油脂碱炼水洗废水用于酶法脱胶研究

对油脂碱炼过程中的水洗废水进行循环利用。将油脂碱炼废水进行离心分离,加入毛油中进行水化脱胶,脱出水化磷脂后,进一步进行酶法脱胶,脱出非水化磷脂。通过单因素试验与正交试验,确定废水酶法脱胶的最优工艺条件：水洗废水量2.5%,磷脂酶量30mg/kg,温度55℃,pH4.9,时间3h,搅拌速度90r/min。在最优条件下进行脱胶实验,测定脱胶油中的磷含量为4.9mg/kg,说明水洗废水可以替代软化水用于脱胶工序,每千克成品油可节省热量34～36kJ,提高得率0.2% 以上。     

无机陶瓷膜处理的碱炼废水用于大豆油酶法脱胶

采用无机陶瓷膜过滤技术处理食用油脂加工的废水,并将处理后废水应用于油脂脱胶工艺中,通过单因素试验及正交试验确定油脂废水酶法脱胶的最优工艺条件:陶瓷膜处理后的碱炼水洗废水添加量2%,加酶量30 mg/kg,温度45℃,时间4 h,搅拌速度100 r/min。在最优工艺条件下进行脱胶试验,测定脱胶油中的磷含量为4.15 mg/kg,同时在表压300 kPa条件下,采用陶瓷膜处理后的碱炼水洗废水脱胶,加工大豆油可节省蒸汽消耗0.016吨/吨油。     

油脂碱炼水洗废水的再利用

对油脂碱炼过程中的水洗废水进行再利用研究.将水洗废水经调和处理后,用于大豆毛油脱胶,通过单因素试验与正交试验,确定了最优脱胶工艺条件为:碱炼水洗废水添加量为油质量的10%,反应时间35min,脱胶温度75℃,搅拌速度70r/min.在此条件下,脱胶油的磷含量为9.6mg/kg.     

蒜头果油水化脱胶和碱炼脱酸工艺优化

以蒜头果毛油为原料,采用单因素试验研究了水化脱胶过程中磷酸添加量、水添加量、脱胶温度和脱胶时间对脱胶率的影响,采用正交试验优化了工艺条件;采用单因素试验研究了碱炼脱酸过程中超碱量、碱液质量分数和脱酸温度对脱酸率的影响,并用响应面试验优化了工艺条件。结果表明:最优的脱胶工艺条件为磷酸添加量0.4%、水添加量4%、脱胶温度30℃、脱胶时间50 min,此条件下脱胶油磷脂含量降至0.023 mg/g,脱胶率可达98.67%;最优的碱炼脱酸工艺条件为超碱量0.2%、碱液质量分数10%、脱酸温度40℃、脱酸时间30 min,此条件下脱酸油的酸价(KOH)降至0.34 mg/g,脱酸率达96.79%。     

大豆油酶法脱胶的生产应用

以大豆毛油为原料,添加磷脂酶进行酶法脱胶,通过生产实际应用,确定酶法脱胶工艺参数为:磷脂酶A1和磷脂酶C混合酶用量45 mg/kg,pH 5,加水量2％,反应温度52℃,反应时间2h.在此条件下,脱胶油磷含量可降至5 mg/kg,精炼成品油总磷含量可降至1.4 mg/kg,非水化磷脂去除率达到99.3％以上,精炼成品油得率可达97.3％.对比特殊脱胶方法,精炼成品油经济效益提高了74.42元/t.     

响应面法优化小麦胚芽油磷酸辅助水化脱胶工艺

以小麦胚芽油为原料,在单因素实验基础上,确定磷酸为脱胶剂,利用中心组合实验设计(CCD)及响应面分析法优化小麦胚芽油磷酸辅助水化脱胶工艺,建立了磷酸添加量、加水量、脱胶温度、脱胶时间与脱胶油中磷脂含量之间的数学模型,确定小麦胚芽油磷酸辅助水化脱胶的最佳工艺条件,即磷酸添加量0.51%、脱胶温度60℃、脱胶时间31 min、加水量为初始磷脂含量的3.53倍。在最佳工艺条件下对小麦胚芽油脱胶,脱胶油中磷脂含量为9.31 mg/kg,与模型预测值9.10mg/kg相近,说明该模型预测不同条件下小麦胚芽油脱胶是有效的。     

米糠油酸法脱胶工艺及对γ-谷维素、β-谷甾醇损失的影响研究

采用磷酸脱胶法对米糠毛油进行脱胶,考察了磷酸添加量、水添加量、脱胶温度、脱胶时间对米糠毛油脱胶率、γ-谷维素和β-谷甾醇损失率的影响。结果表明:在磷酸添加量0.15%、水添加量5.0%、脱胶温度65℃、脱胶时间40 min的条件下,米糠毛油脱胶率最高,为91.13%,γ-谷维素和β-谷甾醇损失率相对较小,分别为12.22%、5.99%;脱胶后油中磷含量为22.07 mg/kg,脱胶油中饱和脂肪酸含量比脱胶前提高了1.6个百分点,不饱和脂肪酸含量比脱胶前降低了1.6个百分点,而油酸与亚油酸含量比例约1.09∶1,变化微小。     

棉籽混合油脱胶工艺研究

采用磷酸–水化复合脱胶浸出棉籽混合油,考察了棉籽混合油脱胶过程中混合油浓度、脱胶温度、脱胶时间、磷酸溶液添加量、磷酸溶液浓度对磷脂脱除效果的影响,确定适宜的工艺条件为棉籽混合油浓度80%、脱胶温度45℃、脱胶时间20 min、磷酸溶液添加量8%(占油质量)、磷酸溶液浓度4%,验证试验得到的脱胶棉籽油磷脂含量为5 178 mg/kg,脱胶棉籽油得率为97.35%,所得浓缩磷脂丙酮不溶物含量为53.43%。     

非洲山毛豆油酸法与酶法脱胶工艺优化

以非洲山毛豆毛油为试验材料,研究了酸法脱胶与酶法脱胶工艺参数对其脱胶效果的影响.在单因素试验基础上,通过正交试验得出柠檬酸辅助脱胶的最佳条件为:柠檬酸添加量3.0 g/kg,脱胶温度70℃=,加水量4.5%,脱胶时间30 min.该条件下磷脂脱除率达93.95%,脱胶油的磷含量为28.91 mg/kg.利用均匀设计法确定了磷脂酶脱胶的最佳工艺参数为:脱胶时间5.5 h,酶添加量0.60 IU/g,脱胶温度57℃,加水量3.7%,pH 4.7.在此条件下脱胶油的磷含量为9.853 6mg/kg.试验证明,采用酶法可有效去除非水化磷脂,达到更好的脱胶效果.     

酶法脱胶物理精炼大豆油

在实验室进行酶法脱胶物理脱酸实验,确定酶反应的最佳条件为:加酶量30mg/kg、pH5.1、反应温度52℃、加水量2%及反应时间5h,脱臭温度为240℃,成品大豆油磷含量4mg/kg,酸价0.90mgKOH/g。在此基础上扩大生产,通过对实际生产中各工艺参数的调整和关键步骤的控制,得到磷含量4.2mg/kg、酸价0.92mgKOH/g的三级大豆油,成品油得率提高了0.5%。     

覆膜工艺与上光工艺之比较

<正>覆膜工艺与上光工艺都属于印刷品印后表面整饰加工的范畴,两者的功能十分相似,都可以对印刷品的表面起到一定的整饰与保护作用,但是两者又有所区别,本文对这两种加工工艺做以下比较。     

热灌装工艺

对于瓶装的非碳酸饮料和含有糖分的饮料产品如纯净水、茶、果汁、牛奶、奶制品、啤酒、婴儿食品、调味品等,灌装时均要求容器无菌,免受微生物污染。 对于这类产品常用的灌装方式是热灌装巴氏杀菌和无菌冷灌装。在热灌装工艺中,产品经瞬间的巴氏杀菌处理,也就是说产品     

暖程

"酷"字当道的今天,还有谁关注着人们内心所真正需要的"温暖"?设计是有温度的,它不只是体现于色彩,触感上,更是人们内心的温暖体验。在对春天的漫长期待中,"暖程——中国设计师品牌走廊"诞生了。《缤纷Space》携手Interior Lifestyle china 2008。于此推出了"暖程"主题展,为中国设计留下了米色的印记。     

造纸法烟草薄片发展现状

介绍了烟草薄片生产技术应用现状及意义。目前主要的三种薄片生产方法有各自的优势和不足,重点对造纸法薄片的优势、发展现状、生产工艺流程及产品品质进行了分析,通过国内外烟草薄片生产工艺和产品品质对比,分析国内外烟草薄片生产及质量存在的缺陷。探讨了烟草薄片专用胶粘剂的发展。     

移印钢版加工制作工艺

现就钢版的主要加工制作步骤介绍如下。1.钢板研磨：其目的是用物理与化学的方法，清除板面上的油污，以提高其吸附性能，避免印版出现粗糙、发脆、伸缩脱胶、难于蚀刻等缺陷。一般选择300目以上研磨膏HTE－201，若钢板镜面光洁度好可不必研磨。2.钢板清洗：采用HTE－202A即时洁去油污，用清水冲洗后，电吹热烘干，或采用HTE－202B即时洁粉热水浸泡，再用HTE－704表面处理剂擦一遍即可备用。3.制版胶：分敏化型HTE－301与不敏化型HTE－302二种。对精细、高密、套版采用敏化制版胶；反之采用不敏化制版胶。可分别采用涂布、网印等方…     

红茶菌酸奶的工艺

选用新鲜的牛奶作为试验材料,通过红茶菌的发酵作用,测定其发酵产品的酸度,固形物的含量等一系列指标,看是否达到酸奶的标准.结果表明:接种量对发酵产品影响最大,其次是发酵温度,发酵时间.结合正交试验的结果,同时考虑到酸奶的风味及感官品质,试验最后所得最佳组合为接种量为11%,发酵时间为8h,发酵温度为42℃.通过最佳条件下发酵产品的测定可知,红茶茵能够制作酸奶,且制作的酸奶符合国家标准.     

喷砂蚀刻工艺

随着市场经济的发展，建筑装璜、汽车、家具、灯饰、工艺美术等行业，都在向着新型化、高档化、现代化方向发展。根据这些行业特点，可以利用喷砂蚀刻工艺在不同的材质上如玻璃、石材、金属、陶瓷、竹木、硬塑等材质上进行图形、图像、图文的精细雕刻。喷砂蚀刻工艺方法有如下三种。一、软片成像法1.砂刻成像软片是非重氮软片，分辨率可达75lpi，耐细砂冲击，保质期最少一年，包装分片装、卷装；厚度分75μm、125μm、200μm等几种，可根据砂刻深度选择。当用紫外线曝光并用水冲洗显影后，软片上就形成一层高精细度、耐划伤、耐细砂粒冲击的…     

高效短流程前处理工艺探讨

文章对纯棉织物传统的烧碱氧漂工艺和新型练漂剂氧浴宝＂一浴法＂工艺进行了比较,重点介绍了练漂剂氧浴宝＂一浴法＂高效短流程前处理工艺的应用,并进行了工艺原理和技术经济的分析与比较。生产实践证明练漂剂氧浴宝＂一浴法＂前处理工艺具有节能环保,提高生产效率,保证产品质量的优势。处理后织物可以达到传统工艺的白度和毛效,撕破强力好于传统工艺。     

化学法与生物酶法协同脱墨技术在福建南纸的应用

随着生物技术的发展，其在造纸工业中的应用逐渐扩大。在对生物酶脱墨技术的机理、技术优势和经济价值充分了解的基础上，福建南纸对生物酶脱墨剂进行了实验室实验和生产中试，证明了其在脱墨浆生产中的适用性及对清洁生产的作用，为今后的推广应用打下了基础。