CAXA制造工程师的曲面加工技术研究

介绍了CAXA制造工程师的基本功能,以典型曲面零件的数控编程为例分析了曲面数控编程中策略的选择和参数的设置,解决了曲面数控编程中的刀具路径轨迹生成的难点,提高了曲面自动编程与数控加工的效率。     

基于Pro/ENGINEER非曲面仿真加工过程的研究

以非曲面转子零件为研究对象,通过应用Pro/ENGINEER对零件进行三维造型和数控编程以及零件模拟加工,为在实际加工过程中对复杂零件的数控编程提供了一种快捷的数控编程的方法,同时也介绍了刀具的选择和对刀的方法。     

利用Siemens参数化编程铣削凸球面的3种方法

对具有一定规律的曲面进行数控加工时,通常过分依赖于CAD/CAM软件来进行编程,而忽视了宏程序的运用,以凸球面为例,详细介绍了Siemens参数化编程铣削凸球面的3种方法,大大简化了数控程序,在保证加工质量的前提下,提高了效率。     

基于倾斜曲面零件的数控加工研究

数控车削加工中,常见的零件加工类型有:轴类、盘类和套类,这些零件对称中心与机床主轴平行,便于编程加工,但如果曲面有一倾斜角度的话,采用正常的做法就难以实现加工,以倾斜椭圆曲面零件为例研究它们的手工编程加工方法,为加工此类零件提供参考。     

五坐标曲面NC加工刀具轨迹的规划

多坐标曲面加工的刀具轨迹规划是数控编程的基础和关键。从改善曲面加工精度和效率的角度,分析了五坐标曲面NC加工的逼近加工误差,讨论了走刀步长和切削行距的估算,提出了刀具轨迹规划的原则,并结合实例进行了轨迹验证。     

基于CAXA制造工程师的复杂曲面数控加工

首先针对一复杂曲面零件的结构特点进行加工工艺分析,之后运用CAXA制造工程师完成其实体造型和刀具轨迹生成,最后在数控机床上完成零件加工,既利用了自动编程高效准确的编程效果,又体现了实际数控加工速度快,精度高的特点。     

数控宏程序在煤矿机械产品生产中的运用

通过分析数控加工程序编制的现状,指出了零件加工编程中的误区,叙述了数控宏程序的编程特点、原理和"变量"的运用范围,为合理运用数控宏程序提出了非圆曲线宏程序的编程模板的构想。以渐开线轮廓加工为示例,介绍了灵活运用宏程序中"变量"的实用意义,对煤矿产品生产有较高的借鉴价值。     

基于CAXA制造工程师和宇龙的复杂曲面仿真加工

为了快速编制复杂曲面的数控加工程序,利用CAD/CAM软件生成加工刀具轨迹,经后处理生成G代码程序,结合宇龙软件,检验其生成程序的正确性,减少了实际加工检验,提高了编程效率。     

曲面铣削在自动加工中的实验研究

通过运用Mastercam及CAXA制造工程师对曲面铣削创建刀具路径进行比较实验,介绍在数控加工中有效利用自动编程软件进行曲面铣削,以利于在设计制造过程中更好地加以选择。     

数值逼近算法在螺杆数控加工编程中的应用

为了提高螺杆的螺旋曲面在无瞬心包络铣削中的效率与精度,分析比较了常用数据逼近算法,提出了适合无瞬心包络铣削数控加工的编程方法,即伸缩步长法。该方法具有一定的实用意义。     

YX-XK173型数控凸轮铣床的研制

YX-XK173型数控凸轮铣床,主要用于加工汽车制动器中各种渐开线"S"型凸轮和圆弧凸轮。介绍了该数控凸轮铣床的组成及主要技术参数,分析了机床的关键技术及其数控系统的配置、参数设定及调试方法。     

计算机模拟加工齿轮的方法及应用

把范成法加工渐开线圆柱齿轮原理与ＣＡＤ技术结合起来,对齿轮齿廓加工进行计算机模拟,可在齿轮设计过程中直接用图形模拟显示设计齿轮齿形,从中分析齿轮的各部参数,以检验实验齿轮加工的可行性及准确性,从而确保齿轮的制造质量;此方法在加工特殊齿轮齿形及齿轮测绘工作方面也能发挥很大作用。     

渐开线凸轮双向夹紧机构设计

对渐开线凸轮夹紧机构进行了改进,使其能够对工件进行双向夹紧。给出了渐开线凸轮双向夹紧机构的主要参数及其计算方法,根据人机工程学的要求确定了机构的工作范围。提出2个凸轮同步工作时,传动结构应满足的关系,并建立了该机构的三维模型。     

基于CAD/CAM的偏心盘形凸轮设计与加工

对偏心盘形凸轮的设计原理进行了研究,并分别利用Pro/E软件和MasterCAM软件完成偏心盘形凸轮的设计和加工,大大提高了凸轮设计和加工的精度,缩短了设计时间,提高了生产效率。同时其设计和加工过程具有较好的通用性和适用性,值得借鉴。     

摆动从动件盘形凸轮的参数化设计与加工

介绍了一种利用Pro/E软件进行凸轮参数化设计的方法。该设计方法为凸轮模型的可重组性、并行设计奠定了基础。对已建立的凸轮模型可方便地修改、重建,生成凸轮系列产品S,提高产品改型设计的效率;通过自动编程软件MasterCAM生成凸轮的NC代码,提高了编程的效率和可靠性。     

基于Pro/E 4.0的圆柱槽形凸轮参数化设计和仿真加工

根据圆柱槽形凸轮从动件运动规律,使用Pro/E软件的Program编程功能实现了全参数化设计,并利用Pro/E的NC加工模块对圆柱槽形凸轮的数控加工进行了三维仿真,缩短了圆柱槽形凸轮的设计周期,提高了生产效率。     

基于宏程序的圆柱凸轮数控加工

圆柱凸轮在生产实践中有着广泛的应用,四轴数控铣床可对其进行有效的加工,现应用FANUC 0i-mate四轴数控铣床并结合具体实例进行了此类零件宏程序的编制与加工。宏程序比较精炼有效,是高级编程人员都应掌握的一项技能。     

弧面分度凸轮加工刀具轨迹修正分析

提出了对传统范成法加工的刀具轨迹进行修正来加工弧面分度凸轮的原理和实现方法,该方法是对传统范成法的发展,实现了范成法的单侧面加工。既克服了传统范成法加工的不足,提高了弧面分度凸轮表面加工质量,又使得凸轮机构的啮合特性得到改善。     

基于PMAC的开放式弧面分度凸轮数控加工系统开发

简单介绍了弧面分度凸轮数控加工技术的研究现状,分析了进行开放式弧面分度凸轮数控加工系统开发的意义。根据加工特点,选用了弧面分度凸轮加工专用数控机床。设计了以PC机为平台,以PMAC为核心的弧面分度凸轮加工专用机床开放式数控系统,给出了该系统的硬件和软件结构及设计。     

圆柱凸轮的单侧面加工及其理论误差分析

针对目前圆柱凸轮的加工问题,介绍了单侧面加工的一种刀位控制方法,给出了该方法的理论法向误差的精确和近似计算公式,并结合圆锥滚子直动从动件圆柱凸轮单侧面加工的实例,详细分析了公式中各参数的选择与法向误差大小的关系。