高压往复泵填料密封效果及使用寿命的影响因素分析

文章介绍了中国石油大庆石化分公司化肥厂尿素装置的高压液氨泵与高压甲铵泵的结构特点,阐述了软填料密封的性能及应用分析,并从初始预紧力、检修、运行维护及设备负荷等方面,对影响高压往复泵填料密封效果及使用寿命的影响因素进行了分析,确定了设备管理和检修的重点方向,使设备的运行周期有了大幅度的提高。     

增注泵内外密封函体结构改造

1 改造原因及措施高压增注泵液力端的主要组成部分为泵头和内外密封函体 ,内外密封函体容纳柱塞和密封填料 ,防止高压水内露外泄。在生产实践中 ,液力平衡高压增注泵内外密封函体中的弹簧、弹簧座 ,工作时高压水作用于填料上的自紧力远远大于弹簧对弹簧座作用力 ,弹簧对弹簧座作用在填料压紧力根本不起任何作用 ;弹簧座与柱塞配合间隙较大 ,柱塞在往复运动中 ,要受到水的冲击力 ,产生振动 ,很容易引起柱塞径向偏移 ,从而径向挤压填料 ,使柱塞与填料贴合不紧而漏水 ,并且加速填料磨损 ,致使填料过早失效 ;内外密封函体总成的弹簧、弹簧座位置…     

减压塔底泵机械密封失效分析及预防措施

对常减压蒸馏装置减压塔底泵波纹管机械密封常见的故障进行了失效分析;对波纹管组件从其材料与结构上进行了改造.目前,改造后的泵用机械密封已应用于工业生产,使用4个月未泄漏,提高了机械密封的运行周期,达到了安全和环保效果,确保了装置平稳生产.     

一种用于剪切泵的组合密封设计

目前钻井现场使用的离心泵轴封装置常采用填料密封和机械密封2大类,但剪切泵(改进的离心泵)轴封仍存在早期失效、使用寿命短等问题。为此,设计了一种机械密封和填料密封相结合的密封方式——组合密封。这种密封方式保留了填料密封操作维修方便的优点,同时还解决了剪切泵轴封泄漏和密封圈磨损快的问题。现场使用表明,4台泵的使用寿命均超过8个月,泵效提高了3%,与普通密封相比,每台泵每年可节约检修费2000元,收到了预期使用效果。     

P101高压氨泵振动和泄漏原因分析与探讨

九江石化化肥有限责任公司尿素装置中的两台高压氨泵，试车期间多次因轴振动大及机械密封泄漏而停车，分析表明，根本原因系设计中未考虑介绍中甲铵对泵体及机封的腐蚀，后增设干净液氨冲洗系统，有效地解决了这一难题。     

高压氨泵十字头故障的排查

1 前 言锦西天然气化工有限责任公司尿素装置使用的两台高压氨泵300P01A和300P01B是法国DRESSER公司制造的七缸立式柱塞泵,型号为VSEH 102×178。其作用是将压力为2.2MPa的液氨加压至21.76MPa,再送到氨预热器中进行加热,然后再送入高压口回路的喷射器中用作喷射动力,并将分离出的甲铵增压后送入尿素合成塔中,从而实现系统的循环。我厂于2001年4月分别对300P01A和300P01B两台高压氨泵进行了解体大修,可大修后不到一个月300P01B就先后出现4次故障,且均为十字头偏磨问题。停车检查发现,滑道与十字头摩擦面划出沟痕,巴氏合金部分脱…     

万米钻井泥浆泵柱塞密封失效分析及改进

钻井泥浆泵柱塞密封性能的好坏与使用寿命的长短直接影响到高压泥浆泵的工作性能及质量。为了弄清高压钻井泥浆泵柱塞密封圈的失效形式、原因及机理,进一步提高钻井泥浆泵柱塞密封圈的寿命,对万米钻井泥浆泵柱塞密封失效分析。结果表明, 高压钻井泥浆泵柱塞密封主要的失效形式为：扭曲变形、老化、磨损、撕裂与断裂等。主要影响因素是温度过高,散热不好,引起密封圈老化,密封材料丧失性能,其次是钻井液等颗粒的进入,对密封面进行不断的磨损,导致密封圈损坏。建议从密封圈的材料、结构设计、组合数量以及冷却装置等方面进行技术改进来提高高压钻井泥浆泵柱塞密封的性能和使用寿命。     

轻烃泵机械密封失效分析及解决措施

目前，国内石化企业用于轻烃泵轴的机械密封使用效果虽不尽相同，但其寿命及可靠性远不能令人满意。即使是同一台泵采用同样型号的密封构件，其使用寿命也相差较大，有3个月以上、1个月甚至几天，还有的泵一启动轴封便出现异常泄漏。轻烃泵轴封的失效形式很多，泵抽空时机械密封失效便是其中之一。文中结合多年从事机泵维修工     

输油泵机械密封失效有对策

外输油泵在原油长输管道的安全运行过程中起着至关重要的作用,采油十队韦五接转站两台DYK12—50X8型原油外输泵于2004年10月份投产,担负着将韦五块油井采出液增压输送至韦八中转站的任务。自投产后,两台外输泵频繁出现机械密封失效事故,截至2005年6月份两台外输泵共计发生机械密封失效事故12起,最短使用周期5天,最长使用周期32天,平均使用周期16天。外输泵机械密封的频繁失效对韦五块的原油生产、外输及采油队的其它工作很被动。因此,必须找出机械密封失效的原因并加以彻底解决,才能保证采油队各项生产任务指标的顺利完成。     

丁烯-1泵机械密封失效原因分析及改造

对丁烯-1泵机械密封频繁失效泄露故障进行原因分析,得出丁烯-1泵输送介质属于轻烃类再加之介质易气化。机械密封动静密封面温度升高,介质气化致使密封面润滑不良,动静密封面干摩擦最终引起机械密封失效。分析确定机械密封选型不当,重新选型后进行改造,彻底消除了机械密封的故障。