和毛效变化较小.     

关于纺织品耐氯漂色牢度的探讨

对GB／T7069-1997《纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度》中次氯酸钠工作液的制备方法和原理进行细化描述，增强了原标准的可操作性．并对该标准现状提出一些修改建议。     

纺织品耐光/耐日晒色牢度测试技术的研究进展

分析了国内外纺织品耐光色牢度测试标准的差别和存在的问题,综述了国内外对纺织品色牢度测试的理论和测试技术研究成果与进展。提出了一种可通过对蓝色羊毛标准的日晒褪色程度、灰卡色差的测定研究,采用先进的光电测试技术,用数据表达来取代采用蓝色羊毛标准的人工对照评定面料的耐光色牢度级别的方法。使测试更科学、准确、客观、便捷,以适应对面料耐光色牢度客观数字化评价的要求。     

活性染料耐氯水牢度提升剂的研制

活性染料易被氯水降解,若使用牢度提升剂阻挡之,则用活性染料染色的织物经水洗后就不易掉色。文章介绍了活性染料耐氯水牢度提升剂的合成、应用。并进行了用此提升剂处理后的染色棉布的耐氯水牢度测试。结果表明:整理工艺简单,耐氯水牢度显著提高,并具有较好的耐水洗性。     

提高棉织物活性染色的耐氯色牢度

分析了活性染料结构和染色浓度对棉织物耐氯色牢度的影响；研究l『各种整理，包括耐氯、柔软、防皱和纳米防水防油整理对活性染料染色的浅色织物耐氯色牢度的影响。结果表明，不同结构的活性染料耐氯色牢度不同；浅色织物的耐氯色牢度通常比深色织物低；耐氯整理剂对浅色织物耐氯色牢度有很大的提升作用，可以与柔软整理剂、纳米防水防油整理剂同浴对织物进行整理，其效果具有一定的耐久性；但是，耐氯整理对织物的耐光牢度有不利的影响。     

耐氯牢度增进剂DP-CL的应用

针对活性染料遇氯变褪色的成因,研制了耐氯牢度增进剂DP-CL.将其试用于活性黑染色的纯棉卡其布、棉/锦(70/30)织物和印花沙滩巾,耐氯牢度提高效果明显,若配合湿摩擦牢度提高剂PW使用,可具有一定的耐洗性.     

耐光色牢度测试方法分析和探讨

纺织品耐光色牢度测试方法中，GB／T8427、ISO105－B02中方法3和TWC（原国际羊毛局）方法TM5均可用于评价样品是否符合规定要求。通过测试分析，比较了不同评级方法的差异，探讨更加合理、准确的评价方法及测试方法的延伸应用。     

酸性染料耐洗色牢度提升剂的合成及应用

在聚氨酯预聚体中引入氨基硅烷偶联剂作为反应性基团,合成了一种聚氨酯类耐洗色牢度提升剂,研究了反应温度、时间及水解pH值对合成产物稳定性的影响,得出了最佳合成条件:30℃时,用氨基硅烷偶联剂将聚氨酯预聚体中剩余的-NCO进行封端,反应40 min封端完全;在适当pH值(碱性)下水解,可得到储存性能稳定的聚氨酯类酸性染料耐洗色牢度提升剂.用其对酸性染料染色真丝织物进行固色整理,研究了焙烘温度、提升剂用量及整理液pH值对牢度提升的影响,确定了自制水洗牢度提升剂的最佳整理工艺为:浸轧染色织物(喇洗色牢度提升剂用量80 g/L溶液pH值调节到5～6,二浸二轧,轧余率为100%～110%)→烘干(80℃,3 min)→焙烘(120℃,3 min),在最佳处理工艺下,耐洗色牢度提升剂具有较理想的效果,染后织物的耐洗色牢度提高1.5级以上.     

靛蓝耐臭氧色牢度提升剂的合成及应用

用甲苯二异氰酸酯和聚醚多元醇合成预聚体,与胺类化合物反应,再用环氧氯丙烷进行改性,合成了聚氨酯型的靛蓝染色织物耐臭氧色牢度提升剂.试验结果表明,预聚时-NH2/-NCO(物质的量比)为2.0,封端反应30 min,环氧氯丙烷/胺根物质的量比为0.75时,制备的聚氨酯提升剂应用效果最好;其优化的应用工艺条件为:浸轧聚氨酯提升剂分散液20 g/L,80℃烘干,100℃焙烘3 min,或采用10%(owf)提升剂于浴比1:20浸渍整理织物,其耐臭氧色牢度可由原来的1~2级提高至3级.     

提高棉用活性染料的耐氯漂性能

选择单宁酸和乙二胺以一定的比例配制成助剂,施加到织物上先于染料与有效氯反应。通过试验确定了助剂作用条件为单宁酸与乙二胺的比例2：8,pH2～6,浓度1％～2％（单宁酸和乙二胺混合物纯物质0．05％左右）,温度20～40℃,时间20～30min。经过性能测试,该固色剂可以明显地提高活性染料的耐氟漂性能,而且成本低,操作简单。     

提高棉用活性染料的耐氯漂性能

选择单宁酸和多胺（乙二胺）这两种物质的组合作用,施加到织物上先于染料与有效氯反应,从而避免了活性染料遭到破坏,提高了活性染料的耐氯漂性能。经过性能测试．该固色剂可以明显的提高活性染料的耐氯漂性能,而且成本低,操作简单,是一种优良的固色剂。     

活性染料深色印花黏胶/棉混纺织物提升耐湿摩擦色牢度的实践

提高黏胶/棉混纺织物活性染料深色印花面料的耐摩擦色牢度是一个综合性问题,必须从坯布品质、前处理效果、染料选用、色浆制备、工艺优化等方面加以控制,提高染料与纤维的固着率,最大限度地减少物理吸附状态的染料量。结合工厂实际工艺,首先分析前处理、印花、后整理工艺流程、助剂及工艺配方对耐湿摩擦色牢度的影响;其次针对影响耐湿摩擦色牢度的主要原因提出具体解决方案;最后通过调整后整理湿摩牢度提升剂、固色剂和柔软剂类型,有序施加工艺流程,以期最大程度地提高耐湿摩擦色牢度和手感。