Li4SiO4-Y2O3的溶胶-凝胶法合成及离子导电性研究

用溶胶—凝胶法制备了 L i4Si O4- x Y2 O3 (x=0～ 0 .5 )离子导体材料 ,并用 DTA- TG、XRD及交流阻抗等技术对样品进行了测试 ,结果发现 :用溶胶—凝胶法可降低 L i4Si O4的合成温度并可提高离子的导电性 ,适量Y2 O3 的掺入可增强基质的致密性 ,并可提高材料的导电性能     

溶胶-凝胶法制备超细 Li2+xSmxSi1-xO3及其离子导电性研究

以无机盐和金属醇盐为前驱物，用溶胶－凝胶法制备了超细Ｌｉ２＋ｘＳｍｘＳｉ１－ｘＯ３（ｘ＝０～０．０９），用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＴＥＭ及交流阻抗等技术对样品的结构、形貌、粒径及离子导电性等进行了观察和测试。其固溶体形成范围是０〈ｘ≤０．０９；平均粒径为８０ｎｍ；在固溶体范围内，样品电导率随掺杂量增加而增高；与传统的固相合成方法相比，该法可使样品的生成温度降低，离子导电性得到提高。     

含稀土Li3VO4基材料的非醇盐溶胶-凝胶法合成及其离子导电性

用非醇盐溶胶－凝胶法制备了含稀土Ｌｉ３ＶＯ４基锂离子导体材料,应用交流阻抗谱技术测定了样品的离子电导。实验表明：稀土氧化物的加入在一定程度上改变了Ｌｉ３ＶＯ４的电导率,讨论了这种影响的机理。     

0.5Li3VO4-0.5Li4TiO4的溶胶-凝胶法合成及其离子导电性

用非醇盐溶胶凝胶法合成了组成和粒度均匀的锂离子导体０．５Ｌｉ３ＶＯ４０．５Ｌｉ４ＴｉＯ４超细粒子。用Ｘ射线衍射、ＴＥＭ及交流阻抗等方法对产物进行了表征。产物中两相的相纯度各为５０％，粒径在０３μｍ以下，室温下的离子电导率为７１０×１０－６ｓ·ｃｍ－１。     

溶胶-凝胶法制备Li2+xPrxSi1-xO3及其离子导电性研究

采用溶胶－ 凝胶法制备了Ｌｉ２＋ ｘ ＰｒｘＳｉ１－ ｘ Ｏ３（ｘ＝ ０～０１５），用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＴＥＭ 及交流阻抗仪等技术对样品的结构、形貌、粒径及离子导电性等进行了观察和测试。结果表明：其固溶体形成范围是０＜ ｘ≤００９，在固溶体范围内，样品电导率随掺杂量增加而增高；平均粒径为０１５μｍ ；与传统的固相合成方法相比，该法可使样品的生成温度降低，离子导电性提高。     

溶胶-凝胶法制备工艺参数对Al2O3-SiO2薄膜质量的影响

采用溶胶-凝胶法制备Al2O3-SiO2复合薄膜,研究溶胶成分、水解反应温度、热处理环境及烧结温度对薄膜质量的影响。通过黏度测试、热重分析仪(TG-DTG)、X射线衍射分析仪(XRD)和原子力显微镜(AFM)对样品进行表征。结果表明,溶胶的组成与热处理过程中的应力不均是导致薄膜开裂的主要原因。当Al2O3:SiO2(mol/mol)=1:3或1:2,水解反应温度为40℃,热处理环境湿度70%,温度60℃,以0.5℃/min的升温速率升至600℃焙烧2 h,缓慢升温且适当保温,可得完好的Al2O3-SiO2复合薄膜,所制备的块状薄膜,无裂缝且均匀透明。     

溶胶制备工艺对ZrO2-Y2O3涂层性能的影响

用无机金属盐水解及有机醇盐中间体合成两种不同的工艺路线制备了ZrO₂-Y₂O₃复合Sol(溶胶),对比了通过Dip-Coating的方法在GH220/MCrAlX基体上形成致密ZrO₂-Y₂O₃陶瓷涂层的能力,以及涂层在1000℃的静态抗氧化性能.结果表明,金属有机醇盐工艺制备的ZrO₂-Y₂O₃陶瓷涂层具有极其优越的高温静态抗氧化性能.无机金属盐水解所制备的ZrO₂-Y₂O₃涂层抗氧化能力明显低于金属有机醇盐工艺.可能的原因是残留在涂层内的微量酸根离子使氧化和腐蚀过程加剧.     

柠檬酸盐溶胶—凝胶法合成Li1＋2xZn1—xPO4及其离子导电性

采用柠檬酸盐溶胶-凝胶法制备了组成为Li     

0.5Li3VO4-0.5Li4TiO4的溶胶-凝胶法合成 及其离子导电性

用非醇盐溶胶-凝胶法合成了组成和粒度均匀的锂离子导体0.5Li     

掺杂RE2O3的Li3VO4的柠檬酸盐溶胶-凝胶法合成及其离子导电性

用柠檬酸盐溶胶－凝胶法制备了稀土氧化物作为第二相掺杂的Ｌｉ３ＶＯ４超细粉及烧结体。应用ＴＧ－ＤＴＧ、ＸＲＤ、交流阻抗谱对产物进行了表征。稀土氧化物的国 定程度上改变了基质材料的电导率。     

Synthesis of ZrO2-HfO2-Y2O3-Sc2O3 Nano-Particles by Sol-Gel Technique in Aqueous Solution of Alcohol

Zirconium dioxide is a significant material withgood physicochemical characteristics . It is used inmanyfields such as energysources ,material and envi-ronment . Cubic phase zirconium dioxide doped withyttria (YSZ) is alreadyin wide use in solid oxygenfu-…     

机械合金化制备Al-Al2O3-ZrO2-Y2O3复合涂层及其性能研究

通过机械合金化在室温下于304不锈钢表面成功制得Al-Al2O3-ZrO2-Y2O3复合涂层。通过相关实验分析了复合涂层的组织形貌、显微硬度及高温氧化性能。结果表明:随着球磨时间的增加,涂层厚度先增加后减小;当球磨时间为8h时,涂层最为致密,平均厚度约为200μm;当球磨时间为14h时,涂层部分剥落,涂层厚度减小。涂层的显微硬度明显高于基体,且从表层到基体呈梯度下降,最高显微硬度值达HV0.1525,为基体硬度的2倍多。Al-Al2O3-ZrO2-Y2O3复合涂层的抗高温氧化性能良好。     

溶液雾化氧化法制备四氧化三钴粉末

针对溶液雾化氧化法制备四氧化三钴粉末过程,研究了工程实验条件下反应温度、雾化压力和氯化钴溶液流量等参数对钴氧化率、粉末粒度和粉末松装密度的影响.在反应温度750℃、氯化钴溶液质量浓度120 g·L^-1、压缩空气压力0.23 MPa、氯化钴溶液压力0.15 MPa以及氯化钴溶液流量40 L·h^-1条件下,制备的氧化钴再经750℃热处理2 h后,钴氧化率达到100%,钴质量分数为73.04%,松装密度为0.48 g·cm^-3,平均粒径为7.61μm.工程实验研究结果表明溶液雾化氧化法可以高效快速制备高品质四氧化三钴粉末,过程简单、清洁,具有产业化应用前景.     

热压烧结制备Li3/8Sr7/16Ta3/4Hf1/4O3钙钛矿型固体电解质

采用热压烧结制备了Li_3/8Sr_7/16Ta_3/4Hf_1/4O₃钙钛矿型固体电解质, 研究了不同烧结方式对样品性能的影响。通过X射线衍射仪表征材料的晶体结构, 扫描电子显微镜观察组织形貌, 交流阻抗仪测试电化学性能。结果表明:样品为立方KTaO₃相, 热压烧结成功合成了钙钛矿结构固体电解质, 相对于常压烧结, 热压烧结制备的样品孔隙更少, 晶粒之间结合更加紧密, 致密度高达94.0%, 离子电导率为4.33×10-4S·cm(T=298K).      

低温燃烧合成法制备粒径相近的MnO、Mn3O4和Mn2O3纳米颗粒

通过控制硝酸盐(硝酸锰) 与有机燃料(尿素) 的摩尔比, 采用低温燃烧合成法制备了粒径相近、形貌不同的单相MnO、Mn₃O₄和Mn₂O₃纳米粒子。扫描电子显微形貌观察结果显示, 三种纳米粒子尺寸约为100 nm, 依据Mn离子价态的不同, 三种纳米粒子的形貌分别为链状、马铃薯状和球状; 热重-差热分析表明, 样品粒径大小主要取决于有机燃料的着火点; 磁性测量结果显示, 低温时MnO和Mn₂O₃粒子表现出弱铁磁性, 这主要归因于纳米颗粒表面存在未补偿的自旋。本文为制备不同价态高纯锰氧化物纳米颗粒提供了一种环境友好、工业稳定的途径。