棉织物隐形印花工艺

将亲水整理和防水整理两种相反的加工方式结合起来,通过多层印花结构,开发出在湿态条件下(干态条件下不变色)能变幻图案的沙滩休闲高档印花面料.介绍了该面料的特点,印花技术的关键,以及印花工艺过程.印花面料系列产品的各项技术指标均达到标准.     

羧甲基瓜尔胶衍生物在棉织物活性染料印花中的应用

一、简介 对纺织品印花来说,寻找一种合适的增稠剂,以及改善印花成品的牢度性能是非常重要的。在棉织物活性染料印花中,染料是通过化学键与纤维素相结合的,其所遇到的主要问题之一,是寻找一种合适的增稠剂。海藻酸钠不会与活性染料起反应,从而促使染料分子从印浆中转移到纤维素上。相反,其它的多糖类增     

稀土在棉织物印花中的应用

棉织物的印花长期存在着染料用量大,固色率低,色泽不鲜艳等缺点,为了克服上述缺点,我厂于1990年下半年开始对稀土在棉织物印花的应用进行了研究。通过反复试验,基本上掌握了稀土在活性染料印花中应用方法及其最佳用量。 一、原 理 活性染料上染纤维,除了发生吸附和扩散固色外,还同时发生水解反应,这主要是纤维素和水都是作为亲核试剂而参加反应的,虽然纤维素和水的电离常数较接近,都为10~(-14)数量级,但是加入稀土后,它们的比值发生了变化,并使亲核反应表现为固色。     

棉织物Everzol ED活性染料冷堆印花

采用Everzol ED活性染料对棉织物进行冷堆印花。通过考察印花后棉布的表观颜色深度,得到优化工艺为:采用氢氧化钠和碳酸钠混合碱剂,配比为1:2,质量分数为3%;堆置温度20～25℃,堆置时间12～16 h。该冷堆工艺的固色率能达到85%以上,印花织物皂洗牢度和摩擦牢度均较高。     

SPT糊料的性能及其在棉织物印花上的应用

本文着重对ＳＰＴ糊料的性能进行研究，并将ＳＰＴ糊料与海藻酸钠在棉织物活性染料的印花上作了对比试验。     

纯棉织物B型活性印花冷堆固色

纯棉织物用异双活性基的B型活性染料印花后冷堆固色,通过将固色碱液施于经纬密度较高的涤纶布上,再将其与印有活性染料的纯棉织物一起打卷,使该含有碱剂的涤纶织物衬于棉织物之中。通过试验,分析了影响印花效果的因素,包括涤纶的组织规格、轧车压力、糊料种类等;比较了冷堆固色与汽蒸固色的效果,发现B型活性染料采用冷堆固色方法,固色率可达90%,且色牢度好。     

纯棉织物活性染料的拔染印花

介绍了采用CDR型活性染料染地，P型活性染料拔染印花的工艺及经验。     

活性染料防拔染印花

介绍了常见的几种棉织物活性染料印花工艺,包括活性防印活性,活性拔染活性,以及涂料防拔染活性等印花工艺原理、特点及工艺中的注意事项等.详细探讨了防染剂改性有机亚硫酸盐,拔染糊EmavatexR DK-TN和助拔剂Cleantex(R) D-TN,以及涂料防拔染浆Penelon(R) KW-PDP等的性能及作用.     

活性染料转移印花

多年来一直在进行利用分散染料热转移印花的优点对天然纤维进行印花的试验。然而,现有设备均不能普通市场对手感和色牢度的要求。本文介绍了基于活性染料的新型装置。     

纳米涂料在棉织物上的印花效果

涂料颗粒的粒径及分布对印花效果有很大的影响。采用粒径为90nm和350nm的黄色涂料进行印花，探讨纳米涂料的印花效果。结果表明，纳米涂料对纤维具有一定的结合力，不用粘合剂也具有一定的色牢度；纳米涂料的摩擦牢度明显高于亚纳米涂料，但刷洗牢度和皂洗牢度较亚纳米涂料差；其粘合剂用量对纳米涂料印花牢度的影响程度小于亚纳米涂料；纳米涂料印花后织物的颜色深度远大于亚纳米涂料，具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光。     

综述印花用染料

述评了活性、分散染料及有机颜料在棉、涤及涤棉混纺织物上直接印花、防拔染印花的发展和应用．     

超细蚕丝粉体在棉织物印花上的应用

讨论以染色后的超细蚕丝粉体代替涂料对棉织物进行印花的可行性.印花色浆由4％海藻酸钠、3％染色蚕丝粉体以及3％黏合剂UDT组成,流变性较好,较适用于棉织物印花.120℃烘燥1 h的印花制品各项性能最为优异.印花织物的耐干摩擦色牢度较好,而耐湿摩擦色牢度较差.与传统的涂料印花相比,粉体印花织物的透气性更好,亲水性能也较为优...     

纯棉士林悬浮体印花

详细介绍了纯棉织物士林染料悬浮体印花生产实践中的各项工艺流程，包括对坯布和前处理的要求，即烧毛达到4级，毛效达到8cm／30min。以及印花、蒸化、皂洗的工艺参数和注意事项。     

棉布的活性染料喷染工艺

在直接染料喷染棉布的试验基础上，采用手动美术喷笔和10：1的小浴比，以活性染料喷染棉布。经汽蒸固色，洗浮色后，60℃皂洗牢度可达4级或4级以上，与相同条件下浸染效果相当，比直接染料喷染的棉布牢度高1级以上，说明活性染料喷染棉布是可行的。     

芳砜纶阳离子染料迷彩印花

采用阳离子染料对芳砜纶织物进行迷彩印花,优化的印花工艺为:阳离子染料1%～3%,环保载体LC45 1%～2%,无机盐(硫酸钠)1%～2%,淀粉糊50%,pH值4～4.5,汽蒸时间6～8 min。印花后,芳砜纶织物的强力和阻燃等各项性能优良,迷彩印花的隐蔽效果优良,适合特种军用防护服装的应用。     

棉织物长余辉发光粉印花

采用长余辉发光粉对棉织物进行印花,通过研究发光粉及黏合剂用量、焙烘温度和时间对印花织物干湿摩擦牢度及亮度的影响,优化了应用工艺,即:发光粉20%,黏合剂40%,130℃焙烘2 min.该条件下处理的织物夜光效果好,且干摩擦牢度能达到3-4级,湿摩擦牢度达到3级.