生焦和煅后焦生产电炉炼钢石墨电极适用性的中试规模评价

生产电炉炼钢用超高功率石墨电极需要优质针状焦。中国对国产针状焦的需求将随着中国钢铁消费的增加而大量增加。介绍了RD公司开发的一套评价焦炭生产石墨电极适用性的中试方法,该方法在干骨料制备、混捏、挤压和石墨化等工序都采用了现代化的生产技术和手段。对电极特性的研究成果,包括石墨化过程中的气胀,是研究了各种不同的油系和煤系针状焦后得出的。给出了不同等级焦炭和由其生产的石墨电极的性能指标。本实验方法能够用来评价生焦或者煅后焦的品质。     

针状焦煅烧机理

1.前言针状焦质量是制造电弧炉用石墨电极最重要的因素。而煅烧工艺又是决定针状焦质量的关键要素。在煅烧中焦炭性质变化的诸多研究成果已有报道。M.P. Whitaker等人研究了温度对结构变化的影响;P.Rhedey试验研究了加热速度对焦炭结构变化的影响;E. Barrillon     

几种针状焦性能对比

针状焦分石油系和煤系两大类,这主要取决于针状焦的原料来源。在同一系列中由于原料不同和工艺条件不同 ,针状焦的各自性能也不相同。针状焦是生产超高功率石墨电极和高功率石墨电极的主要原料 ,针状焦的性能对石墨电极的质量有至关重要的影响。所以对针状焦性能以及其对石墨电极质量影响的研究十分必要的。以下是常用的几种进口针状焦和国产针状焦的性能对比。１原料性能分析对比原料试样包括４种针状焦 ,其中两种为进口针状焦：三菱针状焦和新日化针状焦;另两种为国产针状焦：鞍山针状焦和锦州针状焦。其中除锦州针状焦是石油系针状焦外…     

焦炭的组成对石墨电极热阻和各向异性的影响

1.引言高功率和超高功率工艺在电弧炉中的应用,要求石墨电极的质量越来越高。特别是耐热性质,在生产工艺中,使用高质量针状焦使电极的耐热性有了很大的改进,不过,针状焦比至今还使用的普通焦炭昂贵得多。由于用户生产成本的提高和操作条件的变化,石墨电极     

焙烧和石墨化制品的热膨胀系数

1.引言电炉炼钢用石墨电极是由焦炭和粘结剂沥青混合后挤压成型生产的。挤压生坯在850℃左右焙烧,将沥青变为粘结焦。温度达到3000℃时,生坯被石墨化。用于制造电极的针状焦的一个重要特性是它的热膨胀系数CTE低。这是电极具有足够抗热震性所必需的。在评价焦炭的此性质时,是用与生产商品电极同样的方法把生坯焙烧、     

针状焦的技术进展

针状焦是富含芳烃重质油经预处理、延迟焦化和煅烧后生成的一种优质焦，主要用于高功率（HP）和超高功率（UHP）石墨电极的生产。优质针状焦世界上只有美国、日本等几个国家能生产，我国“六五”期间开始研制针状焦，十几年来经小试、中试和工业化生产，技术上取得了很大进展，但是，与世界先进水平相比仍存在很大差距。     

电炉钢产能扩大，大规格超高功率石墨电极用量增加针状焦大规模国产化迫在眉睫

针状焦是生产大规格超高功率石墨电极的主要原料，石墨电极的最终性能在很大程度上取决于原料针状焦的性能。由于大规格超高功率石墨电极必须有良好的物理机械性能（电阻率低、体积密度大、机械强度高、热膨胀系数小、抗热震性能好），普通石油焦无法满足要求，只有以针状焦为原料生产的石墨电极，才能达到超高功率电炉冶炼工艺的要求。     

针状焦制备过程中原料组分对中间相影响的研究进展

针状焦是高功率石墨电极的原料,利用煤沥青制备针状焦已备受关注。而针状焦的质量与原料的组分密切相关,原料组成直接影响到中间相的生成、针状焦的结构形态及性能指标。本文对中间相的形成机理、原料组成对中间相的影响因素进行了综述,提出煤系针状焦原料的研究方向。     

煅后焦真密度对生坯电极体积密度的影响

针状焦的真密度强烈地影响着石墨电极的体积密度:真密度高的焦炭往往产生低密度的电极。为阐明这一现象研究了这两个性质之间的关系。当将生焦煅烧至高温时,便产生包含较大微孔体积的高真密度针状焦。虽然焦炭中的微孔只在小的程度上影响体积密度,但这些微孔会引起焦粒沿着针状的纹理破裂,从而增强了焦粒的形状上各向异性(椭圆度)。焦粒的椭圆度影响着焦粒的堆积并影响生坯的体积密度。     

用锦西焦加CGG针焦生产Ф450mm高功率石墨电极

分析了锦西焦与CGG油系针状焦的特性；以锦西焦为主加CGG油系针状焦为原料，生产Ф450mm高功率石墨电极，并对其生产过程中的工艺进行控制。结果表明：用锦西焦为主加CGG油系针状焦生产Ф450mm高功率石墨电极是完全可行的。