YD型φ1000冷激式氨合成塔应用简介

ＹＤ型φ１０００冷激式氨合成塔应用简介贵州远明化工节能设计研究所按河南省安阳化肥厂提供的条件，设计制造的ＹＤ型φ１０００氨合成塔，属多段轴向冷激式氨合成塔内件。该塔内件高１３．８６９ｍ，无塔外换热器，塔出口温度要求低于２４０℃，是一种矮形规格的全轴向...     

双层並联氨合成塔技术总结

一、概况氨合成塔是合成氨工厂的关键设备之一,内件设计的优劣对操作稳定及产量影响很大。我厂φ1000毫米合成塔内件自1936年投产到1970年改造以前,内件的基本形式为双套管内部换热式。在1970年,根据我厂φ600毫米合成塔改造的经验,该塔内件改成单管並流内部换热式,但由于受床层阻力的限制,负荷一般在115,000     

国产φ1000mm轴径向氨合成塔的现状及看法

介绍了国内投产的φ１０００ｍｍ氨合成塔的运行情况，对各塔轴径向内件的优缺点进行了评述，提出了改造意见。     

冷激—间冷式氨合成塔流程及设计参数

冷激—间冷式氨合成塔是一种节能型的氨合成塔,在设计中吸收了国内外大型氨厂所采用的节能型氨合成塔的一些优点和独到之处,其内件已用于φ600,φ800,φ1000等氨合成塔中。本文介绍了其主要的设计参数和内件流程。     

GC—R211型φ1000mm合成塔的应用

0前言 公司原φ1000mm氨合成塔内件因下部换热器及层间换热器串气且长期处于高温、高氢环境中已产生氢脆现象，无法维修，故更换了由南京国昌化工有限公司生产的GC—R211型新内件，催化剂采用了TA201-2型及A110型催化剂。     

ⅢJ－99型氨合成塔及系统的设计与使用

介绍了φ８００、φ１０００、φ１２００Ⅲ１－９９绝热、内冷、分流四段轴径向氨合成塔内件的结构、主要技术参数，及以Ⅲ１－９９内件为中心的合成系统流程和设备设计概况．     

多段绝热层间换热式氨合成塔内件的评述及设计构想

对多段绝热层间换热式氨合成塔内件进行了评述，阐明了目前氨合成塔内件形式的发展方向及我国加强开发多段绝热层换热式氨合成塔的必要性和可能性，并对开发多段绝热层间换热式氨合成塔内件提出了设计构想。     

A201型催化剂在YD型氨合成塔中的应用

Ａ２０１型催化剂在ＹＤ型氨合成塔中的应用谢中元（湖北省化工厂湖北省应城４３２４０７）我厂现有两台１０００ｍｍ氨合成塔，Ⅰ系统是三套管内件和双筐扁平管式内件交替使用，Ⅱ系统使用的塔内件为三套管带中置锅炉。１９９４年８月全厂停车检修中更换为贵阳化工设计研...     

φ1000氨合成塔内件技术改造——两轴一径内件与A301催化剂的优化组合

齐鲁石化公司第一化肥厂对φ１０００ｍｍ氨合成塔进行了技术改造，内件采用两轴一径复合式，催化剂采用Ａ３０１型。两者优化组合，使用情况良好，阻力０．４－０．５ＭＰａ，氨净值大于１３％，达到了增产节能的目的。     

卡萨利Φ1000氨合成塔内件的使用,改造及探讨

我厂使用的φ1000氨合成塔内件由瑞士卡萨利公司设计，1992年9月安装投产，经几天轻负荷生产后便加负荷考核。考核中出现负荷加不上去，系统超压，氨净值达不到设计要求，产量只能维持在190～200tNHs／d。1993年7月大修时拆塔检查，按卡萨利公司提供的方案更换了第二床内收集器，投运加负荷后，除压力降低外，产量等其它参数均无大的变化。1995年7月大修时我们对合成塔内件上床内收集器、冷凝塔下段分离器、氨分离器进行了改造，投运后产量超过了设计能力。1卡萨利氨合成塔内件的特点1．且内件简况卡萨利公司为我厂设计的氨合成塔内件为两…     

ⅢJ-99型φ1200合成塔内件运行总结

该厂投运的φ1000,φ1200氨合成系统，其内件均采用湖南安淳节能技术有限公司设计、制造的ⅢJ－99型氨合成塔内件，显示出生产能力大、氨净值高、系统阻力小、触媒层温度分布合理以及能耗低等特点。文章对φ1200／ⅢJ－99型氨合成塔内件及升温还原、生产运行情况、内件及配套流程的特点予以了介绍。     

我厂双层并流氨合成塔内件检修分析

1997年5月21日我公司一氮肥氨合成塔在检修后的升温过程中，由于塔内件自身缺陷和操作不当造成合成塔内件严重损坏，被迫停车检修10天零3小时，我们在整个检修及工艺处理中积累了一些经验，现总结如下，供大家参考。1合成塔内件结构及流程我公司氨合成塔是南化机厂1969年设计制造的双层并联扁平单管并流氨合成塔，最近一次更换催化剂的时间是1989年4月。该合成塔内件下部为列管式换热器，上部催化剂筐分上、下两层并联通气，每层设有并流式冷管。主线气体由塔上部进入，沿外筒与内件之间的环隙下降，经换热器管间预热后，进入电炉中心管，与…     

CASALEφ1200氨合成塔内件的安装

1998年我公司新建合成氨系统采用由瑞士CASALE公司设计的φ1200氨合成塔,其高压外壳由南京化机厂制造,内件外筒、底部换热器和端盖由上海四方锅炉厂制造,内件及零部件由瑞士CASALE公司提供,该内件在我公司进行现场组装。     

节能型全径向串塔新工艺应用总结

0前言 山东瑞星化工有限公司（以下简称瑞星公司）目前氨合成生产能力已达到300kt／a。2005年初开始筹备挖掘原有系统生产潜力，通过增产进一步实现节能降耗，并形成360kt／a合成氨的总能力。全面调研比较后，选择采用南京国昌化工科技有限公司（以下简称国昌公司）开发的节能型全径向串塔氨合成新工艺（以下简称串塔工艺），对原有φ1800mm氨合成系统进行增产改造，即在原有废热锅炉后、塔前换热器前串入1台GC型φ1800mm全径向氨合成塔及另1台废热锅炉，原来各设备的工艺条件基本不变。其主要原因是其它设备均利用原有合成系统的设备。具有投资省、建设周期短、见效快、占地面积少的特点。通过研究决定采用此新工艺，并委托国昌公司进行改造部分的工程设计和GC型全径向氨合成塔内件的设计、制造。     

轴流冷管取热式氨合成塔传热问题的讨论

轴流冷管取热式氨合成塔,虽然是使用时间较长的一种塔型,但目前仍为我国星罗棋布的许多中、小合成氨厂所采用。化肥战线的广大工人,技术人员在毛主席无产阶级革命路线指引下,对该塔型进行不断改进,形式多样,百花齐放,取得了可喜的成果。我厂在对φ500合成塔进行技术改造(由双套管错流触媒筐,列管换热器内件,改用带翅片单管并流触媒筐,螺旋板换热器内件)的过程中对换热器及冷管传热面积的确定有些初步的认识。现将分别讨论如下:     

山西原平化肥厂双层并流氨塔内件检修分析

我厂Φ800mm氨合成塔内件为扁平单管双层并流型式。1997年3月21日经过单体大修后投入运行,轻负荷生产正常。加负荷生产过程中,发现同平面温差扩大,温度难以维持。系统压力猛涨,被迫切气停塔,我们在检修过程中积累了一些经验,总结出来以供借鉴。1　合成塔内件结构及流程我厂该内件是1983年根据江西氨厂内件,结合设备筒体尺寸修改而成。该合成塔内件触媒筐分上、下两层并联,每层都设有并流式冷管。下部为列管式换热器。1.1　塔内流程简述从主线入塔气体,沿外筒与内件之间环隙下降,经换热器管间预热以后,进入中心管,与从副线来的冷气相混合,分…     

YD型Φ1000氨合成塔内件运行情况

介绍了该厂所用第二台ＹＤ型氨合成塔内件的改造内容和实际使用情况，并与第一台ＹＤ型氨合成塔内件的工艺参数和使用情况进行了比较。     

YD型￠1000氨合成塔内件运行情况

介绍了该厂所用第二台ＹＤ型氨合成塔内件的改造内容和实际使用情况，并与第一台ＹＤ型氨合成塔内件的工艺参数和使用情况进行了比较。     

φ600YD型冷激式氨合成塔

由浙江省衢州市前程实业公司压力容器厂制造的φ600毫米YD型冷激式氨合成塔,与国内常用的结构复杂的冷管型和间接换热型氨合成塔相比,一台塔内件可节省不锈钢材1/3,以     

双层并联扁平单管型氨合成塔的应用

江西氨厂原设计年产合成氨4.5万吨,配置内径φ800,高13600,容积6.4 m~3氨合成塔一套。投产以来,先后使用了三套管(Ⅰ)型、单管并流型、三套管(Ⅱ)型等合成塔内件,效果不甚理想,在学习南化公司氮肥厂φ1000双层并联氨合成塔经验的基