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针对该厂硝酸钠蒸发器的应力腐蚀破坏情况,对损坏原因进行了具体分析,提出寻求有效的缓蚀剂和抗应力腐蚀开裂的材质.建议用00CR18Ni5Mo3Si2双相不锈钢制造硝酸钠蒸发器是解决应力腐蚀破坏的理想途径。 相似文献
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化工厂奥氏体不锈钢氢气管道断裂失效分析 总被引:3,自引:0,他引:3
奥氏体不锈钢氢气管道使用过程中发生开裂,为研究其断裂类型和影响因素,对断口进行了宏观和微观形貌分析,发现在焊接热影响区的结晶区发生晶间腐蚀断裂。而不锈钢管内外表面腐蚀产物成分分析和焊接接头显微硬度测试结果表明,开裂失效是在含有S元素和在潮湿环境中产生的应力腐蚀开裂。 相似文献
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压力容器抗应力腐蚀设计的讨论 总被引:5,自引:0,他引:5
本文分析了压力容器及设备在湿润硫化氢、氢氧化钠溶液和液氨介质中应力腐蚀开裂的机理和应力腐蚀开裂过程。分析了影响应力腐蚀开裂的环境因素、材料因素和应力因素。讲座了设计中的材料选择和技术要求。通过加强制造过程的管理降低残余应力,是经济有效方法之一。 相似文献
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常规焊接会使管壳式换热器的换热管与管板之间形成一定的缝隙。换热器长期处于腐蚀性介质环境中,因此易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂,通过内孔焊接的方式可有效降低这类腐蚀风险。以Q245材料为研究对象,利用ABAQUS软件对焊接过程中温度场、应力场进行了模拟,研究了管壳式换热器内孔焊接的残余应力分布、设备变形情况,以及不同内孔焊结构残余应力和变形程度的差异,总结了焊接工艺参数对深孔焊接残余应力的影响规律。研究结果表明:全对接型接头的应力集中范围更小,设备应力分布更均匀、变形量较小,焊缝质量较高、承载能力较强。 相似文献
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R-2反应器夹套失效分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过宏观及金相检查、材质分析,应用光学显微镜对R-2反应器夹套开裂、渗漏失效原因进行了分析。结果表明,冷作拉应力与焊接残余应力是产生应力腐蚀造成反应器夹套失效的主要因素。由于应力腐蚀裂纹的产生、扩展并穿透内外壁,造成泄漏。 相似文献
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焊缝返修引起残余应力变化的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
经焊接加工制成的压力容器或化工设备,在制造过程中不可避免地要产生残余应力。此应力对构件的静载荷承受能力看不出明显影响,但对焊接接头的疲劳承载能力的影响是明显的。特别是在腐蚀性介质中极大地降低了构件抗应力腐蚀开裂的能力。在焊接接头产生了焊接缺陷进行返修时,由于构件的刚性很大,焊缝返修是在很大的外约束条件下进行,其结果是在返修部位造成了更大的、分布更加复杂的残余应力。 相似文献
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分析了反应器盘管加强接头开裂失效的原因是在硫离子及焊接残余应力的作用下 ,引起的应力腐蚀开裂所致 ,并提出了相应的解决措施 相似文献
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应力腐蚀开裂的断裂参量研究 总被引:1,自引:0,他引:1
根据焊接接头应力腐蚀开裂行为的特点,采用焊接接头力学不均匀性模拟试样,用断裂力学的 K 因子方法和 COD 方法进行研究。结果表明,焊接接头区域硬化层宽度 h 增加时,应力腐蚀裂纹扩展速率 da/dt 显著增加。 相似文献
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本文就奥氏体不锈钢(ICr18Ni9Ti)制作、Ⅲ效顺流强制循环操作中Ⅰ效蒸发器失效因素及焊缝应力腐蚀开裂现象作出分析,以引起设计、制造、安装、使用等各环节的重视。 相似文献
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某石化公司裂解炉原料预热管线焊接接头因开裂引起了介质泄漏。通过宏观检查、化学成分分析、力学性能分析、金相分析、扫描电镜及能谱分析等手段,分析焊接接头发生开裂的原因。结果表明:原料预热管线焊接接头采用异种钢焊接连接,焊缝背面余高较高,焊缝与基体交界处存在几何结构突变,导致焊根处产生了较大的应力集中,同时两侧母材金属的线膨胀系数存在较大差异,且P11管侧熔合线处材料性能差,导致P11管侧焊根部位成为整个焊接接头的最薄弱部位。设备冷备工况下,管线内壁处于硫化物腐蚀介质环境,焊根处尖角部位在焊接残余应力、热应力和工作应力的共同作用下发生了硫化物应力腐蚀开裂,裂纹不断扩展,最终引起介质泄漏。 相似文献
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循环氨水中的H2S等多种腐蚀性介质不是造成氨水管道泄漏的主要原因,循环氨水管道的各种残余应力和介质腐蚀的联合作用诱发了管道的应力开裂,H2S等应力腐蚀和氢损伤是造成氨水管道泄漏的主要原因。焊接缺陷或应力腐蚀在管道内壁形成的微小裂纹也会诱发氨水管道的缝隙腐蚀,因此采用A302不锈钢过渡焊条焊接等保证焊接质量和有效地消除管道的各种残余应力,能避免氨水管道的泄漏。 相似文献
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加氢装置螺纹锁紧环换热器壳体焊缝运行中发生多处开裂,经金相检测、断口分析、硬度检查等,判断开裂属于应力腐蚀开裂和氢致开裂。焊缝经切除加工后,重新焊接并热处理,设备修复后运行情况正常。 相似文献