新型成球盘刮刀

立窑水泥厂成球盘刮刀,目前大多为固定铲刀式,即在成球盘底斜置一固定钢板,借成球盘旋转清理盘底的粘料。这种刮刀在使用中有三个方面的不足:一是刮刀与盘底的接触面积较大,增加了成球盘旋转时的阻力,浪费能耗;二是减少了成球盘的有效工作面积,因为料球只有在盘内滚动时才能变     

成球盘刮料装置的改进

成球盘刮料装置的改进邓清华江西赣南水泥厂（３４１６０５）机立窑生产的水泥厂使用的预加水成球盘，一般都装有带摆线针轮减速机装置的刮刀。刮刀运转的可靠性，清理盘底的干净程度，将直接影响到成球的质量，进而影响立窑的煅烧及熟料的产、质量。江西赣南水泥厂原...     

成球盘刮刀改进

前言自成球盘问世,用来清理盘底、盘边的刮刀便随之产生。性能良好的刮刀是保证良好的成球工况、保证成球盘正常运转的必备条件。经过长期的实践和研究,先后有以下几种刮刀问世。本文拟就成球盘对于刮刀的要求,对几种刮刀的性能及工作特点作简单的分析介绍,从而提出改进意见。     

自控预加水成球的技术经济效果

预加水成球工艺是将大部分水在成球盘之前加入搅拌机中,生料粉在搅拌机中得到水的充分湿润、渗透、搅拌混合,使每个生料颗粒表面都均匀的附着水分,形成球核,然后再在成球盘上成球。这种成球方法显著提高了料球的性能,改善了窑内的煅烧条件。南通水泥厂自控预加水成球系统由①定量稳料装置;②预加水生料搅拌机;③新型成球     

盘式成球机的操作经验

成球质量的好坏,对熟料的产质量有很大的影响.我们的生产实践证明,用盘式成球机成球比用成球筒产量高、质量好,料球均匀、结实.成球时的加水量也较少,一般为8-10%,而成球筒则在14-15%. 我厂用的盘式成球机有效直径为2.3米,用25瓩马达带动,转速每分钟16转.盘边高500毫米,斜度42°.有二道耙式括料齿和一道斜板括刀,用以清扫盘底的生料.喷水与下料区在盘的左下方,喷水管长250毫米,管上钻有1.5毫米孔三排,可以上下左右移动.每小时产量7-8吨.通过几个月来的生产实践,我们认为在盘式成球机的操作中必须注意以下几点: 1.选择恰当的下料区     

立窑生料预湿成球工艺通过技术鉴定

我国立窑水泥厂普遍在成球盘上采用干生料加水成球,成球质量不够理想,系统扬尘较大,难以满足立窑烧成的工艺要求,影响窑内的通风和熟料的产、质量。建材研究院水泥所小水泥室于1985年7月在山东省烟台市第三水泥厂φ2.75×10米塔式     

自动控制预加水成球技术及装备

自动控制预加水成球技术是在半黑生料入成球盘之前,由微机自动控制在双轴搅拌机中预加水搅拌,然后再入成球盘成球的新的成球工艺。该项技术及装备是在国家建材局和江苏省建材工业总公司的组织下,由南京水泥设计院、合肥水泥研究院、南京水泥机械厂、海安     

新型预加水成球装备及自控系统通过鉴定

由国家建材局合肥水泥研究设计院承担的“新型预加水成球装备及自控系统”在广东省南海县泌冲水泥厂协作下,经一年多应用表明:达到了预定技术指标,于1988年12月10日在广州市通过了由广东省建材局组织的技术鉴定。该装备及自控系统将无动力回转刮刀应用于普通成球盘上,取代了有动力刮刀,盘底     

提高掺加油母页岩渣水泥成球质量的措施

油母页岩渣充当水泥的掺加料,可以降低水泥生产成本、节能降耗,但油母页岩渣的塑性较差,作为水泥牛产原材料时成球质量不易控制。本文通过多年油母页岩渣充当水泥掺加料的实践与生产并总结近年来相关研究成果,提出在生料中大掺量掺加油母页岩渣时,可以从预湿搅拌、生料计量、成球盘参数选择等环节进行针对性的调整,能够达到提高水泥成球质量的目的。     

新型预加水成球自动控制系统

一、概述机立窑水泥生产非常重视熟料质量,入窑生料的合格率对保证熟料质量至关重要,然而仅注意这一点是不够的,因为料球质量的好坏对立窑水泥的产质量亦至关重要。影响立窑成球的因素很多,对预湿成球盘的成球过程有物料的塑性、预湿机内的“成核”、喷水管的布置及喷淋等。检查成球是否合格,主要从以下几个方面来判断：①料球均齐性,②料球热稳定性,③料球强度,④料球内部孔隙率,⑤料径及料球球间孔隙率。预湿成球实际上就是生料与水在预混机内混合搅拌成核再通过成球盘内滚动长大成球的过程,因此。正确控制料水比和混合均匀性是…     

国外技术简讯

用成球盘成球的一些参数用成球盘成球时,根据成球盘的产量,按公式P=1.5D~2(P——产量,吨/小时;D——成球盘直径,米)计算,可得出成球盘直径的大小。成球盘的边高H 约为0.2D。随着成球盘直径的增大,料球的孔隙率下降,使其对突然的温度作用的稳定性亦随之下降(当孔隙率小于0.30时,料球受热即容易碎裂),因此,成球盘的直径不宜过大。成球盘的倾斜角(一般在45～55°之间)取决于物料在盘中的休止角。当生料粉与料球之比=100时,休止角为39°,当生料粉与料球之比为<10 >90时,休止角为10～20°。成球盘的转数n 与盘的直径D、倾斜     

成球盘使用自动刮刀效果好

烟台市水泥厂机立窑成球盘使用自己制造的自动刮刀,使成球盘底无一粘料,成球效率大为提高。据有关人员介绍,未合用自动刮刀前,常用人工处理粘底料,铲下的湿料放入盘中,经常结大泥团。由于物料糊底,成料球粒底不均匀,大多在5—20毫米上下波动,且料球强度不够,入窑后影响立窑通风,窑的产质量受到影     

提高成球筒产质量的经验

生料成球质量的好坏,对立窑熟料的产质量有很大的影响.现就各地小洋水泥厂在提高成球筒产量和成球质量方面所取得的一些经验综合介绍如下: 1.保证喂料、加水均匀.在加水量不变的情况下,喂料量忽大忽小,对成球质量有很大影响;如喂料量不变,加水量忽多忽少,同样也会影响成球质量. 新乡和济南水泥厂,在成球筒入料端增设生料储库,利用绞刀喂料,从而保证了喂料均匀(图1).生料储库的规格可根据具体条件(即提升机下面的空间位置)确定.如条件许可,生料储库容积可以大一些,以保持有一定的生料储备量.绞刀的规格、转数等应根据成球筒的产量设计,以便调整绞刀转数即可调整下料量.     

自动控制预加水成球设备常见故障与处理(下)

四、成球盘(一)进入成球盘的料粉干湿不匀,造成颗粒级配不理想。原因分析:主要是由于搅拌机叶片角度安装不合理,或是搅拌机搅拌长度不够,生料搅拌不均匀所致。在预加水成球机组中采用双轴搅拌机的目的是雾化湿润,均匀搅透,不是搅拌时间越长越好,而是要搅透。当生料瞬时流量超过搅拌机设计能力时,容易搅拌不均匀,造成电机负载过大。搅拌机叶片角度参考数据: 入料段21～22°; 中间段5～11°; 生料段11～18°。     

简单易做而又效率高的成球盘

土法生产水泥时,生料粉的成球问题,现在广泛采用的虽有好几种方法,但都有产量低、质量差等缺点.例如用铺料切块的方法,虽有不需要什么设备,操作简单的特点,但常因生料粉加水后物料粘度增大,不易混合均匀,致使块状物料内部白灰点星罗棋布,造成熟料游离石灰增多.尤其用此种成型方法所生产出来的物料,很不坚固,在搬运和窑内煅烧过程中,缺菱掉角,大大增加了窑内气流阻力,使立窑不能发挥其应有的作用.用手搓球,强度较好,但效率太低.用人搓球,时间久了会将手皮烧破.最近我们发现湖南矿业学院所创造的又经长沙市机料队水泥厂所改进的一种电动成球盘,以及现衡阳市水泥厂所使用的手动成球盘,是目前既简单而又效率高的一种成球设备,故介绍出来以供各地参考.     

捷克处理窑灰的方法

捷克水泥厂采取如下两种办法处理窑灰:(1)成球入窑;(2)与矿渣、火山灰等活性外加物混和,生产水硬性胶凝材料。采用第一种方法处理窑灰时,窑灰在长3米、直径60厘米的成球筒中成球。成球筒转速为21转/分钟,斜度3～4%,每小时成球700～800公斤,球含水分25～26%。最好采用半干法成球,这样制得的料球细小均匀、强度高,不易碎裂。成球时加入0.2～0.5%硫化碱,可改善窑灰的成球性能。用窑灰和粒状高炉矿渣生产的胶凝材料,其强度试验结果列于附表。     

无动力刮刀成球盘通过技术鉴定

为适应市场需要和节约能源,自1991年以来,由江西建筑材料机械厂工程师罗晓明研究设计的无动力刮刀成球盘新产品,最近,经江西省经委、省建材局与南昌市经委和市建材局等部门的专家鉴定认为,该产品刮刀部分设计合理,结构简单,运行可靠,不需维修,且成球质量好,是一种理想的节能型产品。     

以立窑为中心进行节能技术改造

煅烧系统是水泥厂的心脏,其工艺、设备的优劣将直接影响到产品的产质量和能耗.我们在呈贡等水泥厂技术服务的四年中,在有关技术人员的配合下,对数台立窑煅烧系统进行了一系列技术改造.在立窑的产量、质量、能耗、操作等方面都收到了良好效果.我们进行的技术改造有以下几方面:一、成球系统成球工艺是立窑水泥生产工艺中的一个重要环节.成球质量的好坏,直接影响到立窑煅烧时的通风、熟料的产质量及操作的安全.现在用的成球系统主要有淋水式成球和预加水成球两大类.1.对淋水式成球盘的改造:     

Paydozer Hough D-500型輪胎式助铲机

International Harvester公司生产的Paydoger Hough D—500型助鏟机有下列特点: 1.柴油发动机: GM 6 V—71N型,16个汽缸V型排列;功率700/635馬力(522/474瓩);額定轉速为2,100轉/分,在轉速为1,400轉/分时,最大扭矩为239公斤·米;具有調节器以保証发动机的寿命;     

提高供料稳定性,改善成球质量

１前言机立窑预加水成球前物料供应的稳定性直接影响着成球的效果，而成球的好坏又直接影响着窑的通风、热交换，熟料煅烧和冷却，与熟料质量、产量息息相关。２现状宾西水泥厂机立窑供料、煅烧工艺流程如图１所示。图１机立窑供料、煅烧工艺流程四个生料库为三倒一储形式...