呋喃酚环合反应研究

采用醇铝作为呋喃酚环合反应催化剂,研究催化剂用量与呋喃酚选择性的关系,以及在反应体系中添加或采出醇对反应收率的影响。结果表明,醇铝在催化单醚合成呋喃酚过程中,醇铝中的烷氧基与原料单醚和产物呋喃酚的芳氧基发生了交换,交换生成的醇与单醚或呋喃酚发生副反应降低了呋喃酚收率。探讨了呋喃酚环合反应质子酸催化机理。     

邻苯二酚制备呋喃酚的合成方法

比较了呋喃酚的几条合成路线，认为以邻苯二酚为原料制备呋喃酚的合成方法具有原料较为廉价易得、反应步骤少、收率较高等特点，是目前比较适宜的工业生产方法。邻苯二酚制备呋喃酚的方法仍在进一步改进，今后将不断有新的反应溶剂与催化剂的研究结果报道。     

一种利用呋喃酚焦油制备橡胶油的方法

一种利用呋喃酚焦油制备橡胶油的方法     

农药中间体呋喃酚的毛细管气相色谱分析

建立了农药中间体呋喃酚的毛细管气相色谱法,采用AB-5毛细管柱对样品实施分离,用校正归一法进行定量,与液相色谱外标法比较,两者误差小于0．4％,相对标准偏差0．05％。     

呋喃酚醚化废盐渣中有机物回收利用的实验研究

在呋喃酚生产过程中所产生的醚化废盐渣,其中90%为工业盐,10%为有机溶剂和单醚,对环境污染十分严重,且处理这部分废盐渣难度大,成本高。通过采用洗涤及真空干燥的方式,对废盐渣中的有机溶剂及单醚进行回收利用,既减少废盐渣对环境的污染,又实现资源的回收利用。     

三种电解质溶液的真空膜蒸馏比较研究

以氯化钠、氯化钾、氯化镁3种电解质溶液为对象,结合溶液中水的活度、黏度等热力学数据,采用中空纤维膜组件研究了原料浓度、循环速度、进口温度、冷侧真空度等参数对其真空膜蒸馏性能的影响。结果表明:水的活度、黏度等热力学性质是造成3种电解质溶液膜通量差异的主要原因;随着溶液浓度的提高,膜通量逐渐下降,在低浓度范围内,3种电解质溶液的膜通量比较接近,当溶液浓度超过3.0 mol/L时,三者出现分化,尤其是氯化镁溶液的通量出现较大地下降;原料的循环流速显著影响膜组件热侧溶液的进出口温差,从而影响中空纤维膜组件整体的蒸馏效率;原料进口温度和冷侧真空度是影响膜通量的主要因素之一。     

邻甲代烯丙氧基苯酚合成呋喃酚工艺研究

以邻甲代烯丙氧基苯酚为原料,异丙醇铝为催化剂,在溶剂二甲苯的条件下,经过Claisen重排和环合反应合成呋喃酚。重点研究了物料配比、反应溶剂、反应温度、反应时间对反应的影响,优化条件为:邻甲代烯丙氧基苯酚浓度为32%(m/m),异丙醇铝3.0%(m/m),反应温度高于150℃,反应时间10h。此条件下反应的转化率可以达到96%以上,选择性78%,收率75%。     

混合物分离单元操作之吸收和蒸馏

分离混合物的方法中,吸收是针对气体混合物的分离,根据混合气体中各组分溶解度的不同实现分离,应用于原料气的净化;回收有用组分;制取液体产品;废气治理等。蒸馏是针对液体均相混合物的分离,根据混合物中个组分挥发度的不同实现分离,应用于产品提纯等。本文通过对吸收和精馏操作的分析,对化工生产过程中实现分离提纯的目的提供一定的理论依据。     

真空膜蒸馏过程膜参数模拟计算

为了研究膜材料对透过通量的影响,文章建立了真空膜蒸馏过程的微观传热传质模型,并利用该模型对文献中的实验数据进行了模拟,得到了比较满意的结果。进而对不同条件下膜的长度、厚度、内径以及曲折因子、传质系数进行了模拟计算,并讨论了不同膜参数对膜透过通量的影响,为真空膜蒸馏过程中膜材料的选取及合理利用提供一定的理论依据。     

从山苍籽油中提取高纯柠檬醛

本文通过测试山苍籽油在不同压力下柠檬醛浓度的变化 ,研究了柠檬醛的热敏特性 ;并根据其热敏特性进行了山苍籽油真空精馏的实验研究 ,使得柠檬醛产品的浓度达到了 98%以上 ,收率达到了 80 .3%以上。     

多变参数间歇精馏提纯四甲基哌啶酮

采用多变参数间歇精馏技术对四甲基哌啶酮粗品进行了提纯实验研究。色谱分析证明,得到的哌啶酮产品质量分数达98.6%以上,一次收率超过64%;复蒸2#馏出物后得到的塔顶产品经过色质联用分析后确定为4-甲基-3-戊烯-2-酮及同分异构体4-甲基-4-戊烯-2-酮的混合物,其中4-甲基-3-戊烯-2-酮质量分数达88%以上。     

高纯环氧环己烷的精馏分离设计

介绍了利用精馏的方法得到99．5％以上的环氧环己烷的设计方法，并且按照这一设计思想在山东高密化纤股份有限公司化工分厂的l000t／a的工业装置上得到验证。这一装置的试车成功表明这一思想的可行性。     

减压蒸馏辅助熔融结晶分离技术制备高纯二甲基亚砜

二甲基亚砜(DMSO)是一种非质子极性溶剂,由于它对化学反应具有特殊的溶媒效应以及对许多物质的溶解特性,因此被称为"万能溶剂"。目前,在化工、制药、塑料等许多化工领域具有广泛的应用。采用减压蒸馏辅助熔融结晶分离技术制备二甲基亚砜。该方法具有操作简便、环境友好、纯化效率高等优点,为规模化生产提供了一种新的手段。     

乙烯脱丁烷塔智能操作优化方法研究

考虑乙烯生产过程中实时操作优化特点,在建立精馏塔严格机理开放式方程优化模型的基础上,提出了基于简约空间序列二次规划(RSQP)算法的精馏塔智能操作优化方法.该法根据精馏塔优化操作的实际性和实时性要求,对简约空间SQP算法进行了一些特殊处理,对收敛条件加入了一些智能化规则,使得优化算法综合考虑优化效益、优化求解时间和质量约束等方面.计算结果表明该法的计算效率高于基于Snopt和一般简约空间SQP算法的精馏塔操作优化方法,并且该方法更符合实时操作优化的要求.     

光伏材料高纯金属铟的制备

采用单一的提纯工艺难以得到99.999%以上的高纯铟,要得到高纯铟需采用几种提纯工艺相结合的方法。以99.99%精铟为原料采用二次电解与真空蒸馏联合法制备出了纯度大于99.999%的高纯铟。通过实验获得了优化工艺条件:电解液成份:In3+浓度为80g/L;氯化钠的浓度为70g/L;电解槽电压为0.19V;电解液酸度为pH=2,蒸馏条件:750℃恒温120 min,950℃恒温120 min,1 050℃恒温90 min。在优化工艺条件下经过2次电解和1次真空蒸馏后可得到99.999%以上的高纯铟。     

丁二烯萃取精馏塔操作参数离线调优

本文对DMF溶剂丁二烯萃取精馏塔C_4进料中的三个关键组分、27种不同配比,采用可变容差法优化计算出最佳决策变量(溶剂/C_4,返回汽/C_4,回流比和塔顶馏出液)。并将各优化操作参数运用三元拉格朗日插值公式进行关联,为现场生产提供C_4进料中的三个关键组分,在任意配比下确定最佳操作参数软件。优化结果与当前生产操作条件相比,可节省能耗5％～14％。     

Excel在精馏操作型计算中的应用

在精馏的操作型计算中,常常遇到求解方程或方程组的复杂计算问题,利用Excel提供的数值计算和丰富的函数功能,通过尊变最求解和规划求解能使问题迎刃而解。与其它软件比较,具有简单、快捷的特点,大大方便了精馏计算,且有助于优化实际操作控制。     

循环全回流间歇精馏控制方法的试验研究

提出了采用塔顶和塔中温度控制进行操作状态转换的循环全回流间歇精馏控制方法,并以异丙醇-正丙醇为试验物系进行了试验研究。结果表明,用塔顶和塔中温度控制动态累积全回流-全采出的状态切换是完全可行的。此外,引入塔中温度控制使产品数量、质量及操作时间优于单独用塔顶温度控制,并且双温度控制操作弹性更高。     

2,7-二甲基-2,3-二氢-6-氯苯并呋喃的分析方法

采用气相色谱法,选用邻苯二甲酸二乙酯为内标物,分离测定呋喃虫酰肼的重要中间体2,7-二甲基-2,3-二氢-6-氯苯并呋喃的含量。方法的变异系数0.18%,回收率100.02%。该方法快速、准确,可以实际应用于2,7-二甲基-2,3-二氢-6-氯苯并呋喃的生产监测和质量控制。     

高纯二氯甲苯精馏塔系统的设计

详细讨论了二氯甲苯异构体精馏塔系统的工程设计与生产过程。应用变压强、变回流比分批精馏技术及高效规整填料塔得到纯度９９％以上的高质量产品,产品收率９５％以上。