硅铁末的粘结回用

多年来我厂堆积的硅铁末达40t以上,对其回收利用具有可观的经济效益,经粘结回用后效果良好,硅铁回收率80%以上。 一、材料准备:1.水玻璃:比重1.45～1.50g/cm~3,2.清水,3.硅铁末:清洁,若混有杂物应清除。     

硅铁粉末的回用

硅铁粉末,在冲天炉炉前、炉后一般是无法使用的,因而往往作为废料处理,造成浪费。我们针对酸性冲天炉增加炉渣量对熔炼操作影响小的特点,采用普通硅酸盐水泥作为粘结剂,与硅铁粉末按1:8比例混合,加入少量水拌匀,制成70×70×50mm的硅铁粉块,自然干燥后在炉后投入使用。普通硅酸盐水泥主要成分为CaO65％、SiO_221～24％,其余为少量的Al_2O_3、Fe_2O_3、MgO、SO_2。用上述方法制成的硅铁粉块生产的铸件,经检验质量     

刚玉渣代替硅铁

一、刚玉渣的由来和组成普通电刚玉是铝矾土加还原剂(无烟煤或焦屑)和生铁屑,在电弧炉中熔炼而成。铝矾土是含铝水化合物。主要成分是三氧化二铝,其余为氧化硅、氧化铁、氧化钛,以及少量钙、硫、镁的化合物,和微量的钾、钠、铬、钒、     

本之本，末之末

在学生、教师与校长的关系中，学生为本之本，校长乃末之末；若论人、经济与政治，人为本之本，政治乃末之末。人的需要是教育的本源，而我们曾经的高等教育学尚是政治经济决定论，实乃本末倒置。现在，以人为本的伟大方针已被提出，不过教育理论仍肩负着正本清源的艰难任务。     

攻丝新法

在车床上攻丝,用手动操作的一般方法是:先将丝锥头部放入螺纹底孔中,用活板手夹住丝锥的方榫部,将板手柄部放于车床导轨上。开车,正转进行攻丝,反转时用手握住板手,退出丝锥。如果手的力量小,握不住容易出事故。我们在生产实习中尝试了一种新的方法。就是将板手固定于刀架上,按所攻的螺距调整好车床各手柄位置,按下开合螺母,使板手和丝锥实现同步运动。     

硅铁电炉除尘器的选型

主要介绍硅铁电炉除尘设计的参数选择、大型反吹风清灰布袋除尘器结构、工程实际应用效果及其设计的基本经验等。     

硅铁炉渣在冲天炉中的应用

为了节省硅铁,苏联诺沃利彼茨克冶金厂决定在冲天炉的炉料中,用熔炼65％硅铁合金时所产生的炉渣来代替硅铁。据测定,熔炼65％硅铁合金产生的炉渣的化学成分为:SiO_2 35～40％;Al_2O_3 20～30％;CaO 26～27％;MgO 0.2～1％;C 2.6～6.4％;SiC 6～9％;FeSi 5～30％;FeO 5～6％。由于炉渣中SiC的含量较高,炉渣具有较高的粘滞性,因而其中混有较     

硅铁、锰铁合金的充分利用

在冲天炉熔炼中,加入硅铁、锰铁等合金用以调整成分,但在具体使用过程中,由于进厂铁合金中存在一些碎屑,在破碎称量过程中也产生碎屑,加入炉内时或被吹出或影响大炉透气,现场使用混杂,产生浪费。现介绍生产中一种简单利用方法——石灰固定加入。     

新法切断棒料

有一种新方法可将棒料切成单个坯料。这种方法就是在需要的位置上人为地造成一个应力集中点,使旋转的棒料承受反复弯曲而折断。为此,先将棒料3(附图)夹在车床卡盘1上,并用顶尖4顶住。刀架6上装有车刀7和滚轮5,开车后用人工或机械使刀架以进给量S作横向送进。刀尖和滚轮与棒料接触面距离车床主轴中心线相等。所以,当车刀将棒料切出一个三角沟槽2时,滚轮也同时对棒料一端施加一载荷。当车刀切入棒料的深度为其直径的0.1倍时,刀架横向送进停止,经过一段时间后,棒料准确地沿三角沟槽处折断。     

车床攻丝新法

<正> 在车床上用10号以下的丝锥进行攻丝时、稍加改进,就可提高攻丝效率,并可以避免丝锥断裂。在图示的丝锥扳手体的中心钻一直径为5/32吋深1吋的孔,以便能塞入夹持在尾座夹头上直径为0.154吋的穿孔坯(该坯作找正用)。丝锥扳手在插入穿孔坯后能灵活旋转,自由滑动,右手握住丝锥扳手,能感觉到攻丝力矩的大小。把车床转速调到最低     

新法锯薄板

薄板比较难锯,特别是厚度在0.5毫米左右的薄板,即使用细齿锯条也不好锯,原因是工件的厚度等于或小于锯条的齿距,齿尖容易钩住工件而把锯齿打掉。有人把锯条反装或用旧锯条锯削,情况虽有改善,但仍要打掉锯齿。现在,我们用废锯条在砂轮上轻轻磨掉齿尖,使锯齿后角为“0°”,用这样的锯条去锯薄板,效果很好。因为后角为“0°”,增加了锯齿在工件上的支承面积和齿尖强度,齿隙也减小     

粘结可降低成本

采用粘结工艺可以简化设计和降低成本。下面通过两个典型例子加以说明。如图所示零件原设计四排D孔的尺寸为φ40H_6,四排D孔要求与导轨面A和B平行,(?)允差0.02毫米。装配时在D孔压入φ40×30的铜套作滑动轴承。由于孔径小而长,精度要求高,成为关键工序。加工时不仅需要工装而且很费工时,成本也很高。现将设计和     

粘结技艺简介

粘接剂和粘接技术是一种新的连接和修补金属,修理和制造机电设备的新材料、新工艺、新技术。目前国际上胶粘剂有三千多个品种,国内已发展到300多种。当前正为实现各胶种的系列化和标准化而努力。 经验表明,只要方案选择符合实际,工艺设计正确,胶种选择适宜,表面处理认真,严格遵照工艺技术操作,就能充分发挥粘接技术的以下优点:     

无机粘结铰刀

无机粘结铰刀,是将高速钢刀片用无机粘结剂粘结在45钢刀体上,代替整体高速钢铰刀。刀具的结构及主要尺寸,如图1所示。粘制剂选用一般工业用料粒度为280～300目氧化铜粉,采用二、三级磷酸试剂,按8％比例加入氢氧化铝的溶液,配制而成。     

石墨电极粘结新工艺

现国内模具型腔加工一般用仿形车床、电火花机床上加工。电火花机床因加工速度快,质量相对好,特别是复杂模具,因此应用较广泛。电火花机床加工时,一般情况下石墨电极为正极,工件(模具)为负极,当电极与工件相互靠近时,极间电压将使电解液击穿而形成火花放电,放电区把该区工件熔化,加工出所需模具形状。石墨电极在加工模具过程中,石墨会发生不同程