国外专利信息

正电镀装置本专利提供了一种适合对镀件进行电镀的装置。此电镀装置由镀槽、阴极、至少一个阳极和阴极屏蔽板构成。镀槽中装有镀液。镀件在镀槽中沿电镀方向移动。阴极连接于镀件上。阳极设置在与电镀金属相连接的镀槽中。阳极面对着镀件的一个电镀面。阴极屏蔽板设置在镀槽底部,它有一顶面。电镀面的底边与顶面对齐。阴极屏蔽板有一条与镀件对应并沿电镀方向伸展的槽。     

矩形波脉冲电镀及其电源的选择

1 脉冲电镀提高镀层质量有两种途径:①改进常规的电镀溶液配方,增加添加剂,调整酸碱度和温度,搅拌镀液(或阴极活动),改变电极及镀槽的几何尺寸;②改进电源,改变电源产生的电流波形并控制参数,两者是相辅相存的.脉冲电镀较直流电镀改变了电流波形.     

空气搅拌在电镀漂洗槽中的应用

空气搅拌加循环过滤应用在电镀过程中可以大大提高镀层质量和生产效率,在国外一般认为是必不可少的电镀设备。近几年来,国内也已在逐步扩大、推广及应用。我厂在自动线上的亮酸铜槽和亮镍槽中都采用了空气搅拌加循环过滤,而且在所有自动线上的漂洗槽中都采用了空气搅拌,效果非常好。     

钢铁显微组织的磁化对镀铬层光洁度的影响

钢铁件在耐磨镀铬中造成镀铬层粗糙的原因极为复杂。如基体光洁度低,阴极电流密度过大,阴、阳极的距离太近,工件棱角、尖端部位没装保护阴极,硫酸根含量不足,磨光不恰当,清洗不彻底,工件在镀槽中的位置不适当,镀液杂质的影响,钢铁件在磨光过程中被磁化或在电镀时受直流电的影响被磁化等等,都能造成镀层粗糙。总之,镀层粗糙的原因可分为两类,一是镀件进入镀槽前已经有粗糙的苗子,二是电镀过程     

介绍几种电镀新方法及设备

电镀精细花纹厚镀层的方法将欲电镀的基体表面朝下，并与水平面成一定角度放置。在电镀过程中，把细小的气泡连续不断地输送到被镇的基体表面，而大气泡则间歇地输送到基体表面。用这种方法可以获得精细花纹的厚镀层。半浸旋转式阴极镀铬方法及装置半浸旋转式阴极镀铬装置包括电源、支架、导电部件和镀槽。电镀过程按以下几步进行：（1）将欲镀工件体积的30％～40％浸入镀铬溶液中；（2）以工件做阴极，在其周围排布不溶性阳极；（3）将欲镀工件以15～25m／min的速度旋转，并施加工艺规定的阴极电流密度进行电镀。部分电镀节省绝缘带的方法…     

物理因素对电镀过程的影响

四、搅拌的影响一在电镀工艺中,搅拌是从广义上讲的,凡是导致电解液作各种流动的方式,都称为搅拌。根据搅拌方式的不同,可以大致地分为:1.阴极移动,2.空气搅拌,3.镀液循环,4.磁力搅拌,5.阴极旋转,6.超声搅拌,7.螺旋桨搅拌等。在电镀过程中,搅拌除了加速溶液混合和使温度均匀一致以外,主要是促进物质的传递过程。由于这个手段在消除浓差极化和提高电流密度上的显著作用,国内不少电镀工艺都使用了搅拌,电流密度可以大大提高,镀层质量也有很大改善。     

连续电镀系统

本专利介绍的连续电镀系统包括电镀槽、多个工件、共用阴极、多个双瓣阳极和多个电源。其中:电镀槽用于接收镀液;工件沿着一个同时在镀槽中电镀的传送通道依次移动;共用阴极通过夹持工件的传送夹具与工件进行电连接;双瓣阳极设置在镀槽中,以便面对着传送通道;多个电源分别连接于相应的双瓣阳极以及共用阴极,独立地控制供给多个双瓣阳极间相应双瓣阳极的电流。     

国外专利信息

正电镀装置本发明公开了一种电镀装置,它由电镀槽、阳极、阴极、夹具和搅拌设备等构成。其中:电镀槽用以存储镀液;夹具分阳极夹具和阴极夹具,分别用以夹持阳极和阴极;阳极和阴极垂直正对布置;搅拌设备由搅拌桨和动力源构成。非金属基体上制备金属复合层的方法     

环形电镀机镀铬带电进槽的改进

防护一饰性镀铬,在镀件入槽后短时施加大电流冲击,能使阴极表面镀层质量得到收善。在环形电镀机上零件入槽时间一般需10s左右,此间如不施加电流,零件表面容易钝化影响镀层质量。我们在镀车圈的环形电镀机上,以前采用直接通电的方法(即在阴极汇流排与活导轨间连接一软导线),但因车圈进镀槽时先局部接触镀液,致使冲     

碱性锌酸盐体系锌-铁-二氧化钛复合电镀工艺的研究

通过在碱性锌铁合金电镀液中加入适量钛白粉，制得锌－铁－二氧化钛复合电镀层。介绍了镀液中各组分的作用及操作条件。研究了镀液中的氧化锌、氯化亚铁、二氧化钛、配合剂和添加剂的含量以及阴极电流密度、温度和搅拌等对复合镀层中铁和二氧化钛含量的影响，优选出最佳镀液组成及操作条件。结果表明，复合电镀过程中，二氧化钛与铁的沉积互相促进，具有协同效应。     

问题解答

一、我们准备在镀槽中采用空气搅拌,请问有关数据及注意事项?按装空气搅拌装置可以降低浓差极化,从而可提高使用的阴极电流密度上限,此外,搅拌还能促使溶液温度和成份的均一。但是使用空气搅拌应当考虑过滤设备的能力,否则将使镀层粗糙。另外尚应考虑加温装置是否充分,因为循环过滤和空气搅拌将会加速溶液温度的散发。使用压缩空气搅拌电解液时,液面应较通常液面低50～100毫米,否则将使电解液溅出或腐蚀阳极板钩。按装槽內空气管时,管距挂具下端为100～300毫米。空气管距槽底50～100毫米,     

一种高效率电镀方法——架镀

电镀按镀件装挂方式不同分吊镀和滚镀两种。架镀是我厂一种新的电镀方法,它不用吊镀的极杠和挂具,镀件放到固定的阴极导电架上电镀。与吊镀相比,具有生产效率高,操作方便和节电的优点。本文就架镀镀槽结构和特点做简要的介绍。     

硅整流器自动控制电流密度功能的原理

电镀工艺不论什么镀种根据工艺规范都有最佳电流密度范围,在其他因素不变情况下,超过或低于这个范围将达不到最佳效果,因此控制电流密度是电镀工艺中重要条件之一。随着电镀生产不断发展,逐步实现电镀自动生产线代替手工操作,工艺规范和条件也逐步实现自动化控制,例如:自动线移动和传送微机自动控制;温度自动控制;光亮剂自动添加等等。但在电镀生产线中对电流密度进行自动控制,目前国内尚少应用,而国外电镀生产线都配备这一功能的硅整流器。因此有必要参考国外硅整流器稳定电流密度功能原理,改革国产硅整流器以实现这一功能,从而加强自动化程度,进一步提高电镀产品质量。众所周知,电镀基本回路是,把由被镀体组成的阴极与直流电源负极连接起来,金属阳极板与直流电源的正极相接。阴极与阳极均浸在镀槽的镀液中,镀液中含有被镀的金属盐外,并添加一些其他物质。当直流电源和镀槽通过电流进行生产时,这一回路可画成图一和简化等效电路如图二。     

电镀过滤技术的进展

优质镀层的沉积需要极洁净的电镀液,引起了电镀液过滤技术上的进展。以往把电镀液从一个槽子通过一台过滤机转移到另一个槽子的间歇处理(cocasi—nal batch transfer),通常使用某种助滤剂,助滤剂能延长过滤膜的寿命。助滤剂所形成的一层多孔性的滤渣,使液体通过,过滤掉不希望有的固体颗粒,从电镀液中除去能引起沉降粗糙度的细小颗粒。预涂助滤剂过滤机可是不久就感到连续地过滤电镀液的必要性,因为每当已沉淀到镀槽底部的一些颗粒被搅拌带上时,镀层表面就发生粗糙。通过有效的连续过滤,大部分颗粒在可能成为问题之前就被除去了。尽管预涂助滤剂的过滤能用来除去极细微的颗     

铜合金板材

该发明提供一种电镀装置,它可以应用于高速电镀磁性合金,并在轴型工件的表面获得一层膜厚且成分均一的镀层。电镀设备包括一个存放镀液的镀槽,并将轴型工件浸在该电镀液中,作为阴极电镀磁性合金。电镀装置包含旋转设备,将轴型工件作为旋转轴进行旋转,环形屏蔽夹具安装在轴型工件的外部。     

电镀小试验样板的选择

电镀小试验的主要目的是忠实再现大槽工作情况。电镀小试验的阳极材料往往是比较容易选择的。用于查找大槽故障的小试验,阳极一般选用大槽的阳极材料;而进行新课题开发的小试验,阳极则须从价廉,实用出发,如三价铬镀铬的阳极可选用石墨板,镀镍光亮剂研制可选用普通电解镍板,或含硫的活性镍板。在碱性镀液中,可使用铁板或镍板。此外在大多数镀液中我们还可选用钛板作为阳极材料。至于电镀小试验中阴极材料的选择往往没有阳极材料选择容易,我们知道,在短时操作或溶液使用周期较短的情况下,阳极材料影响电镀质量很小,但阴极则不然。阴极材料选择应考虑以下因素。     

固体微粒与金属离子的共沉积——浅谈弥散电镀

一、毛刺的启示在电镀生产中常遇到这样的情况:当镀液中有较多的不溶性沉淀物时,在搅动镀液的情况下,就容易出现不溶性固体微粒与金属离子在阴极上共析的现象,而造成粗糙、毛刺、麻点等不良镀层.这种情况在半光亮及光亮性电镀中尤为突出.为此,需要采取一系列措施以防止固体微粒的侵入并经常对镀液予以过滤,才能保持镀液的正常性能.这     

酸性锌镍合金电镀工艺参数对镀层镍含量的影响

研究了采用弱酸性氯化物体系电镀锌镍合金时镀液的镍锌比、温度、氯化铵含量,以及阴极电流密度、电镀方式等工艺参数对镀层镍含量的影响.结果表明,镀液镍锌比、温度、阴极电流密度对镀层镍含量影响较明显,氯化铵含量及磁力搅拌对镀层镍含量几乎无影响,采用脉冲电镀可以显著提高镀层镍含量.     

通用型数控电镀机床的研制

研制出一款通用型数控电镀机床,可用于制备金属镀层、金属基复合镀层和金属微结构。其结构紧凑,由功能性模块和非功能性模块构成;功能多样,集成镀液过滤清洁、镀液循环更新、镀液复合搅拌和电镀过程参数在线监控调节等功能。试验表明,研制的通用型数控电镀机床结构功能较完善,应用效果较理想,能够制备较好形貌、较致密组织结构的金属镀层、金属基复合镀层和金属微结构。     

浅谈电镀槽中的阳极排布

１　“边缘效应”及解决措施电镀过程中槽内不同位置的所有镀件，都能获得均匀的电流密度，这一点实际是做不到的。通常镀槽在工作状态下，阴极上不同位置的挂具、挂具上不同位置上的镀件，其电流密度相差很大，有的甚至相差数倍。我们可以把阴极上所有位置上分布的镀件近似地看做一个“矩形”（以下简称为“矩形阴极”）；同样与矩形阴极相对应的阳极，也可以把它在阳极上的排布近似地看成一个“矩形”，其中浸在镀液内的部分，在电极反应中起着有效作用，这部分阳极我们可以称之谓“矩形阳极”。一般只要有一个矩形阴极，便有两个与之相对…