粉末丁苯橡胶反应性共混改性沥青及其高温贮存稳定性

采用反应性共混法,用粉末丁苯橡胶(PSBR)对兰州石化公司生产的重交沥青进行改性.研究了PSBR的用量、硫化剂和稳定剂的种类及其用量对沥青性能的影响,并进行了改性沥青优化配方的平行实验.结果表明,在PSBR/复合硫化剂/高岭土(质量比)为4/0.05/0.4时,可得到高温(163℃)下贮存144h、离析度不大于2.5℃的PSBR改性沥青,能满足生产、贮存和使用的要求.     

动态硫化通用聚苯乙烯/粉末丁苯橡胶共混物的性能

采用双螺杆动态硫化工艺,用粉末丁苯橡胶(PSBR)改性通用聚苯乙烯(GPS)制备GPS/PSBR共混物,考察了二者的质量比、软化剂用量、增强剂种类和加工工艺对共混物性能的影响,并对共混物的性能与高抗冲型聚苯乙烯(HIPS)进行了对比.结果表明,当GPS与PSBR的质量比为80∶20时,使用软化剂可提高共混物的加工流动性;纳米高岭土对共混物有较明显的增强作用;用动态硫化工艺制得共混物的性能与HIPS相当,其耐老化性能优于非动态硫化工艺制得的共混物.     

丁苯橡胶改性沥青的高性能化和稳定化

在丁苯橡胶(SBR)改性沥青时加入稳定剂，运用反应共混方法研制出了高性能、高温贮存稳定的SBR改性沥青。利用动态力学性能分析和相形态观察分别比较了加入稳定剂对SBR改性沥青的动态力学性能和体系相形态在高温下的影响。结果表明，与未加稳定剂时相比，加入稳定剂的SBR改性沥青除能保持良好的低温性能之外，其高温物理机械性能有了明显的改善，且在高温下贮存数天后仍稳定。稳定剂的加入使得改性沥青体系内形成了弹性交联网络结构，显著改善了SBR改性沥青的高温贮存稳定性能和高温物理机械性能。     

氯丁橡胶/丁苯橡胶共混物的研究

探讨了氯丁橡胶（CR）/丁苯橡胶（SBR）共混胶料的硫化特性,共混硫化胶的力学性能、压缩弹性模量和动态力学性能.研究结果表明：当共混胶料中SBR用量在5～25份范围内时,随着SBR用量增加,共混胶的MH降低,t90时间延长,ML和t10时间变化不大;拉抻强度、300%定伸应力、硬度均随SBR用量的增加而降低;共混硫化胶的压缩弹性模量随SBR用量的增加而降低,当SBR用量为5份后,-40℃时的压缩弹性模量约为纯CR硫化胶的一半;在-20℃以上时,共混硫化胶压缩弹性模量随温度变化曲线较为平稳,斜率较小;DMA结果显示随SBR用量增大,tanδ降低,E′增大,Tg变化不大.     

超细全硫化粉末丁苯橡胶改性沥青的性能及相容剂的影响

采用低温高剪切改性工艺,用超细全硫化粉末丁笨橡胶(UFPSBR)对沥青进行改性,研究了UFPSBR的加入量和相容剂对沥青基本性能和动态力学性能的影响以及改性沥青的微现形貌.结果表明,随着UFPSBR掺入量的增加,改性沥青的软化点升高,25℃针入度减小,5℃延度提高,弹性模量和损耗模量都明显增大.相容剂的加入增强了UFP...     

在不同条件下用丁苯橡胶共混改性沥青的性能

选用2种具有典型组成的基质沥青,以丁苯橡胶为主改性剂对其进行反应共混改性,研究了不同改性条件对沥青组成变化及性能的影响.结果表明,单纯的硫化交联共混改性对沥青组成及改性效果影响不大,交联主要是与芳香烃中的活性基团进行的;在体系中加入稳定剂有利于提高改性沥青的针入度和低温延度;多聚磷酸对于交联的促进作用明显优于柠檬酸,改...     

超细全硫化粉末丁苯橡胶/三元乙丙橡胶共混物的结构与性能

制备了超细全硫化粉末丁苯橡胶(UFPSBR)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混物,研究了其硫化特性、相态结构、动态力学性能及物理机械性能。透射电镜观察表明,无论UFPSBR与EPDM共混比如何,UFPSBR粒子始终保持为分散相。当UFPSBR用量为10份(质量)时,它在EPDM中的分散相尺寸为200 nm左右;用量较高时其分散相尺寸较大,存在大量的聚集体。动态力学分析结果显示共混物存在2个玻璃化转变温度,说明共混物存在两相结构。加工性能分析结果表明,UFPSBR粒子在EPDM基质中形成了网络结构,对EPDM基质起到了较好的增强作用,当UFPSBR与EPDM的质量共混比为50/50时,共混物的拉伸强度可达13.4 MPa。UFPSBR对EPDM的硫化特性有明显影响。     

多聚磷酸与丁苯橡胶复配改性沥青的性能

研究了多聚磷酸与丁苯橡胶复配改性剂对沥青的热稳定性、动态力学性能、黏度及低温抗裂性能的影响.结果表明,多聚磷酸的加入能够提高沥青的黏度,改善沥青的高温抗车辙性能;丁苯橡胶的加入提高了沥青的黏度和低温抗裂性能,但对沥青的高温抗车辙能力有一定的负面影响;使用少量交联剂可提高沥青的高温抗车辙性能,降低其黏度.综合考虑沥青的高低温性能,宜以添加2份(质量,下同)多聚磷酸、6份丁苯橡胶及0.04份硫黄为最佳改性剂配方.     

聚丙烯/粉末丁苯橡胶共混体系性能的研究

以粉末丁苯橡胶（SBR）作增韧剂,考察了均聚聚丙烯（PP-H）/SBR共混体系的力学性能,采用扫描电子显微镜和差式扫描量热仪研究了不同相容剂对PP-H/SBR共混体系的相形态、力学性能和结晶行为的影响。结果表明,SBR是PP-H有效的增韧剂,SBR1712对PP-H 的增韧效果好于SBR1500,但SBR的加入导致共混体系的拉伸强度明显下降;相容剂对PP-H/SBR共混体系有明显增容效果,含有相容剂的PP-H/ SBR共混体系冲击强度超过基体PP-H 树脂的5倍以上,且综合性能明显改善。通过透射电子显微镜观察发现,含有相容剂PP-H/SBR共混体系中的橡胶相SBR在PP-H 中的团聚体少、颗粒粒径小、分散均匀; SBR在提高PP-H/ SBR共混体系的冲击强度同时,降低了体系的拉伸强度、刚性、热变形温度。     

纳米改性乙烯-乙酸乙烯酯对丁苯橡胶改性沥青性能的影响

为了考察纳米改性乙烯-乙酸乙烯酯（MEVA）对丁苯橡胶（SBR）改性沥青物理和流变性能的影响,采用共混法制备了MEVA掺配比例不同的MEVA/SBR复合改性沥青。测试了复合改性沥青的基本物理性能,采用动态剪切流变仪的温度扫描分析了流变特征,通过多重应力蠕变恢复试验及弯曲梁流变仪分别评价了高低温性能及所能承受的交通荷载等级。结果表明,MEVA的加入可有效改善SBR改性沥青的物理及流变性能,且随掺量增加改性效果逐渐增强。综合考虑高低温性能,推荐MEVA掺量为质量分数5%。与SBR改性沥青相比,最佳掺配比例下的MEVA/SBR复合改性沥青的高温等级提高了18 ℃,并可在76 ℃下承受“S”等级的交通荷载,且其低温性能可满足-28 ℃的使用温度等级要求。     

多聚磷酸/丁苯橡胶复合改性沥青的抗紫外老化性能

通过动态剪切流变试验、四组分试验和红外光谱测试沥青中的组分胶体指数差值和官能团结构指数,考察了分别由多聚磷酸(PPA)、丁苯橡胶(SBR)及SBR/PPA复合物改性沥青的抗紫外老化性能,探讨了老化的机理。结果表明,PPA的添加有效改善了沥青的高温流变性能,改性沥青的抗车辙因子和相位角的变化幅度较小。PPA或SBR/PPA复合改性沥青在紫外老化前后的胶体指数差值较小,而后者羧基和亚砜基指数的增大幅度要小于前者,丁二烯基指数的减小幅度小于SBR改性沥青。综合来看,PPA/SBR复合改性沥青的抗紫外老化性能优于基质沥青和PPA或SBR改性沥青。     

超细碳酸钙填充粉末丁苯橡胶的制备

将高分子电解质包覆剂和超细碳酸钙加入丁苯胶乳中,通过共凝聚法制得粉末丁苯橡胶（PSBR）。实验结果表明,PSBR 粒径不大于0.9mm,具有良好的力学性能。PSBR的粒径主要由包覆剂的用量决定,超细碳酸钙对橡胶粒子有隔离作用。     

纳米碳酸钙填充型粉末丁苯橡胶的制备

以丁苯胶乳和纳米碳酸钙浆料(总固物质量分数均为10%)为原料,以硬脂酸钠与凝聚剂CaCl2反应生成的硬脂酸钙为隔离剂,采用凝聚共沉法制备了纳米碳酸钙填充型粉末丁苯橡胶[P(SBR/CaCO3)],考察了P(SBR/CaCO3)粒径的影响因素,并研究了纳米碳酸钙在SBR中的分散状况。结果表明,在硬脂酸钠为4份、纳米碳酸钙为100份,分散剂/纳米碳酸钙(质量比)为0.04、凝聚搅拌速率为400 r/min、凝聚剂滴加速率为4.5 mL/min的条件下,制得P(SBR/CaCO3)中的纳米碳酸钙在基体中分散均匀,且粒径基本约为50 nm。     

粉末丁苯橡胶装置离心系统的改进

分析了立式离心机运行中存在的问题,改进后采用卧式螺旋卸料离心机替代了立式离心机。结果表明,卧式螺旋卸料离心机可实现连续化生产,干燥器进料均衡,温度平稳,粉末橡胶产品含水率低且稳定,成粉率高;减少了设备停车次数,降低了操作人员劳动强度,提高了安全性和生产效率。