尿素装置中压吸收塔控制系统改造

大庆石化分公司化肥厂尿素装置中压吸收塔控制系统不稳定 ,经常造成尿素低压系统波动 ,使水解系统运行不正常 ,严重地制约着尿素装置的正常生产。中压吸收塔进料系统的给料泵采用高频给料泵 ,泵出口压力 0 .1 5ＭＰａ左右 ,给料管线为2 5 4ｍｍ管线 ,相对比较细 ,在系统运行时管线振动较大。进料流量涡街测量仪表 (ＦＴ30 6)安装在距泵出口 3ｍ左右的位置 ,如图 1 (ａ)所示。表体感觉振动较大 ,显示值忽高忽低。流量控制调节阀ＦＶ30 6(风开阀 )工作不正常 ,无法满足正常调节状态 ,在调节阀正常安装时 ,即使发出全关信号 ,调节阀仍保持一定…     

尿素中压吸收塔增设外冷器改造

通过对中压吸收塔增设外冷器，降低它的热负荷，以达到减小回流氨添加量，便于高负荷下中压吸收塔的操作，最终达到提高氨加工能力和降低氨耗的目的。     

氨汽提尿素工艺解析废水热能利用

本文主要叙述了尿素装置中水解废液的低位热能再利用的工艺流程、工艺比较等问题。中原化肥厂的尿素装置,设计能力为1760吨/日,是国内首次采用斯纳姆普盖提公司的氨汽提工艺。经过一年多的试生产运行证明,氨汽提尿素工艺是成熟的,具有腐蚀轻     

尿素生产系统中压吸收塔操作的研究

阐述了操作温度、压力对CO2吸收的影响,通过调节水碳比、氨水与回流氨的配比、中压吸收塔水量等提高CO2转化率,达到整个系统稳定运行。     

二氧化碳气提法尿素装置中压吸收塔模拟分析

运用ChemCAD流程模拟软件对改进型二氧化碳气提法尿素装置的中压吸收塔进行了模拟分析,对吸收塔上段分别采用稀氨水和纯水为吸收剂时的两种工艺进行了模拟计算。模拟计算结果表明:吸收塔上段采用纯水吸收可使尾气氨排放得到有效控制,当纯水用量为80 kmol/h时,尾气中的氨摩尔分数从0.40%下降至0.02%,氨回收率可提高9.11%,年减少氨排放157.9 t。     

中压吸收塔开车过程中的液位控制

针对氨汽提法尿素生产过程中中压吸收塔液位难以控制的问题,介绍了中压吸收塔工作原理;从氨碳比稳定、温度调节、投料量、排放量、阀门控制等方面阐述了控制中压吸收塔液位的方法;提出了中压吸收塔液位过高或过低时的判断方式和处理措施.     

中压吸收塔开车过程中的液位控制

针对氨汽提法尿素生产过程中中压吸收塔液位难以控制的问题,介绍了中压吸收塔工作原理;分析了吸收塔各点温度与液位、组分之间的关系以及液位控制影响因素;从稳定中压吸收塔的负荷着手,论述了液位调节方法和控制措施;提出了根据温度的变化确定液位高低的液位判定方法。     

氨汽提尿素中压吸收塔操作分析

介绍了氨汽提尿素中压段的流程及工艺条件,阐述了中压段的核心设备——中压吸收塔在正常运行和开停车时的操作。     

尿素一段吸收塔增设外冷器改造

本文介绍了云南沾益化肥厂尿素一段吸收塔增设外冷器的理论依据及改造实施、投运情况     

SNAM氨汽提工艺中压吸收塔特性研究

研究中压吸收塔特性，分析影响吸收效率的因素，优化中压吸收塔操作，使其达到最佳吸收效率。     

中压吸收塔理论研究

根据对中压吸收塔的研究,分析影响吸收效率的因素,优化中压吸收塔操作,使其达到最佳吸收效率。     

合成盐酸热能的利用

介绍了合成盐酸的生产原理,对合成盐酸热能进行了计算,并结合工厂实际提出了热能回收利用的措施。     

氮肥企业低位热能回收利用

0前言 公司通过技术改造，装置生产能力扩大到200kt／a合成氨、300kt／a尿素。2005年7月，新装置投运后合成氨平均产量550t／d，难以达到设计指标600t／d。分析其原因：①为了实现污水零排放，各车间均采用循环水降温，夏季循环水冷水温度平均在33℃，而需要的降温介质温度均在37—45℃，有些系统高达50℃，导致换热设备出力不足；②尿素车间现有80-120℃低位热能难以回收，仍然需要利用循环水降温，增加了冷却负荷。为此，公司通过研究决定增设温水型溴化锂制冷机组，利用低位热能制取7—12℃冷水，再利用此冷水降低系统中各关键点的温度。此项目自2006年1月开始设计，6月中旬试车投运，改造后的合成氨平均产量提高到600t／d，吨氨原煤耗下降30kg，电耗下降10kW·h。     

尿素生产中中压吸收塔操作条件的控制

水溶液全循环法是尿素生产中未反应物分离与回收的一种重要方法,其中中压分解与吸收的好坏,受到多个因素的影响.讨论了操作过程中的主要影响因素,对系统的高产低耗安全长周期稳定运行有着重要的意义.     

硫磺制酸装置设计热能分析及热能利用

分析和计算800kt/a硫磺制酸装置产生的热能,并结合工厂的实际提出热能利用建议,以提高热能利用.