墨西哥矿业公司圣路易斯波托西锌厂浸出流程的改进

墨西哥矿业公司圣路易斯波托西锌厂采用传统的焙烧-浸出-净化-电积工艺处理锌精矿生产锌,其浸出流程按照混合锌精矿含杂质Fe≤7%设计.本文介绍该厂湿法系统近年来所做的改进.     

湿法炼锌浸出渣与锌精矿联合浸出工艺研究

开展湿法炼锌浸出渣和锌精矿联合酸浸试验,利用硫酸浸出湿法炼锌常规浸出渣中以铁酸锌等方式存在的锌,同时采用高铁锌精矿将浸出液中的三价铁离子还原为二价铁离子,实现锌精矿中锌的同步浸出。探讨锌浸出渣和锌精矿投料比、初始硫酸浓度、反应时间、液固体积质量比和浸出温度对锌及伴生金属铜、铟和杂质金属铁浸出率的影响。结果表明,在浸出终点浸出液中硫酸浓度20～40g/L、锌浸出渣与锌精矿质量比1∶0.25、原料粒度-0.074mm、液固体积质量比6mL/g、反应温度90℃、反应时间3h的条件下,锌、铟、铜的浸出率都在96%以上,浸出液中95%以上的铁被还原为二价铁离子,满足后续工艺的要求。     

内蒙古某矿含锌金银矿石选矿工艺试验研究

对内蒙古某矿含锌金银矿石进行了选矿试验。根据矿石性质,采用原矿氰化-浸渣浮锌流程,可实现就地产金、银,浸出率分别为78．89％、63．77％,浸渣浮锌,锌的回收率为84．64％,锌精矿品位43．25％;采用原矿混合浮选-精矿氰化-浸渣浮锌流程,同样可实现就地产金、银,浸出率分别为81．14％、56．44％,精矿浸渣浮锌,锌的回收率为74．55％,锌精矿品位为50．17％。     

锌精矿氧压浸出技术研究进展

传统湿法炼锌工艺存在烟气处理成本高、综合回收率低等问题,近年来,氧压浸出技术因其原料适应性强、锌回收率高、环境污染小等优点被应用于锌冶炼工业。介绍了锌精矿氧压浸出的生产工艺,论述了浸出过程反应的基本原理,以及离子催化、温度、酸度、分散剂等条件对浸出过程离子行为的影响与机理。讨论了锌精矿中伴生元素铁、镓、锗、铟、银等的浸出行为及在不同浸出条件下浸出行为的变化。     

锌精矿氧压浸出技术

介绍了氧压浸出技术的发展及锌精矿氧压浸出工艺。     

硫化锌精矿焙烧浸出与直接浸出结合提锌同时除铁的方法

介绍了一种硫化锌精矿焙烧浸出与直接浸出结合提锌同时除铁的方法,利用硫化锌精矿氧压浸出除铁原理,浸锌同时除铁,取消了热酸浸出的除铁过程,简化了设备及工艺流程,提高了锌回收率,可以达到节能、环保、高效。     

锌精矿焙烧工艺条件对湿法炼锌总硫利用率及锌浸出率的影响

叙述了锌精矿沸腾焙烧工艺操作条件对湿法炼锌总硫利用率及锌浸出率的影响,介绍了西北铅锌冶炼厂锌精矿沸腾焙烧的生产实践。     

高铁复杂锌精矿对焙烧浸出系统的影响及应对措施

本文结合实际分析了高铁复杂锌精矿在生产过程中对沸腾焙烧、浸出系统的影响和精矿中铁的化学反应性,介绍了精矿直接浸出技术的应用现状,提出了采用加压浸出技术处理高铁复杂锌精矿的设想和基本方案。     

采用加压浸出工艺优化传统湿法炼锌流程研究

用传统湿法炼锌厂的热酸浸出液在高压釜中浸出锌精矿。结果表明,在温度130℃,液固比14∶1,精矿粒度-50μm占96%,浸出时间3h,氧分压600kPa,添加木质素磺酸钙0.4%的条件下,锌浸出率达97%以上,浸出液中的铁含量低于2g/L,加压浸出液可直接返到传统湿法炼锌流程的中性浸出,同时精矿中的硫以元素硫形式进入渣相。该工艺流程易与传统湿法炼锌厂现有流程结合,具有同时浸锌除铁、工艺流程简单、对环境友好等优点。     

锌精矿焙烧工艺条件对湿法炼锌总硫利用率及锌浸出率的影响

叙述了锌精矿沸腾焙烧工艺操作条件对湿法炼锌总硫利用率及锌浸出率的影响,介绍了西北铅锌冶炼厂锌精矿沸腾焙烧的生产实践.     

电催化浸出锌精矿机制研究

研究了电催化浸出硫化锌精矿,确定了电催化浸出锌精矿反应的控制步骤,推导出了可能的反应机制。     

锌精矿常压富氧直接浸出研究

采用反应釜模拟锌精矿常压富氧浸出条件,考查了精矿粒度、酸锌摩尔比、温度、氧压、搅拌转速、时间、液固比等因素对锌浸出率的影响并获得了优化的工艺条件。在优化浸出条件下,锌浸出率大于97%,渣含锌约3%;铟浸出率约96%,渣含铟约0.000 4%;银浸出很少,大部分留于渣中;浸出渣含硫大于78%。     

锌氧压浸出工艺现状及技术进展

本文在广泛收集整理国内外有关锌精矿氧压浸出研究成果的基础上,对锌冶炼氧压浸出工艺的生产现状及技术进展进行了详细介绍。     

高镁硫化锌矿中镁的赋存状态及预处理脱镁的研究

研究了高镁复杂锌矿中镁的赋存状态及用浮选和稀硫酸浸出预处理脱镁的方法。锌精矿中的镁主要以白云石和硅酸盐矿物存在,包括单体镁矿物,连生、包裹(或称嵌布)和细脉浸染等几种形式,以连生、包裹和细脉浸染为主。锌精矿浮选分选排镁,低镁锌精矿产率和含镁量分别为60%～80%,0.6～0.7%,稀硫酸浸出预处理可除去甲矿中30%～50%的镁,乙矿中90%～95%的镁,其他有价元素Zn、Cu、Cd和杂质元素溶出较少,浸出条件对锌矿稀硫酸浸出预处理中各元素浸出率及排镁效果漫有显著影响。     

大洋多金属硫化物冶炼性能研究

主要针对我国多金属硫化物勘探合同区样品产出的精矿开展冶炼工艺方案研究，考察其冶金性能，综合回收其有价金属。通过试验研究，富锌多金属硫化物精矿经焙烧-酸浸后，锌和铜浸出率可分别达到99.22%和96.71%，贵金属主要富集于浸出渣中，为我国大洋多金属硫化物的冶金技术开发提供依据。     

高铁硫化锌精矿冶炼工艺研究进展

叙述了近年来针对高铁锌精矿冶炼工艺所开展的研究工作,详细介绍了高铁锌精矿中铁的自催化—高温加压浸出工艺。工业试验表明,该工艺锌浸出率达98.05%,铁浸出率为29.22%,可有效地实现锌的选择性浸出。     

贫锰矿和锌精矿同时浸出工艺研究

研究了贫锰矿与锌精矿同时浸出及以硫磺形式回收硫.通过试验,得到贫锰矿浸出锌精矿的最佳工艺条件为:始酸质量浓度150 g/L,温度90～95 ℃,液固体积质量比7∶1,贫锰矿过量1.5倍,硫酸过量1.5倍,浸出时间4 h.在此条件下,锰的一次浸出率为85.2%,锌浸出率为83.0%.     

锌精矿氧压浸出渣熔硫工业生产改造实践

阐述了氧压浸出锌精矿后,浸出渣中元素硫的回收工艺及生产技术,由于在氧压浸出过程中,锌精矿中的硫主要以元素硫的形态进入到浸出渣中,浸出渣经过浮选、过滤得到可满足熔硫生产的硫精矿,在熔硫过程中,控制熔池的温度、液位及热滤时间,生产出硫磺产品品位在99.2%以上。     

闪锌矿精矿中低压富氧浸出

根据锌精矿常压富氧浸出设备的原理,对富氧加压浸出闪锌矿精矿的设备和工艺提出改造,在加压釜中实现锌精矿中低压富氧浸出,融合加压富氧浸出和常压富氧浸出的优点,避免两者的缺点,优化和简化设备和工艺,达到投资节省,技术优化,设备简单,工艺精炼,环境友好,操作安全,生产实际可行。     

锌精矿直接浸出研究

锌精矿不经焙烧而采用三价铁溶液或二价铁溶液为溶剂直接浸出,考察了锌精矿和中浸渣在一定的硫酸浓度和浸出时间、粒度、氧分压对浸出过程的影响,在适宜的工艺条件下锌的浸出率可达到96%以上.