废热锅炉裂纹修复工艺

山东兖矿鲁南化肥厂于2008年新建1套240kt／a合成氨系统,气体净化变换系统第1中变废热锅炉、第2中变废热锅炉、低变废热锅炉、低压废热锅炉于2006年6月制造。设备安装后,在系统进行升温过程中,发现第1中变废热锅炉外保温有漏水情况。拆除保温检查后发现：该设备15CrMoⅢ管板外表面裂纹漏水。随后对第1中变废热锅炉、第2中变废热锅炉、低变废热锅炉、     

新型转化废热锅炉在我厂的应用

该文介绍了新型废热锅炉在我厂的应用情况 ,对新型废热锅炉的优点及旧式废热锅炉的缺点进行了对比说明 ,明确了新型废热锅炉解决的几个问题 ,以供化工行业兄弟单位参考。     

稀硝酸生产装置中卧式火管废热锅炉的水侧腐蚀问题

概况南京化学工业公司氮肥厂硝酸车间二硝工段系采用全低压法稀硝生产流程。产量约为10万吨/年。工段内共有直径为2000毫米的氧化炉6台,其后配有废热锅炉3台。每2台氧化炉合用1台废热锅炉。废热锅炉为卧式火管锅炉。锅炉蒸发量5吨/小时,生产饱和蒸汽,蒸汽压力为13表压,温度为194℃。进入废热锅炉的NO_2气体压力为0.9表压,温度为820℃;从废热锅炉排出的NO_x 气体温度为250℃。废热锅炉的总布置图如图1。从氧化炉来的高温NO_x 气体从二侧进入废热锅炉高温端的气室。然后进入火管。废热锅炉筒     

广氮油气化盘管式废热锅炉改造

广州氮肥厂重油加压气化装置是采用盘管式废热锅炉流程,两台气化炉,两台废热锅炉。投产后废热锅炉经常损坏,使装置运转率只有53%。为此,化工部要求广东省石油化工局组成以化工部上海化工研究院、化工部化工机械研究院、广东省石油化工设计院、广州氮肥厂参加的废热锅炉攻关组,对废热锅炉进行     

第一废热锅炉炉管腐蚀及原因分析

正1概述川化股份有限公司化肥厂30万t/a合成氨装置中有2台第一废热锅炉(101-CA/B),该废热锅炉采用立式刺刀管结构(有利于水汽的循环),属自然循环废热锅炉,废热锅炉通过其上升管和     

废热锅炉事故分析及处理

叙述了废热锅炉的损坏情况及检查结果,定性分析了废热锅炉事故机理,介绍了薄管板废热锅炉裂管的处理方案、耐火浇注料的选取及废锅壳程的清洗方案。     

乙烯装置废热锅炉焦炭燃烧过程的研究

采用国内某乙烯厂废热锅炉生成的焦炭为试验原料 ,研究了乙烯装置废热锅炉焦炭的微观结构。在自行设计的废热锅炉焦炭燃烧试验装置中 ,考察了烧焦温度、氧气流量两主要因素对乙烯装置废热锅炉烧焦过程的影响。试验结果表明 :乙烯装置废热锅炉焦炭富碳而缺氢 ,其晶体结构与 2H -石墨相接近 ;在乙烯装置烧焦过程中 ,温度对烧焦过程影响显著 ,氧气流量对烧焦过程影响不大 ,并由此提供了加快乙烯装置废热锅炉烧焦速度的依据     

硫酸中压管壳式废热锅炉的制造

介绍了硫酸生产中关键设备废热锅炉的制造过程,并分析了以往废热锅炉泄漏的原因,从设备的选型、结构设计和制造工艺方面提出了解决废热锅炉泄漏的问题。经实际应用效果表明：该废热锅炉的设计结构合理,制造技术可靠,而且在废热锅炉的管板与换热管焊接技术方面有重大的突破。     

浅议造气废热锅炉在设计中如何防止积灰

废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备，通过废热锅炉将吹风气及上、下行煤气中的显热回收回来，产生蒸汽用于造气制气，达到节能将耗之目的。因此废热锅炉换热效果的好坏就直接影响着废锅的蒸汽产量，对此各厂家都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外，换热面的积灰是影响废热锅炉换热效果的主要原因，     

浅谈一氧化碳变换废热锅炉的日常维护

一氧化碳变换是放热反应,所以一氧化碳变换装置中必然少不了废热锅炉,废热锅炉不但可以使变换气达到适宜的指标还可以将余热转换成蒸汽,减少能源的浪费。从磷酸盐在废热锅炉中的反应原理、各离子间的相互作用入手,结合实际生产,对提高废热锅炉工作效率和延长其使用寿命进行阐述。     

转炉废热锅炉的改进

1993年10月。由我国自行设计的第一台铜转炉废热锅炉（QCF2-3/750-5.2-2.94型）在安徽省铜都铜业公司金昌冶炼厂投入使用,用于回收废热产生蒸汽。转炉废热锅炉不仅可回收利用废热资源,还可起着初步收尘和调控电收尘器进口烟气温度的作用。但由于腐蚀严重、故障频繁,该废热锅炉已无法维持正常生产,严重影响转炉的正常运行,针对废热锅炉在设计、运行和检修中出现的问题,1996年我们对该废热锅炉进行了改进。     

废热锅炉换热管爆管事故分析及防止措施

将山东某甲醇厂废热锅炉的爆管原因进行了分析,阐述了适宜废热锅炉用水的水质指标及其达标的方法步骤,并针对此类废热锅炉的结垢问题提出了切实可行的预防措施。     

硫铁矿沸腾焙烧炉用废热锅炉的设计

硫铁矿沸腾焙烧炉用废热锅炉系接触法硫酸生产过程中的新型设备,其功用在于充分利用硫铁矿焙烧反应的生成热,产生蒸汽用于发电,把废热转变成有效的能,以代替现行无功能的冷却装置,达到降低硫酸生产的消耗定额和生产成本的目的。 本文根据近几年来对有关企业二次能的利用与废热锅炉设计工作的一些体会,将着重阐述:沸腾焙烧炉用废热锅炉的热工特性,设备设计中的问题和难关解决方法,以及废热锅炉运行维护方面的若干问题。 文中对我院所拟废热锅炉各种设计方案作了扼要的分析,并附有计算成果表。而对废热锅炉重要组成部分之一的沸腾层内冷却装置及沸腾焙烧炉用废热锅炉的世界动态在本文中亦作了必要的介绍。     

废热锅炉损坏分析及改造

通过对安阳化学工业集团有限责任公司废热锅炉损坏原因进行分析,认为废热锅炉损坏的主要原因为列。管低温电化学腐蚀;对废热锅炉DJM型内件改造措施以及改造后的使用效果进行总结。     

焚硫炉火管废热锅炉的副线设计—兼论废热锅炉面积富裕系数

推导出火管废热锅炉的面积富裕系数,系统生产负荷率、主线率3者之间的解析关系式,利用该公式可以确定废热锅炉副线设计的气量范围,认为现有的焚硫废热锅炉的面积富裕系数取值普遍偏大,提出1种测定火管废热锅炉实际面积富裕系数的具体计算方法。     

浅议造气废热锅炉在设计中如何防止积灰

废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备，通过废热锅炉将吹风气及上下行煤气中的显热回收，产生蒸汽用于制气，达到节能降耗之目的。因此，废热锅炉换热效果的好坏直接影响着其蒸汽产量，对此各厂都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外，     

天华院大型薄管板废热锅炉研制项目获奖

<正>由天华化工机械及自动化研究设计院开发的大型薄管板废热锅炉研制项目荣获甘肃省科技进步奖三等奖。大型薄管板废热锅炉成套设备是大型甲醇、合成氨及制氢等装置中工艺气冷却并回收余热的关键工艺及节能设备之一。该项目针对废热锅炉口的转化气温高达960℃,热负荷高达160GJ/h,经废热锅炉回收余     

新型转化废热锅炉在我厂的应用

介绍了新型转化废热锅炉在我厂的应用情况,对新型、旧型废热锅炉的特点进行了对比。说明使用新型废热锅炉操作温度高、产汽量提高,使合成氨综合能耗大大降低。     

废热锅炉管束应力腐蚀失效分析

某化工公司废热锅炉在运行期间U型换热管发生泄漏失效。经过对试样化学成分、宏微观断口和能谱检测,结合废热锅炉运行环境对换热管失效原因进行了综合分析。结果表明高温水中Cl-引起的应力腐蚀开裂是其失效的主要原因,控制废热锅炉制造过程中管道残余应力水平及锅炉给水中Cl、S含量是防止废热锅炉发生类似失效的措施。     

卡萨利氨合成废热锅炉内漏工艺处理措施及新型堵漏技术应用

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨装置卡萨利氨合成塔与其出口废热锅炉采用直角膨胀短节的方式连接,2017年7月常规分析中发现此废热锅炉出口蒸汽冷凝液电导率、氨氮含量超标且有不凝气存在,判断废热锅炉出现内漏,废热锅炉带病维持运行3个月后,系统停车检修。氨合成系统与合成气压缩机联动置换与降温后,为保证检修作业的安全和保护氨合成催化剂,在氨合成塔出口与废热锅炉进口连接处加设特制工装,并在废热锅炉检修过程中采用了安全可靠的新型堵漏方案——桶形堵头堵漏法(有别于常规的锥形塞焊接堵漏法);检修后系统重启,氨合成催化剂活性未受影响,废热锅炉运行状况良好。