钻井平台齿条焊接质量控制研究

钻井平台齿条焊接时存在冷裂倾向、热影响区性能变化和焊接变形等问题。本文经过分析,选用ASTM A514作为齿条用钢,对其焊接性能和工艺设计进行了研究,制定了合理的焊接工艺参数。结合齿条对接焊缝收缩量的理论计算和试验测量结果,测算了焊后横向收缩量,为产品设计了专用工装。焊接工艺评定试验和产品实测结果表明,齿条的焊接工艺设计方案合理,焊前预留计算值的收缩余量能够保证齿条焊后尺寸精度。     

焊接工艺参数优化对焊缝收缩量影响研究

文中借助焊接仿真和试验相结合的手段,分别设计焊接工艺参数的单因子和正交试验设计方案,以焊接收缩量为评价指标,对X80钢对接接头的焊接工艺参数进行仿真分析和试验数据分析,获得了对接接头生产中优先选用的焊接工艺参数。结果表明,打底焊和盖面焊引起焊缝收缩量趋势一致,打底焊相对盖面焊对焊缝收缩量影响较大,同时打底焊影响焊缝收缩量主要是上翘变形;影响X80管线钢对接接头的主次因素为焊接速度、组焊间隙、焊接电流、层间温度。当组焊间隙1 mm、层间温度600℃、焊接速度8 mm/s、焊接电流240 A,对应的焊缝上翘收缩量最小,建议生产中优先选择该工艺参数,可有效降低焊后矫形难度,缩短生产周期。     

锅炉、压力容器手工电弧焊实用技术讲座(十一)——焊接变形和应力

(2) 防止焊接变形的方法①设计措施 a.在保证结构有足够的强度下,尽量减少焊缝的尺寸、数量和长度。焊缝避免集中在一个小的区域内,平行的焊缝应尽量减少。 b.焊缝应尽可能对称布置,使焊缝对称于结构截面的中心轴,或接近中心轴。 c.选择合理的坡口型式,应尽量采用窄的坡口型式和尺寸。 d.要考虑焊接结构生产时,有使用装焊夹具的可能性。 e.适当采用冲压结构,以减少焊接结构。②预留收缩余量法焊件焊后纵向和横向缩短,可通过焊缝收缩量的估算,在备料加工时预先留出收缩余量进行控制。焊缝纵向和横向收缩量近似     

B型地铁枕梁自动焊焊接缺陷产生原因分析及工艺优化

枕梁是城轨地铁车体承受疲劳载荷的重要部件,其焊缝质量的好坏直接影响整车的运行安全。B型地铁枕梁焊接采用自动焊工艺,25V焊缝质量等级为CP C1,自动焊时容易在打底焊缝产生横向纵向裂纹、未熔合等焊接缺陷。通过采取工装压卡调节、点固焊工艺优化、调整焊接工艺参数等措施避免裂纹及未熔合缺陷的产生,提高了焊缝质量,降低了返修率,提高了产品合格率。     

用二氧化碳保护焊接法制造膜式壁

我厂在小锅炉生产中,管子与扁钢之间的焊接工作量相当大,按手工生产,焊后管子收缩量大,焊接变形也大,严重影响焊接质量,因此迫切需要解决制造鳍片管的焊接工艺。目前,国内外焊接膜式壁的成型方法一般有以下三种: 1.焊接鳍片管 焊接鳍片管法,即单根管于两面焊鳍后,再进行鳍片之间的焊接。 2.光管 扁钢焊接法,此法按焊接顺序又分为: a.奇数双生法,即由焊接鳍片管中间再加光管组成。 b.偶数双生法,即在两管之间加上扁钢后直接形成焊缝,此法简称双生法,     

AP1000核电厂波动管窄间隙自动焊关键工艺

窄间隙自动焊工艺在核电建设工程中应用越来越广泛,特别是反应堆冷却剂系统的大径厚壁管道,这类管道对安装精度和焊缝质量要求较高。AP1000核电厂波动管焊接控制关键是焊缝质量和收缩变形,焊接工艺顺序和收缩量监测是波动管整个焊接过程的重点部分,也是控制焊缝质量的细节部分。通过整个焊接工艺过程的优异表现可以看出,可视化操作便捷、焊接状态稳定、焊缝质量可靠是窄间隙自动焊工艺的主要特点。窄间隙自动焊工艺在波动管焊接上应用效果良好,其应用范围将不断扩大。     

一种船舶用不锈钢管接管对接自动TIG焊工艺

<正>公开了一种船舶用不锈钢管接管对接自动TIG焊工艺。具体包括焊前清理;检查设备情况;根据不锈钢管管径及壁厚、焊接电源类型,选择开坡口的形式、使用的钨极直径,调节好焊接电流、氩气流量;焊接检验;焊后修整,采用机械法对焊接变形进行局部矫正。该TIG焊工艺无需使用工艺垫板,采用多层多道焊,焊后检验坡口侧壁熔合质量好,整个焊缝质量     

厚壁不锈钢箱体构件窄间隙焊接工艺

基于窄间隙焊接技术,以"CTB外盒体"为产品对象,进行了40 mm厚不锈钢箱体构件焊接工艺研究。结果表明,窄间隙坡口配合扁平式水冷焊枪可实现窄间隙焊接,减少焊接道次和焊接填料量,进而提高焊接效率的同时降低焊接变形;保护气体、焊接衬垫和焊接间隙的优选控制是保证单面焊双面成形时焊缝背面成形美观的关键因素;调节柔性收缩变形控制工装的横向伸出长度可使焊缝的收缩量和侧板朝向箱体内腔的偏移量相匹配,减小箱体侧板的弯曲变形量。最终,产品的焊缝质量和尺寸精度均满足要求。     

拱形箱型钢结构埋弧焊工艺研究

为实现大型拱形箱型钢结构的装配焊接,开发了一种工装。采用该工装进行埋弧焊接,并研究焊接工艺及焊接变形情况。结果显示:当焊枪倾斜角θ为7°～10°时,可减小焊缝根部出现未焊透的几率。另外,对箱型结构一侧的两条焊缝沿同一方向同时焊接,焊后翻转,再对另一侧的两条焊缝沿相同方向同时焊接,测量发现,上、下两侧的焊缝在横向同时发生了收缩,收缩量2～4 mm,在竖直方向几乎没有变化,两条对角线尺寸相差不超过2 mm。在上述工装及工艺下施焊,焊接变形可得到控制,满足工程使用要求。     

平板对接焊接变形的数值模拟

本文借助于ANSYS有限元分析软件,采用半椭球热源模型与生死单元法对厚度为8mm的低碳钢平板对接熔化极气体保护焊焊接过程进行数值模拟,分别模拟了单面双道焊和双面焊两种不同工艺条件下焊接的温度场、应力场及焊接变形并进行比较。结果表明：单面双道焊的焊缝截面积较大且沿板厚不对称,施焊后焊件所产生的横向收缩量及翘曲变形较大。通过实际施焊及检测验证了模拟结果的准确性。