微合金灰铸铁钢锭模的研究

研究了稀土锑微合金灰铸铁的力学性能和热物理性能，分析了稀土锑的作用机理，并在大型灰铸铁钢锭模上进行了生产试验。     

稀土灰铸铁钢锭模的研究

在普通灰铸铁钢锭模中，添加少量的稀土合金，能提高钢锭模的机械性能和抗热疲劳性能。对比试验表明，添加稀土合金０．４５％的稀土灰铸铁钢锭模与普通灰铸铁钢锭模比较，抗拉强度提高２２％，而热疲劳提高２１．７％，模耗降低４．３６ｋｇ／ｔ钢。     

铸渗稀土对灰铸铁钢锭模使用寿命的影响

在灰铸铁钢锭模内表面铸渗稀土合金可提高它的热疲劳性能和抗氧化生长性能,从而使钢锭模的寿命有显著的提高,吨钢模耗有明显的下降。试验结果表明:铸渗稀土灰铸铁钢锭模比高锰低硅灰铸铁钢锭模的使用寿命提高了67%,模耗降低了40%。     

VN微合金化HRB400热轧钢筋的研究

介绍了VN合金在HRB400热轧钢筋生产中的应用，对采用VN合金与普通FeV50生产的400MPa级钢筋的性能进行了对比，分析了vN微合金化后钢中的N的变化情况和存在形式，并分析了vN微合金化对钢筋性能和组织的影响，比较了使用两种合金的成本。     

Si对高Si/C比灰铸铁奥氏体枝晶数量的影响规律

本文运用定向凝固方法,在不同冷却条件下对不同成分灰铸铁的凝固过程运用微分仪进行热分析.结果表明:在碳当量相同的条件下,随着Si/C比的提高,Fe-C-Si合金的最小共晶凝固温度升高.并进一步分析了Si使高Si/C比灰铸铁奥氏体枝晶数量增加的原因,提出了Si促使灰铸铁共晶共生区向右偏移的一论断,并利用出现奥氏体枝晶的临界冷却速度,半定量地描绘出了硅使得共晶共生区向右偏移的曲线.     

VN合金在HRB400钢筋生产中的应用

介绍了VN合金在HRB400热轧钢筋生产中的应用，对采用VN合金与普通FeV50生产的400MPa级钢筋的性能进行了对比，研究了VN微合金化对钢筋性能和组织的影响，比较了使用两种合金的生产成本。     

微合金元素钒和铌对诱发针状铁素体的影响

 氧化物冶金是将非金属夹杂物变害为利，它是利用钢中高熔点粒子改善钢的组织，进而改善钢板焊接热影响区（HAZ）性能的有效手段。以DH36级船板钢为依托钢种，根据二维错配度理论，系统研究了不同微合金元素铌和钒对船板钢铸态组织中诱发奥氏体晶内针状铁素体(IAF)的影响。研究表明，根据错配度理论，微合金元素钒易于铌诱发IAF，但是当奥氏体向铁素体转变时，微合金元素钒的第二相粒子在钢中析出温度低、析出量少，所以微合金元素铌充分细化了钢的铸态组织、轧态及焊接HAZ组织，HAZ低温冲击韧性约为微合金元素钒的4倍，达到工业化生产大线能量焊接用钢板的要求。     

昆钢采用钒微合金化开发生产HRB400热轧带肋钢筋实践

HRB400热轧带肋钢筋是国家推广使用的新一代钢筋混凝土用钢材，昆钢采用微合金化生产工艺，使用钒系合金，成功地开发出了HRB400热轧带肋钢筋。     

Ti、V、Nb元素对DH36焊接热影响区显微组织的影响

结合Ti、V、Nb元素对焊接热影响区微观组织的影响,添加不同微合金元素,进行实验室真空冶炼-轧制DH36高强船板钢。利用Gleeble3500试验机,针对加入不同微合金元素的DH36船板钢进行线能量为50 k J/cm和100 k J/cm的焊接热模拟试验,研究微合金元素V、Ti、Nb对焊接热影响区组织性能的影响。结果表明,在DH36焊接热影响区中,Ti生成了氧化物,该氧化物诱发了针状铁素体,钉扎了奥氏体晶界,而V、Nb并未生成夹杂物。     

Ti—14Al—21Nb合金的显微组织与力学性能

采用Ｘ射线、光学显微镜、高压透射电镜和自动图像分析仪以及室温、高温力学性能的测试设备，研究了Ｔｉ－１４Ａｌ－２１Ｎｂ合金的合金化、热变形及热处理对该合金的微组织和性能的影响。     

稀土硅铁合金对灰铸铁组织及性能的影响

对HT150加入不同量的FeSi-RE合金进行变质处理。通过金相组织观察和机械性能测试，以及对金相组织和机械性能的分析、讨论，得出了FeSi-RE合金加入量对灰铸铁组织和性能的影响，并且从中得出了最佳的稀土硅铁合金加入量。     

热等静压保温保压时间对TiAl合金有关性能的影响

研究了热等静压时间对TiAl合金有关特性的影响.在其它条件不变的情况下,10 min保温保压后,TiAl合金的密度已经达到3.46g/cm~3.时间从10 min逐渐增加到70min,所得TiAl合金的密度有所增加,但增加不明显,所得TiAl合金是一种非稳定状态,时间的延长对物相的影响不大.同时随着时间的延长,TiAl合金内部产生了微裂纹.1380℃,保温1h热处理后,合金内部的微裂纹消失,物相组成也转变成稳定的TiAl相.     

低碳微合金化对轧制工艺及钢种性能的影响

鉴于低碳微合金化可显著提高钢材强度、韧性、可焊接性及加工稳定性等,分析探究了低碳微合金化对轧制工艺及钢种性能的影响.为进一步验证各微合金元素对轧制工艺的影响,选取了 4个不同钢种(均为低碳钢)进行了热模拟实验;为探究低碳微合金对钢种性能的影响,选取2个钢种采用相同调制工艺,通过观察各金相组织以获取钢种性能.     

用堆底法加回渣引弧生产微铬的试验

介绍了用堆底法加回渣引弧生产微铝合金的试验情况，分析了试验降碳未达预期目的原因，指出热兑法还是目前生产微铬合金的好方法。     

微合金元素V对γ→α转变的影响

利用Gleeble 1500热模拟实验机研究了不同等温时间对16Mn和15MnVN钢γ→α相变的影响,分析了微合金元素V对γ→α相变的影响规律。结果表明：微合金元素的氮化物VN缩短了碳锰钢γ→α相变孕育期,加速了碳锰钢γ→α相变铁素体的形核过程。     

一种Nb-Ti微合金钢微合金碳氮化物析出行为的研究

利用热模拟和TEM技术研究了Nb—Ti微合金钢中微合金碳氮化物的析出行为,研究结果表明,高温奥氏体区析出的微合金碳氮化物数量随变形量的增大而增加,尺寸随着变形温度的升高稍有增大。铁素体区析出的微合金碳氮化物尺寸比在形变奥氏体中析出的更为细小,数量随着保温时间的增加而增多,但尺寸变化不大;当温度较低的时候,微合金碳氮化物主要在位错线等晶内缺陷处析出。     

钒微合金化钢的工艺优化研究

近年多来，V—Fe合金市场价格涨幅较大，采用该种合金微合金化显得非常不经济，影响产品的竞争力。为此，课题组对重钢公司加V微合金化品种钢的合金化工艺进行了分析，探索了用其它能够降低合金化成本的合金元素替代V微合金化，取得了较好的效果。     

含3at．％Ce的Ni-Ti基形状记忆合金的初步研究

本文采用X射线衍射、扫描电镜、能谱、示差扫描热分析仪实验手段对Ni．Ti-Ce合金的物相、显微组织、微区成分和相变温度进行了观察和分析。结果发现，Ni-Ti-Ce合金与Ni-Ti的显微组织明显不同，在基体相Ni-Ti中分布着大量的β-ce相粒子。马氏体相变温度比Ni-Ti合金有所降低。     

钒对30MnSi钢热变形行为的影响

通过对30MnSi和30MnSiV两种钢在Gleeble-1500热模拟试验机上的高温压缩变形实验，分析了不同变形条件下微合金元素钒对变形抗力的影响，通过试验数据的计算可知，30MnSiV钢的再结晶激活能比30MnSi钢大6.7%左右。     

我国灰铸铁研究和生产的最新进展

前言灰铸铁是最古老的铸造合金之一,迄今已有几千年的历史。到目前为止,世界各国的每年灰铸铁产量占铸铁总产量的60～80%。我国铸铁件的产量约占铸件总产量的84%,而灰铸铁件又约占铸铁件总产量的86%,但高强度灰铸铁的比重却很小。长期以来,我国把主要力量投入球铁、蠕铁和特种铸铁的实验研究,对灰铸铁的生产术技重视不够,因而在高强度灰铸件的强度、铸造工艺、耐磨性、寿命、断面敏感性、加工性能等方面,均与国外有较大差距。近年来,国内的铸造工作者意识到这个问题,并大力开展了这方面的研究工作,在下列三个方面取得了明显的新的进展。