锅炉送风机管道振动原因分析与解决方法

郑州新力电力有限公司锅炉送风机管道振动较大,对风机正常运行造成很大危胁。针对这一情况,通过冷风道振动试验及热态工况度譬,对风机管道振动的原因进行了深入分析,提出了解决方案,实施改造后,收到良好效果。     

全组装式金属空调风机的噪声与振动控制初探

全文根据风机噪声与振动控制理论，结合工程实践，着重从控制全组装式金属空调器风机的振动入手，通过对风机振动的因果分析，在空调施工、安装和调试中主动采取了一系列风机的降噪减振措施，收到了良好效果。最后，归纳了常见的风机振动问题及其处理方法。     

三点作图法现场做风机叶轮的动平衡方法

由于热电厂的排粉风机、引风机叶轮容易磨损,常导致风机轴承振动偏大。通过多次对排粉风机进行现场动平衡试验．提出了风机叶轮三点作图法现场动平衡的方法,可有效地消除风机振动偏大的设备故障。     

A型悬臂式风机振动故障探讨

文章分析了A型悬臂式风机的振动故障产生原因及其特征,并结合三门峡华阳发电有限责任公司火检风机振动故障的检修经历,深入探讨分析了地脚不平对振动的影响,为同类型设备应用中振动故障分析提供了方向。     

高压离心风机噪声的综合治理

卷烟厂为了达到国家规定的粉尘排放标准(150毫克/米~3),在风送系统及其它除尘系统中常采用8—18型或9—27型高压离心通风机,其噪声级多在100dB(A)和105dB(C)以上,新型高压离心通风机9—19型与9—27型,噪声有所改善,但也会造成污染。风机的噪声主要是气流噪声,同时风机机壳会辐射噪声,管道或楼板也会传递风机的振动,发出噪声,因此对高压风机噪声的治理,需要采取综合措施。在太原卷烟厂新建主厂房的设计中,我们对风机房采取了下列减噪措施(除尘     

浅述地铁中大功率风机的振动监测需求及应用

对地铁车站的大风机设置ENTEK风机振动监测系统,通过在线监控和离线分析软件,得出数据图表,分析风机振动原因。     

小型立式胚芽米机振动信号盲源分离应用

介绍了采用全局最优信噪比盲源分离方法,在信号源与传输通道特性未知的情况下,对胚芽米机的风机、螺旋输送机和碾白室的振动信号进行盲源分离。对实测数据的分析表明,该方法能有效进行胚芽米机振动信号盲源分离,从各激励源振动信号的混合信号(测量信号)中分离出了碾白室、风机和步进电机的振动信号,取得了较好的分离效果。     

如何消除真空风机的异常振动

我公司#2机成形器使用真空风机已近6年,在其使用中逐渐出现异常振动现象.随着振动的日趋加剧,造成安装基础的松动,曾对地基进行了一些加固,仍未能使振动消除.为此,我们进行了深入细致的设备测试及振动原因分析,最终彻底解决了风机的异常振动现象.     

某9F燃机电厂凝结水管道振动治理

针对某燃机电厂凝结水管道的振动问题,从机械系统的振动方程入手,通过增加管道刚度和减小激振力两种方法,制定了相应的处理方案,有效解决了该管道的振动故障,为同类型的管道振动治理问题提供了可供参考的经验。     

浅议通道式刨花干燥风机振动产生原因及消除

深入分析通道式干燥风机振动产生原因,并提出相应消除措施,以期有效解决通道式刨花干燥风机振动问题。     

罗茨风机故障探析及处理

对罗茨风机产生振动、发热和异音问题的原因进行分析,并根据罗茨风机的工作原理、结构特点以及设计标准提出了相应的处理方法,主要针对罗茨风机的齿轮副中心距偏差和齿轮箱轴孔中心距偏差的关系以及罗茨风机八字叶轮之间的间隙分析,为罗茨风机的故障诊断提供了依据。     

粉碎机组

该机组主要由粉碎主机、微粉收集器、布袋收集器、输送管道、电器控制柜及离心风机组成,是干式物料加工设备。物料的加工主要是在粉碎室内,受到粉碎刀的高速冲击和剪切,同时也受到涡流产生的高频振动等作用而被粉碎,粉碎后的物料由于负压作用进入收集器而被收集。     

制丝线排潮管路自动清洁系统的设计

为解决制丝线排潮管路存在的排潮风机、排潮管道内部易积垢,难清洁和排潮量不可控等问题,设计了制丝线排潮管路自动清洁系统。采用排潮风门固定开度、排潮风机变频控制的方式对排潮量进行控制,实现筒内负压的闭环控制;根据排潮风机的叶轮结构和运行状态,设计了排潮风机自动清洁装置,利用PLC程序调整排潮风机频率,实现排潮风机的自动清洁控制模式;利用重力分级器的原理,设计了可以将烟尘颗粒从气流中分离出的沉降室,实现对排潮管道的自动清洁。结果表明:改进后筒类设备实现了排潮量自动变频控制,筒内负压保持在(36.5±3.0)Pa,排潮风机频率稳定在(35±5)Hz范围内;排潮风机清洁时间减少132.7 min/次,排潮管道清洗时间减少9.13 h/次;按全年生产260 d计算,5台筒类设备全年可节省费用12万余元。该系统的应用避免了设备的反复拆卸和安装,提高了排潮系统运行的稳定性。     

麦芽烘炉风机故障诊断和处理方法

麦芽烘炉风机大修后，出现振动大、主轴轴承温度偏高等现象。针对此风机作检测诊断并进行了现场动平衡处理，风机恢复至正常运转状态。     

用振动检测预知电机轴承内环松动

正公司某车间年产35万t高档文化用纸的纸机,设计车速1800m/min,纸机由Voith公司提供,2013年7月22日,车间在日常巡检的时候发现有一台风机的电机振动变大,需要对其进行振动诊断。该风机为车间通风系统的设备,由电机通过三角带驱动,电机功率为90kW。与车间进行了沟通得知,该电机是一台已经使用了近一年的旧电机,在更换到这台风机之前轴承一直没有检查,这次振动情况是在半个月以前逐步出现的,到现在越来越严重。     

FA116型主除杂机的两项改造

我公司使用的FA116型主除杂机的除尘、排杂管道与滤尘机组连接,管道中部安装有一台排尘接力风机(属设备厂家配套设计流程)。风机电机型号为Y132S1-2,功率5.5 kW。经过几年的使用,发现此滤尘管道吸风量较大,FA116型主除     

基于可靠性的状态监控预知系统——转炉风机在线监测及诊断系统技术方案

炼钢生产中的除尘风机是将炼钢生产过程中的烟气及时排出。炼钢过程中产生大量的烟尘,烟尘中含有易燃气体和金属颗粒,经风机将其排至烟囱放散或输送至煤气回收系统,在排出过程中烟气经过风机转子,烟尘中的小金属颗粒会沾在转子表面从而造成风机转子表面不均匀,在高速运转的情况下,风机振动幅度变大,使风机故障增大,利用效率大大减小。风机在线监测系统通过监测风机的振动、振幅、速度及风机和电机的轴承脉冲信号,通过一系列运算、判断,及时通知操作人员进行定期维修,减少风机跳闸故障,提高风机作业率,同时提高转炉利用效率,产生更高的效益。     

纺织风机工作状况调节的节能分析

介绍纺织风机常用的几种调节的几种方法,并利用风机的性能曲线和管道特性曲线,对不同调节方法的能耗情况进行对比分析,提出变速调节是最为节能的调节方法,为纺织风机选择与经济运行提供参考依据.     

RTO送废气管道的节能改造

汽车整车制造企业涂装车间烘房排废气至RTO的管道是利用安装在管道两端的风机来作为动力输送废气,本文根据节流的焦-汤效应,改造废气的输送管道,改进后的管道分为三段:气体输送段、气体状态调节段和气体理想状态段;在管道最后一段的废气,经过小管道把废气输送到RTO,废气压强减少速度增加,实现在减少RTO端的风机情况下也可以按量输送废气,节约工业用电。     

129团加工厂巧借风力做技改环保节能增效益

2012年7月16日，129团加工厂技术人员对风力提升不孕籽管道风机进行检测保养。