影响热压铸产品流蜡的因素探讨

低压注射成型即热压铸成型工艺是精密陶瓷成型方法中较常见的一种工艺方法,其中成型后产品的脱蜡工序是整个生产工序中较重要的一个环节,在此环节币容易出现产品“流蜡”缺陷。本文从产品排蜡的机理分析了影响排蜡过程中导致流蜡的几个影响因素。     

热压铸工艺在结构陶瓷生产中的应用

本文结合结构陶瓷的生产，详细介绍了热压铸成形工艺。     

陶瓷热压铸成型的超临界CO2流体脱蜡

利用超临界CO2流体萃取技术从陶瓷热压铸成型坯体中萃取有机粘合剂。对陶瓷热压铸成型中所使用的有机载体组分进行研究，对陶瓷热压铸成型超临界CO2流体脱蜡工艺条件进行了探索。研究了陶瓷坯体厚度、萃取压力，温度及时间对萃取率和陶瓷坯体脱蜡质量的影响。结果表明：由60％(质量分数，下同)非极性分子石蜡(熔点57℃)和40％极性分子蜂蜡(熔点58℃)组成的混合蜡作为热压铸浆料的有机载体，在压力为30MPa，温度为45℃的超临界CO2流体中脱脂可获得无缺陷的陶瓷热压铸成型生坯，脱蜡时间从34h减少到3h。由超临界CO2流体脱蜡后烧成的陶瓷试件具有小的变形及高的致密度。     

热压铸成型陶瓷反射体坯体低温脱脂和烧成工艺研究

以99％氧化铝为原料,采用热压铸成型法成型激光器泵浦腔陶瓷反射体,研究了其中低温脱脂和烧成工艺的参数,制定了合适的脱脂制度.结果表明,当烧成温度为1140℃时,试样无缺陷,并且收缩率,吸水率和抗折强度合适.     

SHF陶瓷衬垫的研制

以莫来石—刚玉质瓷为材质，采用多熟料配方和热压铸成型方法制备SHF陶瓷衬垫。配方合理，工艺可靠，成本低廉。产品具有优良的机电性能和化学性能，经地面试验及最后正式发射飞行证明，该陶瓷衬垫完全符合卫星上火工装制的要求。     

SHF陶瓷衬垫的研制

以莫来石－刚玉质瓷为材质，采用多熟料配方和热压铸成型方法制备ＳＨＦ陶瓷衬垫。配方合理，工艺可靠，成本低廉。产品具有优良的机电性能和化学性能，经地面试验及最后正式发射飞行证明，该陶瓷衬垫完全符合卫星上火工装制的要求。     

热压铸成型工艺中的排蜡

在特种陶瓷的生产中广泛地采用着热压铸成型方法。热压铸成型的坯体中含有一定比例的石蜡、蜂蜡和油酸,当加热至55℃时石蜡等胶合剂由固体变为液体,坯体将出现变形。因此热压铸成型的坯体,首先得将石蜡等胶合剂排除,并使坯体获得一定强度,作为焙烧前的准备工作。这个工序叫排蜡(或叫脱蜡)。     

半导体热电陶瓷ZnO热压成型的研究

研究了半导体热电陶瓷ZnO热压成型技术,采用正交试验研究优化出其热压成型工艺;试验结果表明,所用的热压成型工艺,具有显著的活化烧结功效,可明显地降低压制压力和热压温度并缩短热压时间.试样组织疏松、有较多的孔隙,这有利于降低其热导率提高热电性能.在无粘结剂中、温低压条件下的可制备出具有一定机械强度、热电性能良好的ZnO块体热电陶瓷.     

热压注制品一次烧成工艺的探索

1 前言热压注成型工艺在陶瓷行业中广泛地用于制造各类小型陶瓷制品。用该方法生产的产品具有尺寸比较准确、光洁度高、结构紧密等特点。它还能生产各种复杂几何形状的产品。但热压注生产工艺过程复杂,从原料到最终制成产品需要原料预烧、产品排腊和产品烧成这样三次出入窑过程。它不仅浪费了大量能源,更重要的是严重制约了生产成本的降低和劳动生产率的进一步提高,影响了产品的竞争能力。因此,作者在热压注制品的一次烧成工艺方面作了一些探索性工作。     

热压铸成型陶瓷的超临界流体脱蜡方法

该技术属于陶瓷制品生产工艺中的一种热压铸成型陶瓷的超临界流体脱蜡方法,在陶瓷浆料中加入具有极性分子和非极性分子的混合石蜡粘合剂,在CO2流动气体中低温脱蜡。利用超临界流体的低临界温度独特性质,将陶瓷坯体中部分有机粘合剂(石蜡)萃除而不使陶瓷坯体软化、变形、开裂。超临界流体脱蜡与传统的热脱蜡比较,克服了耗时长,变形大等不足。不仅节约能源,而且大大提高了整个工艺的成品率。尤其对制备薄壁、高精度的陶瓷有着重要的意义。更好地促进了陶瓷热压铸成型技术的推广应用。另外,由于超临界流体脱蜡无毒无污染,对环保也起到了积极的…     

防护装甲用抗弹Al2O3陶瓷研究进展

抗弹Al₂O₃陶瓷因其高硬度、低密度以及低成本,在防护装甲领域占有重要地位。本文详尽综述了抗弹Al₂O₃陶瓷的生产原材料选择、制备技术及发展趋势,比较了干压成型、等静压成型、凝胶注模成型及粉末微注射成型技术,与常压烧结、热压烧结、热等静压烧结等烧结工艺对抗弹Al₂O₃陶瓷性能的影响,阐述了发展抗弹Al₂O₃透明陶瓷以满足当代军事需求、抗弹Al₂O₃陶瓷增韧化以克服其高脆性、低韧性的应用屏障,为抗弹Al₂O₃陶瓷的更多应用提供可能。     

管道连接筒注射成型数值模拟与模具设计优化

根据管道连接筒的产品要求和结构特征,运用Moldflow和UG等软件设计了注塑模具浇注系统和冷却系统,进行了注射成型数值模拟。选择熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间和注射时间5因素设计了DOE正交试验,得到优化的注塑工艺参数及保压曲线。设计并制造出连接筒注塑模具,生产出合格的产品,验证了模拟结果的正确性。     

注射成型氧化铝陶瓷工艺研究

研究了氧化铝陶瓷注射成型工艺过程,包括粘结剂的选择、粉末装载量的确定及热脱脂工艺的研究。探讨了注射压力、注射温度和模具温度等注射成型工艺参数对试样性能的影响,得到了一条优化的氧化铝注射成型工艺路线。     

The use of 3D in-mold decoration technology to form a film with printed circuits

In-mold decoration is an integrated process for plastic processes, such as printing, hot pressing, and injection molding. The process has simpler steps, the production time is shorter, products are more durable, and manufacturing costs are less than traditional methods. In-mold decoration is affected by shape, mold design and the parameters for forming, and cracking, wrinkling or stress concentration can occur. A large curvature can produce cracks and wrinkles. This study designs a series of experimental methods for film forming, hot press forming, and injection molding. The effects of various features on the quality of the hot press forming and injection molding processes are determined. A three-dimensional film forming process uses pressure thermoforming technology to form either without pretensioning, with pretensioning, and with local heating. The local heating method gives the best results. For injection molding processes, the mold temperature, the melt temperature, the injection speed, and the holding pressure are the parameters. The injection molding process is optimized using the Taguchi method, and the factor with the highest contribution is determined to be the holding pressure. The conductive line of the finished in-mold decoration product can be formed smoothly by hot pressing using local heating, and the measured resistors are almost the same after each process.     

电动注塑机与液压注塑机共创注塑机新发展

分析电动注塑机的发展现状及性能优势,比较电动注塑机与液压注塑机两者在结构、注射成型范围等方面的技术特点,指出液压注塑机应向多功能、多品种方向发展,并且应注重节能技术;电动注塑机应向高附加值的精密注塑机方向发展。     

注塑模的热流道系统及其应用

本文介绍了注塑模热流道技术的概念和优缺点。概述了热流道系统的结构特点。总结了应用热流道系统的关键技术,使用一个典型的热流道模具实例介绍了热流道系统的应用及设计中应该注意的问题,最后阐述了热流道技术的发展动态。     

Recent developments in gelcasting of ceramics

Gelcasting is a well-established colloidal processing method with a short forming time, high yields, high green capacity and low-cost machining, and has been used to prepare high-quality and complex-shaped dense/porous ceramic parts. In this article, we reviewed recent developments in gelcasting technology for ceramic preparation. For environmental pollution reduction during ceramic preparation by gelcasting, the development of low-toxic and nontoxic gelcasting systems is discussed. The occurrence and control of inner stress and surface-exfoliation in ceramic green bodies prepared by gelcasting are analyzed, and then some methods to control and eliminate the inner stress and surface-exfoliation in ceramic gelcast green bodies, especially for colloidal injection molding of ceramics (CIMC) are proposed. Finally, the applications of gelcasting for the fabrication of porous ceramics and complex-shaped ceramics (e.g., microbeads, rutile capacitor, thin-wall rutile tube, refractory nozzle) are summarized.     

面向光固化3D打印陶瓷构件的光敏树脂体系研究

光敏树脂是光固化3D打印的材料基础,也是光固化3D打印陶瓷的成型媒介。光敏树脂体系影响光固化3D打印陶瓷构件成型过程的收缩率与脱脂过程的应力,本文设计了含环状结构的单官能度树脂、三官能度树脂及引入预聚物及稀释剂的多组分树脂三个树脂体系,测试了三个树脂体系的收缩率,研究表明引入预聚物及稀释剂的树脂体系具有最低的固化收缩率,有效缓解了因固化反应收缩造成的3D打印氧化铝陶瓷素坯开裂的问题。采用热失重分析和热处理实验研究了三个树脂体系的热分解行为,多组分树脂体系具有分阶段热解的特性,采用该树脂体系制备了光敏性氧化铝浆料,优化了光固化打印参数及脱脂气氛,3D打印厚壁实心(12 mm×12 mm×12 mm)样件与大尺寸(?80 mm×50 mm)的氧化铝陶瓷素坯脱脂后均无裂纹等缺陷。     

环保式伺服电动注塑机控制技术研究

结合伺服电动注塑机特点，提出了电动注塑机控制系统的硬件框架和软件构成，重点研究了基于速度环节的压力闭环控制算法思想，并经实验验证算法准确可靠。分析了压力波形追随控制和闭环增益跟踪人工智能技术在电动注塑机上的应用，为我国伺服电动注塑机发展提供了依据和理论参考。     

基于服务于高端注塑工程理念的全电动注塑机的科技创新的研究（下）

全电动注塑机的高端注塑工程的科技创新的技术水平表征了一个国家现代工业技术水平。全电动注塑机是现代的伺服动力驱动与控制技术为一体化的高科技设备,服务于高端注塑工程才能体现其高科技的价值,科技创新其潜在的功能和性能达到推动高端注塑工程的发展才能实现可持续发展。提出了全电动注塑机基于服务于高端注塑工程理念的科技创新发展观的内涵,研究了基于服务于高端注塑工程的绿色化技术、设计理论、控制技术、注塑工程技术等方面全电动注塑机科技创新进展及研发要点,分析了高端注塑工程全套方案科技创新的关键技术,指出服务于“现实需求”和“潜在需求”的高端注塑工程是全电动注塑机的可持续发展的核心战略。文中针对全电动注塑机科技创新中存在的实际问题,介绍了作者富有创新的设计理论及科学的实用技术,可供有关专业人士参考。