拉伸速度对PET/PC原位复合纤维形态和力学性能的影响

采用"熔融挤出-热拉伸-淬冷"法制取了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/聚碳酸酯(PC)原位复合纤维。分别采用SEM、DSC表征了共混体系的形态结构和玻璃化转变温度,研究了拉伸速度对PET成纤性和原位复合纤维断裂强度的影响。结果表明:PET和PC是热力学不相容的,但这种不相容性却有利于微纤的形成;拉伸速度的提高,使得PET组分的玻璃化转变温度略有提高;随着拉伸速度的增加,PET微纤的平均直径逐渐减小,尺寸分散性变小;随着拉伸速度的增加,原位复合纤维的断裂强度逐渐增大。     

原位成纤复合法改善聚丙烯的力学性能

采用原位成纤复合法制备了均聚聚丙烯(PP-H)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)原位成纤复合材料,研究了PET原位微纤化对PP-H力学性能的影响.实验采用的设计工艺可实现PET在PP-H基体中原位微纤化;原位生成的PET纤维对PP-H力学性能的影响呈各向异性,表现为拉伸及弯曲强度提高,冲击强度下降,改善效果受PET微观形态...     

聚烯烃/PET共混物的微纤形成及力学性能

研究了聚烯烃/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混物的微纤形成、制备工艺条件、连续相聚烯烃的选择和力学性能。用单螺杆挤出机挤出嵌段共聚聚丙烯(PP-B)/PET和高密度聚乙烯/PET时,挤出产物中会形成部分短而粗的微纤;采用"熔融挤出—热拉伸—淬火"工艺制备的PP-B/PET共混物中会生成更多长径比较大的PET微纤,且随拉伸比的增加,微纤数量增多,长径比增大,共混物的熔体流动速率降低;在挤出工艺条件下,最适合的连续相是PP-B,最适宜的工艺条件是:从进料口到机头温度分别为220,250,260,220℃,螺杆转速为50 r/min,拉伸比为3;PP-B/PET原位微纤共混物的拉伸屈服应力比纯PP-B提高约33%;增大拉伸比可提高共混物的拉伸屈服应力和抗冲击性能。     

含陶瓷粒子PET纤维力学性能的研究

：将陶瓷粒子与ＰＥＴ共混纺丝,研究了不同处理剂及不同陶瓷粒子含量对ＰＥＴ纤维各项力学性能的影响。结果说明,陶瓷粒子的用量在０～４％,并选择合适的处理剂时,所得纤维的力学性能与纯ＰＥＴ纤维相近。     

热处理对PET/PTT复合纤维力学性能的影响

对不同线密度的聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PET/PTT)复合纤维分别进行干热处理,常压沸水处理,120℃及0.2MPa的高压沸水处理,研究了其热处理前后的力学性能。结果表明:PET/PTT复合纤维经常压沸水处理后,初始模量下降,断裂伸长率及断裂功增大,断裂强度略有减小;复合纤维经高压沸水处理后,其力学性能明显提高,常压沸水处理其次,干热处理则变化不大;复合纤维经干热处理后,其初始模量、断裂强度、断裂伸长率及断裂功随温度的升高均先升高后降低,150℃时达到最大。     

大直径PTT/PET皮芯型复合纤维的性能研究

采用一定比例的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)进行复合纺丝纺制以PTT为皮,PET为芯的大直径PTT/PET皮芯型复合纤维,研究了熔体温度、冷却水温度、复合比对PTT/PET复合纤维力学性能和弹性回复性能的影响。结果表明:较佳的PTT和PET的熔体温度分别为265℃和285℃,冷却水温度为50～60℃,PTT/PET质量比为50/50;随着PTT含量增加,PTT/PET复合纤维的断裂强度降低,断裂伸长率增加,弹性回复率增大。     

具有原位导电微纤网络的CB／PET／PE复合材料的力学性能

在前期热塑性塑料原位成纤研究的基础上，尝试利用原位成纤方法制备炭黑(CB)／聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)／高密度聚乙烯(HDPE)原位导电微纤网络复合材料(CEMN)，以期增强复合体系的力学强度。通过对CEMN体系与CB／PE体系的力学性能测试发现，CEMN体系的拉伸强度低于普通CB／PE复合物。为增强复合体系的力学性能，应改变加工过程及降低体系中CB的用量。     

纺丝工艺对PET/PTT复合纤维性能的影响

将不同黏度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)按质量比40∶60进行混合,通过熔融复合纺丝、拉伸制得PET/PTT复合纤维,研究了纺丝工艺对纤维力学性能以及卷曲弹性的影响。结果表明:随着PET与PTT的特性黏数差由0.12 d L/g增加至0.54 d L/g,PET/PTT复合纤维的断裂强度和初始模量下降,断裂伸长率增加;随着拉伸比由2.5增加至4.5以及拉伸辊温度由120℃升高至150℃,PET/PTT复合纤维的断裂强度增加,断裂伸长率降低,卷曲性能增加,弹性增大。     

HDPE/r-PET原位微纤物微观形态与力学性能

以高密度聚乙烯(HDPE)和回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(r-PET)为原料,通过反应挤出、冷拉伸、退火工艺制备了HDPE/r-PET原位微纤物。研究了扫描电镜(SEM)的制样方法即用液氮冷冻、脆断样品、聚四氟乙烯带包覆、在沸腾的二甲苯中刻蚀7～10min和不同r-PET用量、不同拉伸比制备出的系列HDPE/r-PET原位微纤物的力学性能。结果表明,通过SEM可清晰地看到形成的微纤,原位微纤物的拉伸强度和冲击强度都随拉伸比的增大而增大;r-PET质量分数为15%时,原位微纤物的拉伸强度和无缺口冲击强度达到最大值;HDPE/r-PET原位微纤物的适宜注塑温度为210℃。     

PP／PET合金纤维的形态和热性能研究

用聚丙烯接枝丙烯酸(PP-g-AA)作增容剂,制备了PP／PET共混合金纤维。对合金纤维碱处理后的表面以及拉伸断裂后的断面形态进行SEM观察,结果表明分散相PET原位形成微纤。DSC研究结果显示,PET在复合体系中起到了异相成核的作用,使PP的结晶速率加快,同时发现加有增容剂PP-g-AA的结晶性能稍有下降,说明增容剂起到了良好的增容效果。     

高密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯原位成纤增强复合材料的形态与力学性能

用挤出-拉伸-注塑法制得了高密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(HDPE/PET)原位成纤增强复合材料,研究了PET质量分数对PET成纤性和材料拉伸强度及模量的影响及其作用机制。熔体拉伸时分散相液滴的聚结-形变成纤对PET相形态随PET质量分数的变化起关键作用,分散相对基体增强效应和两相界面缺陷效应相互竞争是决定拉伸强度随PET质量分数变化的重要因素,纤维对基体增刚作用受纤维数量和细度的双重控制是决定材料拉伸模量与PET质量分数关系的支配因素。     

PBT/PC合金塑料的性能与微观结构

分别以丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体KT-22与具有核-壳结构的S-2001作为增韧剂,以聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与聚碳酸酯(PC)作为基体材料,通过熔融共混挤出工艺,制得高韧性的PBT/PC合金。研究了增韧剂含量对合金的力学性能、流动速率、维卡软化温度的影响;用SEM对PBT/PC合金塑料的断面形貌进行了分析研究。结果表明:增韧剂KT-22和S-2001对PBT/PC合金塑料具有良好的增韧作用,但弹性体S-2001的增韧效果优于弹性体KT-22。     

Pyrolysis studies of polyethylene terephthalate/silica nanocomposites

The decomposition of pure polyethylene terephthalate (PET) and PET/silica nanocomposites was investigated by thermal gravimetry (TG) and pyrolysis‐gas chromatography/mass spectrometry (Py‐GC/MS). The influence of the nanosized silica on the pyrolysis properties of the composites was found from the results that the activation energies of decomposition and the residual carbon content increase with silica nanoparticles. It is deduced that the increase of the activation energies and the residual carbon content result from the adsorption of the decomposed products on the surface of silica. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 2007     

Effects of mixing time on phase structure and mechanical properties of poly(ethylene terephthalate)/ polycarbonate blends

The effects of interchange reactions on the solid‐state structure and mechanical properties of a 70/30 poly(ethylene terephthalate) (PET)/bisphenol A polycarbonate (PC) blend were studied. Increasing reaction levels were obtained by means of lower screw speeds in the extruder. The progressive production of copolymers with the reaction time increased the amount of each component in the other phase. The concomitant degradation of PET led to a maximum in ductility and tensile and impact strengths whereas the modulus of elasticity and the yield stress were held constant. The maximum in properties took place at a reaction time close to 2.6 min; at longer reaction times the negative effect of degradation began to overcome the positive effect of the interchange reactions. © 2001 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 81: 121–127, 2001     

Action of alkali on polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate polyesters

The two polyesters (polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate) were treated with aqueous as well as alcoholic solutions of sodium hydroxide at varying temperatures for different durations of time. The results were evaluated in terms of the loss in weight of the samples. The fabric samples of polyethylene terephthalate showed a greater degree of weight loss as compared to those of polybutylene terephthalate. The mechanism for the differences in the action of alkali on these two polyesters is explained. © 2000 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 75: 1097–1102, 2000     

PP／PET／EPDM-g-GMA共混物结构与性能研究

通过反应共混制备了PP／PET／EPDM—g-GMA共混物。用扫描电镜和图像处理软件对共混物形貌进行定性和定量分析，用偏光显微镜观察共混物等温结晶形态，最后测量共混物的力学性能。结果表明：在PP／PET共混物中加入EPDM-g—GMA后，两相相容性改善，进一步加入成核剂后分散相尺寸更小、粒径分布更均匀；PP球晶随PET的混入而减小；在PP／PET体系中加入EPDM-g—GMA起到反应增容和橡胶增韧的协同效应，使缺口冲击强度由未加增容剂时的2．0kJ／m^2提高至6．6k．1／m^2，弹性模量较PP提高了38％；PP／PET共混物的拉伸强度随PET含量的增加下降，在相同PET含量的情况下，加入EPDM—g-GMA后，共混物的拉伸强度与未增容体系基本一致。     

PE/PBT原位成纤增强复合材料的形态和力学性能研究

采用挤出-熔体拉伸-淬冷法制得了聚乙烯/聚对苯二甲酸丁二醇酯（PE/PBT）原位复合纤维和原位增强材料,研究了挤出后熔体拉伸速度对PBT微纤形态和复合纤维强度的影响以及原位成纤复合材料的性能。结果表明：随着熔体拉伸速度的增加,PBT微纤的平均直径先减小后增大,复合纤维相对强度基本呈上升趋势。在注塑样条中,随着PBT含量的增加,材料的拉伸强度先增大后减小,但比普通共混材料的力学性能好。