常温精脱硫科灵新工艺系列催化净化剂的使用总结

本文介绍了本地劣质煤为原料，半水煤气中有机硫总量高达３６％，特别是ＣＳ２含量又占有机硫总量的３６％，碳化气采用太原理工大学科灵催化净化剂技术发展公司开发的常温精脱硫科灵新工艺及系列催化剂净化剂进行三级精脱硫。特别是在ＣＳ２含量较高的情况下，保护了氨合成催化剂，免除硫中毒，达到精脱硫目的，使氨合成催化剂的使用寿命有较大的提高，取得了明显的效益。     

合成氨厂半水煤气脱硫技术现状及展望

合成氨厂半水煤气中的硫化物主要为H2S,脱硫方法分为干法和湿法.目前中小型合成氨厂常用的湿式氧化脱硫法有:氨水催化法、栲胶法、改良ADA法、PDS法、MSQ法,KcA法,888法.888-脱硫催化剂脱硫全面,能脱除无机硫,也可脱有机硫.其有广泛的应用前景.     

我省小氮肥生产脱硫现状和提高脱硫技术的意见

<正> 一、我省小氮肥生产脱硫现状1、硫的来源和危害我省中小型氨厂造气均以煤为原料,半水煤气中硫化物来源于原料煤。它包括无机硫化物和有机硫化物,无机硫化物形态为硫化氢(H_2S)等,有机硫化物形态为硫氧化碳(COS)、二硫化碳(CS_2)、噻吩(C_4H_4S)和硫醇(RSH)等。国内合成氨厂半水煤气生产测定     

半水煤气脱硫间歇熔硫回收工艺运行小结

山东阳煤恒通化工股份有限公司化肥厂（以下简称化肥厂）年产180kt合成醇氨,采用固定层间歇式造气炉制气,半水煤气脱硫采用栲胶法脱硫工艺。在2009年通过一系列改造后,半水煤气脱硫装置回收的硫泡沫经真空转鼓过滤机过滤,采用间歇熔硫回收工艺,使硫磺回收率达到98％以上,大大促进了脱硫装置长周期稳定运行,使脱硫效率稳定在99％以上。     

SW型脱硫剂脱硫性能的研究

介绍了ＳＷ型常温、干法成型脱硫剂的制备与性能。对其去除Ｈ＿２Ｓ气体的能力、脱硫剂的再生以及影响脱硫效率的因素进行了研究。经工业生产初步应用证明：ＳＷ型脱硫剂其来源主要为硫酸废渣，价格低廉；对Ｈ＿２Ｓ脱除率高，用此脱硫剂脱除水煤气、半水煤气、沼气中的Ｈ＿２Ｓ，可使其Ｈ＿２Ｓ含量达国家标准（２０ｍｇ／ｍ￣３）；ＳＷ型脱硫剂的主要性能达到国外同类产品水平。因其原料易得，操作方便，具有广阔的应用前景。     

水煤气无变换脱硫工艺运行总结

我公司结合企业自身供城市煤气的实际情况,为了充分利用多余的焦炉煤气,采用焦炉气变压吸附（PSA）提氢配水煤气低压合成甲醇工艺,于2007年建成了200kt／a甲醇和100kt／a二甲醚装置。在传统的煤制甲醇工艺中,一般设置CO部分变换工序,水煤气中的有机硫在该工序转变成无机硫再进行脱除,水煤气中的有效成分CO部分变换为CO：在后工序进行脱除,     

PDS—400型脱硫催化剂及其应用

介绍了ＰＤＳ－４００型脱硫催化剂的基本特征及ＰＤＳ脱硫技术的应用情况。该催化剂具有高催化活性和高选择性，脱有机硫效率为６０％，对于含Ｈ２Ｓ１０－３０ｇ／Ｎｍ＾３的煤气的脱除能达到９８％以上，ＨＣＮ脱除率可达９５％以上。     

应用XPS研究煤中有机硫在脱硫时的存在形态

应用Ｘ－射线光电能谱（ＸＰＳ）研究了几种煤中有机硫在脱硫过程中的存在形态。通过模型化合物（ｍｏｄｅｌｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）中硫的２Ｐ层电子的ＸＰＳ结合能，可用来估算煤中硫的归属，如硫醇，硫醚及噻吩类硫，南桐东林煤中有机硫以噻吩型硫为主，亦存在少量硫醇以醚型硫，兖州北宿１６层煤则以噻粉硫硫氧化合物的为主，用乙醇超临界抽提及高能辐射处理２种煤样，均能脱除一定量的有机硫，初步认为乙醇超临界提法能脱除煤中硫     

氨水喷射脱硫试探

合成氨生产中的脱硫工段,起着除尘、脱硫等作用。目前大都采用填料塔、湍动塔、焦炭过滤器、文丘里或电除尘等设备来清除半水煤气中的尘粒及煤焦油等杂质。同样也采用填料塔、湍动塔、喷射塔等作为脱除半水煤气中无机硫的设备。     

半水煤气脱硫脱氧新方法

半水煤气脱硫脱氧新方法本发明是用可溶性亚铁盐的“醋酸－氨”的缓冲水溶液吸收半水煤气中的无机硫和氧气。该亚铁盐的形式是ＦｅＡ，该溶液脱硫脱氧的原理为：当溶液吸收氧气时，溶液的ｐＨ值增大，对氧气吸收不利；此时醋酸电离出Ｈ￣＋离子，它中和ＯＨ￣－离子，降低...     

脱硫塔设备与工艺的优化研究

研究了脱硫塔脱除半水煤气中的Ｈ２Ｓ的反应和传质吸收机理。分析了脱硫塔应用高效规整填料所具有的技术优势，以及在设计改造中应注意的关键问题。模拟结果和应用效果表明，采用高效填料塔技术及相配套的综合应用技术是优化脱硫塔设备与工艺的重要举措。     

水煤气无变换有机硫加氢转化与脱除工艺技术的探讨

介绍了水煤气无变换有机硫低温加氢转化与活性炭脱除工艺,讨论了有机硫转化工艺条件的确定和加氢催化剂的选择,分析了活性炭脱硫剂的工艺要求和湿法脱硫的工艺条件,工艺运行表明,及时掌握工艺指标及控制情况,研究噻吩产生机理和脱除技术,可保障系统长周期运行。     

PDS-600型脱硫催化剂在半脱装置高温条件下的应用

1 PDS-600型脱硫剂使用前状况 由于罗茨机出口半水煤气温度较高（有时候高达84℃）、净氨及冷却风冷能力不足，进入脱硫塔的半水煤气温度一般高于50℃（有时高达66℃），再生氨水温度一般高于45℃（最高达64℃），致使再生效果差。当半水煤气中H：S含量〈1．5g／m^3时，生产基本能维持；但当半水煤气中H2S含量高于2．0g／m^3时，再生困难，无硫泡沫析出，脱硫液变黑，悬浮硫高，半脱后H2S含量明显上升，变换后H2S也明显上升。为解决该问题，先后试用了多种催化剂，最后选用PDS-600型催化剂并解决了该问题。     

水煤气有机硫转化脱除工艺技术的探讨与选择建议

分析比较了目前水煤气(或半水煤气)中转化脱除有机硫的5种工艺流程和生产装置的运行特点,指出了COS和CS2加氢、水解转化过程中产生硫醚、硫醇的问题,提出按水煤气深加工(后工序)对总硫及煤气成分要求不同合理选择有机硫转化脱除工艺的建议。     

催化栲胶法脱硫试验小结

我厂合成氨原料气的制造有两套系统:一套是以本地区土焦为原料,半水煤气中含H_2S1～3克/米~3,采用GV法脱硫;另一套则以本区褐煤鲁奇炉加压气化,粗煤气中含H_2s 10克/米~3 、有机硫<100毫克/米~3,采用高压水洗脱硫、脱碳,锰矿法脱除有机硫。为解决脱硫工艺上存在的污染等问题,在原栲胶的基础上,通过实验找到了一种以工业硝酸硝化栲胶、以碱为吸收介质、添加五氧化二钒和钼酸铵为氧化催化剂的脱硫方法。在1978年的静态、动态小试验基础上,于1980年10月在年产5千吨氨的云南通海化肥厂进行了近一个月的中试。试验表明,本法脱硫效率高、脱硫液性能稳定、硫容大、原料消耗低、溶液便于再生,还可脱除部分有机硫。     

氧化锰脱硫槽裂纹补焊

氧化锰脱硫槽裂纹补焊郭宝生（山西焦化工业（集团）公司合成氨厂洪洞县０３１６０６）我厂化肥生产中的氧化锰脱硫槽属四类压力容器。在工艺生产中，湿法脱硫后的焦炉气经铁锚转化器高温（４００Ｃ）转化后再通过氧化锰脱硫槽进一步脱除无机硫，使出口焦炉气中总硫＜２０...     

脱硫系统改造小结

河南平顶山飞行化工（集团）有限责任公司二期脱硫系统是由富氧连续制造的半水煤气通过洗涤塔后，直接进人脱硫塔。由于洗涤塔设计偏小及近年来原料发生变化，半水煤气中焦油、灰尘、有机硫及杂质含量偏高且不稳定，致使脱硫系统随着造气原料的变化而波动，给生产带来很大的影响。为此，对脱硫系统进行了相应的改造：     

专利产品 国际首创 国内领先

●ＪＴＬ－１（夹心饼）、ＪＴＬ－４、ＪＴＬ－５常温精脱硫新工艺（总硫＜０１ｐｐｍ）,单塔甲醇催化剂寿命已从２～４个月延长到２年以上（山东郯城、云南滇中等化肥厂）,取得重大突破！氨合成催化剂寿命可延长到３年（高硫煤）与５～８年（低硫煤）●Ｔ５０４（原ＥＨ－１Ｑ）有机硫水解催化剂　国内最先工业应用●Ｔ１０１、Ｔ１０２（原ＥＡＣ－２）活性炭精脱硫剂　出口Ｈ２Ｓ、ＣＯＳ、ＣＳ２、ＳＯ２均＜００３ｐｐｍ●ＥＡＣ－２活性炭精脱硫剂　近年来小氮肥中上了新台阶的技术●ＥＡＣ－３食品级ＣＯ２专用精脱硫剂●ＥＡ…     

脱硫系统改造小结

1概述 我公司造气车间脱硫工段主要担负着脱除原料气（焦炉煤气和半水煤气）中H2S（同时也将HCN脱除）的任务，脱硫方法为改良A．D．A法。在工艺气体的布置上，由于两种原料气中H2S含量的不同，其流程设置各不相同。焦炉煤气通过两个并联的湍流塔后还要再串联一个填料塔（1#塔）来吸收H2S，而半水煤气只通过一个填料塔（2#塔）来吸收H2S。在工艺液体的布置上，脱硫溶液系统是公用的，贫液泵将脱硫贫液加压后分别从4个脱硫塔的塔顶送到塔内自上而下进行喷淋，吸收煤气中的H2S，而从4个脱硫塔下部出来的脱硫富液分别进入氧化再生槽进行脱硫富液的再生，使富液变为贫液后再由贫液泵加压后循环使用。脱硫富液的再生方式为槽式鼓泡再生。     

乙二醇脱硫系统运行小结

河南煤业化工集团安化公司200kt／a的乙二醇系统采用煤制气制备水煤气,通过常压脱硫工序脱除水煤气中大部分的硫化氢,再经过变换反应调整一氧化碳与氢气的比例,通过中温水解反应将变换气中的有机硫转化成无机硫,再经过变脱将硫化氢脱除得到合格的净化气,净化气通过三段变压吸附处理分离提纯得到合格的一氧化碳和氢气,作为合成乙二醇的原料气。整套系统于2012年12月试车投运。