较薄及中厚煤层采煤机截割部的设计改进

针对采煤机截割部常出现的问题及故障,通过对截割部齿轮传动机构的强度、制造工艺及各传动件的受力进行分析,探讨总结了综采工作面采煤机截割部运行过程中出现的故障原因,提出对采煤机截割部进行改进设计,使采煤机截割部强度及工作可靠性有了很大的提高,也为今后较薄及中厚煤层采煤机截割部的结构设计提供参考依据。     

MG500/1220-WD型采煤机截割部强化设计

摇臂截割部是电牵引采煤机的重要组成部分,是采煤机的关键部件和易损件,摇臂截割部的结构决定着采煤机的质量和使用效果。就其截割电机和摇臂壳体联接处螺栓经常折断的问题进行分析研究,并且对其强化设计,使该机的适应性、可靠性得到较大的改进。     

基于小波包分析的采煤机振动信号去噪探讨

为实现采煤机截割部振动信号的分析与处理,提出基于能量-相关性关系以及小波包分析方法建立处理模型,设计了采煤机截割部振动信号在线去噪系统,提高了复杂工况下采煤机截割部振动信号采集的可靠性。     

采煤机截割部结构优化

通过对电牵引采煤机截割部行星密封结构及密封件选型的分析,对截割部的分腔润滑结构和截割行星部输出轴的浮动密封选型进行了改进和优化,提高了采煤机的可靠性和使用性。     

采煤机浮动油封的改进设计

采煤机截割机构浮动油封损坏漏油,致使截割机构行星减速器损坏,影响煤矿生产。为了提高浮动油封使用的可靠性,分析了影响采煤机截割机构浮动油封使用可靠性的主要原因,提出了改进方案,有效地降低了截割机构的故障概率,从而提高了煤矿生产效益。     

基于小波分析和改进神经网络的采煤机截割部传动系统故障诊断

为了解决当前采煤机截割部传动系统故障诊断方法存在耗时长、误差大等问题,提出了基于小波分析和改进神经网络的采煤机截割部传动系统故障诊断方法。首先采集采煤机截割部传动系统故障数据,并采用小波分析对数据进行预处理,消除噪声的不利影响;然后提取故障特征并输入神经网络进行训练,采用粒子群算法优化神经网络的参数,从而建立采煤机截割部传动系统故障诊断模型。仿真实验结果表明,该方法提升了采煤机截割部传动系统故障诊断精度,大幅度减少了故障诊断时间,而且增强了抗噪声干扰能力。     

薄煤层采煤机截割部齿轮疲劳可靠性分析

截割部齿轮作为采煤机传动系统的重要机构,其疲劳可靠性对采煤机的可靠性和综采工作面的效率有着重要的影响.构建采煤机截割部的虚拟样机仿真平台,加载螺旋滚筒瞬时动态载荷,得到齿轮副的接触力动态载荷.利用有限元软件ANSYS和疲劳耐久性分析软件FE-SAFE分析得到齿轮副的最大等效应力为550.481 MPa,最低循环寿命为1...     

电牵引采煤机行星减速器可靠性增长研究

为了研究电牵引采煤机在优化设计中的可靠性增长问题,建立了Crow-AMSAA模型,以MG750/1915型电牵引采煤机为分析对象,进行了采煤机截割部行星减速器的可靠性增长分析,结果表明,优化设计后的行星减速器可靠性在不断增长,故障预测时刻与实际故障发生时间基本一致。应用Crow-AMSAA模型对采煤机进行可靠性增长定性分析和定量预测,能提高研发效率,促进电牵引采煤机可靠性预估机制的完善。     

滚筒式采煤机截割过程中截割部多体动力研究

随着煤炭工业对采掘机械化的要求逐步提升,同时为了提升采煤机在煤层工作的适应性和可靠性,对滚筒式采煤机截割过程中截割部多体动力进行了深入研究。通过采煤机的滚筒和煤层的相互作用以截割部为研究对象,建立关于截割系统的动力学模型,并对其过程进行仿真分析,重点对其空载情况下、恒扭矩载荷下、变载荷情况下的响应分析进行研究,对以后采煤机动力学特性的研究和提高它的使用寿命和可靠性,实现煤炭高产高效开采具有重要意义。     

连续采煤机截割部的动力学建模

截割部是连续采煤机的重要机构之一。其性能好坏直接影响连续采煤机的工作可靠性和生产能力。截割部的动载荷不仅恶化机器的工作状态，而且降低使用寿命，因此对其进行动力学的分析是非常必要的。     

MG750/1915型采煤机牵引部故障树分析

针对MG750/1915-GWD型采煤机,建立牵引部的故障树模型。运用RELEX可靠性分析软件,定量分析各故障模式发生概率、不可靠度及不可用度等可靠性参数。根据分析结果,改进故障发生概率高的部件结构,以提高整体可靠性。     

基于模糊动态故障树的提升机盘式制动系统可靠性研究

盘式制动系统是矿井提升机安全运行最重要的保障之一,故研究其系统可靠性具有重要的意义。由于提升机盘式制动系统是一个典型的冗余系统,系统故障存在模糊性、动态性和随机性,为提高矿井提升机盘式制动系统的安全可靠性和分析系统故障的因素,运用模糊动态故障树分析方法对矿井提升机盘式制动系统关键的失效模式进行可靠性研究。以盘式制动系统中的TE161型液压站系统作为可靠性研究对象,对盘式制动系统的工作原理、结构以及故障因素进行了分析,根据TE161型液压站系统结构组成的冗余性,构建了盘式制动系统液压站动态故障树模型,引入模糊数学理论,采用三角模糊数来描述动态故障树模型的基本事件的失效率,结合动态故障树分析方法对系统进行可靠性分析,对静态模块采用模糊静态算子求解事件的模糊故障概率,对动态模块采用基于模糊马尔可夫动态算子求解事件的模糊故障概率,综合静态子树和动态子树研究结果,并结合截集水平和扩张原理,得到系统运行104h时顶事件模糊故障概率,系统最可能故障的概率是0.031,结合模糊概率重要度的求解原理,得到系统的基本事件的模糊概率重要度,并对基本事件模糊概率重要度排序分析,得到液压站的关键失效模式以及薄弱环节,为盘式制动系统系统进行故障预防、维护以及液压站设计提供借鉴。     

泡沫除尘效率的事故树分析

以安全系统工程为基础,应用可靠性理论的事故树分析方法作为系统分析工具,建立了可以清楚反映泡沫除尘系统的相关因素和它们之间的因果逻辑关系的事故树;进而结合模型和相关试验结果,分析了泡沫除尘系统的各种途径,最后在原理上证明如果已知底事件的发生概率,就可以获得各底事件的重要度顺序进而对抑制煤尘的系统机制进行分析和评价。     

基于故障树的掘进机截割部液压系统故障分析

针对掘进机液压系统故障难以定位的问题,以掘进机截割部液压系统为例,提出一种基于故障树的掘进机液压系统故障定位方法。首先采用故障树分析法对掘进机截割部升降失效的原因进行逻辑分析并建立故障树;其次结合故障树和部件失效率求出顶事件的故障概率,并结合底事件和顶事件的故障率求出底事件的概率重要度和关键重要度;最后对部件的关键重要度进行排序。工程计算结果表明,维修人员可以根据排序结果进行顺序排查,可准确地定位故障并提出解决方案,避免盲目操作,提高了维修效率。     

挠性弹簧托辊失效的模糊故障树分析

托辊是带式输送机最为重要的部件之一,托辊运转的正常与否直接关系到带式输送机的安全运行。运用故障树分析方法,建立了弹簧托辊失效的故障树,并根据模糊数学理论,对弹簧托辊进行了挠性弹簧托辊的模糊故障树分析,给出了不同截集水平下顶事件——弹簧托辊失效发生的概率及置信区间。研究结果表明:运用模糊故障树分析弹簧托辊的失效问题,将有助于提高带式输送机运行的安全性和可靠性,且方法简洁实用。     

最大相关峭度解卷积方法在采煤机故障诊断中的应用

鉴于采煤机复杂工况下微弱故障特征难以提取的问题,应用最大相关峭度解卷积(Maximum Correlated Kurtosis Deconvolution,MCKD)方法于采煤机截割部齿轮箱的故障诊断.然而,凭先验信息确定的解卷积周期,可能导致MCKD的提取效果很差.因此,在计算解卷积周期左右的一定范围内,对故障信号进...     

特大型矿井超长综采面设备选型配套研究

综采工作面落煤、装煤、运煤、支护等生产过程是一个系统工程,整个系统的先进可靠,不但要求单机设备要先进、可靠,各设备之间的合理匹配也非常重要。针对梅花井112201工作面产量高、推进长度大等特殊开采条件,对主要设备选型原则及选型设计方法进行了分析和计算,对类似工作面设备选型有一定的参考价值。     

一种新型煤矿高压故障录波器的设计

针对当前煤矿事故频发的现状,提出了一种煤矿用高压故障录波器设计方案。系统完全采用模块化设计(包括数据采集单元、以太网控制单元和上位机分析管理单元三部分),采取多CPU并行工作方式。在硬件方面,综合运用了单片机、数字信号处理器(DSP)和复杂可编程逻辑器件(CPLD)技术,充分发挥了各种器件的优点,极大地提高了系统的稳定性、可靠性;在软件方面,在简述其基本功能的基础上,考虑到煤矿的实际需要,对煤矿的接地选线和故障点定位进行了重点说明。