钥匙多工位连续模结构设计浅析

用多工位连续直接从原材料“一模成形”冲制出开头复杂的成品零件是冲压技术的发展方向。本文通过对钥匙八工位连续模结构设计分析，介绍“一模成形”多工位连续模设计中应考虑的主要问题及基本计算方法。     

双工位横截圆锯木工机床结构设计

针对我国林业生物质发展潜力大,林用专业实用木工机床少,工作效率低等设计背景,提出了一种双工位横截圆锯木工机床的结构设计。介绍了该机床的工作原理、传动结构以及进料拨料机构,用有限元分析软件NX_Nastran对悬臂主轴进行了强度校核分析,以证实在结构上满足设计要求。该木工圆锯机具有双工位、半自动操作的结构特点,专门利用林间枝丫加工成便于燃烧的生物质燃料。     

多工位零件定位的夹具设计

在实际生产中,技术人员经常会碰到一些零件的加工需要经过多道工序甚至多工种的情况。在零件的多次装夹及定位的过程中需要工程技术人员根据零件具体的技术要求思考相应的加工工艺及夹具的定位问题,关键要保证零件的加工精度及形状位置精度。就一件设备上的衬套零件展开分析和研究,对实际的生产加工有着现实的指导意义。     

MDK534A回转式数控多工位运输机上料机工作总成的设计

本文着重阐述回转式数控多工位运输机的上料机设计方案。包括升降机构、旋转机构及吸盘机构的结构设计,并分析其工作原理,同时利用PROE软件对上料机进行三维建模。模拟整机的动作顺序,并用ANSYS对上料机关键部件进行分析,使设计得到优化     

多工位冲压模具设计

随着我国模具行业的快速发展,冲压工艺成为了现代制造业中越来越重要的一种技术。冲压生产靠模具和压力机来进行加工,具有产品质量稳定、交换性好,节约成本的特点。多工位冲压方法则是指在多工位连续自动冲压床上进行冲压的方法。级进模是多工位冲压工艺模具中发展前景最广、应用范围最大的一种模具,但是其技术和设备要求较高,文章主要阐述多工位冲压模式的工艺及优势,从而分析其中级进模的结构和具体的排样设计和模具设计。     

数控多工位转塔冲床

数控多工位转塔冲床是一种运用计算机数字技术控制的自动化机床,由电脑控制系统、机械及液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统等组成。该机床主要用于各类金属薄板零件加工,可用于金属家具、家具五金件的生产。     

汽车模具多工位自动化技术设计

当前,多工位模具设计和制造在国内尚处于起步阶段,为了提高国内模具企业的市场竞争力,尽快与国际模具成熟技术接轨,就必须掌握多工位自动化模具的相关技术。经过对多工位技术的研究,参照相关行业标准,笔者对多工位自动化技术进行了深入的研究,并提出了汽车模具多工位自动化技术设计方案。主要目标是为了在压机一次完整冲压中,实现六套模具联合动作与自动取送料,提高效率,降低成本,最终实现冲压自动化。该技术对车身工艺产品的质量能够大幅提升,有效的降低了生产所需要的时间和成本。     

多工位烫印 完美印品缔造者

多工位烫印技术最大的优势在于,在一台设备上一次作业即可完成以往需要几台单工位烫金机才能完成的生产任务,既降低了能耗,又大幅提高了生产效率,同时还规避了单工位烫印过程中容易出现的一些质量问题,因此受到了国内越来越多包装印刷企业尤其是烟包印刷企业的青睐和应用。     

包装工位的职业危害与工位工艺设计

所谓包装工位是指那些直接从事对物品进行包、装、灌等操作的生产岗位。其产生的职业危害具有自身特点,通过分析这些特点,研究造成职业危害的机理,提出了安全的工位工艺设计思路。     

多工位梁柱型家具构件成形机床的工艺分析与总体布局

文章针对传统梁柱型家具构件成形加工设备的加工工艺,确定多工位梁柱型家具构件成形机床的工艺流程和加工对象。通过研究现有的梁柱型家具构件成形加工设备的主要技术参数,明确了多工位梁柱型家具构件成形机床的主要技术参数。根据对多工位梁柱型家具构件成形机床的设计原则,制定了合理的总体布局方案。     

旋转式多工位自动干果包装机的设计

针对现有的干果包装机多为功能单一、占地面积大、对人工依赖程度高等问题,设计一种旋转式多工位自动干果包装机,该机器集干果的定量收集、装袋、热塑封袋、纸袋整齐装箱、自动封箱等功能于一体。该机器结构紧凑,功能齐全,主要包括3个系统,即:旋转式可控定量投料系统,集抓袋、开袋、装袋、封袋于一体的打包系统,装箱、封箱系统。经实验验证,该机器每小时能包装720袋(合360kg)干果,损失率≤2%。     

双工位夹板机械手结构

针对市场上使用的机械手存在重量大、结构复杂、不能适应不规则排列的物料等缺陷,设计了一种新的基于多行程气缸控制技术的机械手结构,该机械手能根据前方生产线输送的不规则排列物料进行精确抓取。重点分析该机械手各组成部分的结构和功能,经实际使用,表明该机械手提高了抓取效率和精确度,且结构设计满足市场的要求。     

环锭细纱机罗拉座多工位钻孔工装设计

为了满足环锭细纱机罗拉座结构精度的高要求、减少工序间误差,设计以灰铸铁HT200作主体原料的罗拉座多工位钻孔工装,详述其定位装置和压紧装置的设计方案及技术要求;通过对比加工φ11.75 mm罗拉座底孔、φ10.20 mm胶圈张力架固定孔和φ3.20 mm张力架调节孔时,多工序钻孔与多工位钻孔的加工效率和加工质量,说明多工位钻孔工装可在1个工序完成所有孔的加工,单人日均加工数量是多工序加工的2倍,完工合格率由96.05%提高到99.00%。指出:环锭细纱机罗拉座多工位钻孔工装适用不同规格罗拉座的加工,结构简单、调试方便,误差减少,加工精度提高,既能降低加工成本又可提高生产效率和产品质量。     

数控卧式多工位深小孔钻床的开发设计

设计了一种数控卧式多工位深小孔钻床.机床采用卧式回转布置方案和分级进给加工工艺方法;零件孔深按一定比例分配到多个工位加工.利用该设备可实现工件快速装卸、高效自动化加工、刀具破损自动检测报警等.该设计可为汽车喷油器体深小孔加工提供可靠的技术装备,具有推广应用价值.