±800 kV换流站逆止阀扭转弹簧断裂原因分析

某±800 kV换流站换流阀内冷水系统主循环泵出口逆止阀内部扭转弹簧的弹簧臂发生断裂, 采用断口宏观检查、化学成分分析、硬度检测、扫描电镜分析、应力计算等手段, 对扭转弹簧断裂失效原因进行了分析。结果表明, 逆止阀内扭转弹簧失效的主要原因是疲劳断裂和摩擦磨损。扭转弹簧和逆止阀存在的设计缺陷也加速了弹簧失效: 在动负荷工作状态下扭转弹簧的局部最大弯曲应力达到许用弯曲应力, 容易引发弹簧发生疲劳断裂;逆止阀结构设计不合理, 加速弹簧臂摩擦磨损。     

测量碟形弹簧的一种装置

我公司轮式装载机变速箱直接档上的碟形弹簧，现由 外协厂来制作，由于对其弹性性能无法测量，质量难以保证，容易造成变速箱的质量问题。为此，我们设计了一种专门测量其弹性性能 的检验装置——碟形弹簧检验装置。 碟形弹簧的技术要求如图１，其尺寸 和硬度参数容易测得，而弹性性能和塑 性变形就需要借助碟 形弹簧检验装置来检 测。 碟形弹簧检验装置如图２所示。用检验装置测碟形弹簧时，将碟形弹簧套在底板７的定位凸台上，然后把压圈及传感器的组合体放在上面。转动加力手柄１，使螺杆和钢球点接触，将百分表调“０”，再转动加力手柄…     

立磨减速器行星轮齿面剥落原因分析及预防对策

大型立磨减速器行星轮使用过程中出现齿面剥落现象。通过对齿面进行宏观分析、低倍分析、化学成分分析、微观断口分析、金相分析、显微硬度检测、力学性能检测及X射线残余应力分析,找到了主要原因,并提出了预防对策。结果表明：在齿面加工工程中,齿面磨削烧伤是导致齿面组织改变、硬度降低的主要原因;其次,齿面表层产生拉应力,严重降低轮齿的承载能力,使齿轮在啮合过程中形成疲劳扩展,从而过早发生齿面剥落损伤。     

40Cr钢传动轴断裂原因

可应用化学分析、硬度检验及金相分析等方法对可能引起40Cr钢传动轴断裂的原因进行分析讨论,并提出改进措施。常见断裂的原因有化学成分不符合技术要求、锻造加热温度过高、应力集中、热处理工艺控制不当。     

新型液压支架侧护系统弹簧组件压装装置研制

原液压支架侧护系统弹簧组件压装装置在装配不同型号弹簧组件时,经常卡阻,调整换型复杂,成本高,效率低,存在一定安全隐患。新型压装装置通过外装挡圈和V型槽的方式,解决了装配过程中不同心引起的卡阻问题,调整换型简单,装配效率提高了三分之一,消除了安全隐患,增强了适应性。     

齿轮磨削裂纹的产生原因及防止措施

分析了磨削裂纹产生的原因,针对此原因,作者从喷丸强化工艺、磨削工艺、材料及热处理等方面进行分析,提出了防止磨削裂纹产生的措施。     

45钢印刷网纹辊断裂原因分析

45钢印刷网纹辊在进行喷涂处理过程中发生断裂,采用宏观检验、化学成分分析、金相检验、显微硬度测试和扫描电镜检验等方法对断裂原因进行了分析.结果表明:该网纹辊断裂为韧性断裂,断裂主要原因为热处理过程中加热温度过高,冷却过快,析出第二相魏氏组织,产生微裂纹,引起应力集中,同时在外力的作用下产生裂纹并快速扩展而断裂.     

40Cr钢的磨削淬硬层与磨削参数的关系

针对矿山机械常用材料之一40Cr钢应用了磨削淬火技术, 并在试验中改变磨削用量以研究材料的淬硬层情况。试验后对试件进行金相组织观测, 发现可得到一定厚度的马氏体; 进行硬度值测量发现: 在变进给情况下, 强化层厚度为1.2～1.4 mm, 硬度值平均为HV760(HRC62), 淬硬厚度随着进给速度减少而增加; 在变切深情况下, 强化层厚度为0.8～1.6 mm, 硬度值平均为HV700(HRC60), 淬硬厚度随着切深的增加先增大后减少。两种手段得到的淬硬层硬度均远远高于基体硬度值HV255(HRC23), 证明了该种新技术经济实用, 效果良好, 并且宜采用缓进给的方式进行。     

PE600×900颚式破碎机拉杆弹簧的断裂分析及改进

分析了PE600×900颚式破碎机拉杆弹簧的断裂原因,对弹簧进行了受力分析,得出了弹簧的最大受力,提出了改进意见可供其它破碎机弹簧的改进提供参考。     

油缸用2205不锈钢接头开裂原因分析

通过成分检测、显微组织定量分析、硬度测定、扫描电子显微镜观察及能谱分析,对液压支架油缸用2205不锈钢接头开裂原因进行了分析研究。结果表明,2205不锈钢接头硬度偏高,存在σ相析出,奥氏体含量偏高。由于钢板的固溶处理不当使σ相析出导致接头脆性开裂,建议在以后的生产中要采用适当方法加强2205不锈钢原材料及成品的检验。     

磨削烧伤的硬度鉴别法

在分析了磨削烧伤机理的基础上 ,提出了用硬度测试法鉴别磨削烧伤的方法 ,并用超声波硬度计进行了实验 ,证明该方法简单易行 ,可以广泛应用于磨削加工中     

DA分散剂对铝土矿粉磨效率的影响及其作用机理

研究了DA分散剂对铝土矿磨矿效率的影响,并结合吸附特性、磨矿矿浆黏度、铝土矿表面电位以及磨矿产品颗粒形貌等指标的测定,研究了助磨剂的作用机理。结果表明:在其他磨矿参数相同的条件下,可使磨矿产品中-0.074mm的含量提高3.64个百分点;DA分散剂在铝土矿表面产生物理吸附和化学吸附,降低了磨矿矿浆的黏度,改变了铝土矿表面的电位,改善了颗粒形貌,但对铝土矿表面硬度的影响较小。     

跳汰机中脉动水流流体动力学研究

较详细地讨论了跳汰机中脉动水流的动力学原理，提出了等效长度与跳 汰机中筛板与床层水头损失的新算法，建立了跳汰机中的水流脉动的非线性微分方程，给出了方程中各面参数的具体计算公式，利用数值解法对一个测试实例进行了计算与实测的对比，结果表明有较好的一致性，这种方法可用于跳汰机结构参数工作制度的设计和确定跳汰机所需的风源风压，并为跳汰机相似模拟试验提供理论依据和实现方法。     

助磨剂提高鲕状赤铁矿磨矿效率试验研究

对鲕状赤铁矿的磨矿工艺进行了优化,并研究了六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、Z-164D三种助磨剂对鲕状赤铁矿磨矿效率的影响。结果表明:在相同磨矿条件下,当磨矿浓度80%时,三种助磨剂在最佳用量时可使磨矿产品中-0.074mm粒级含量分别提高30.25、29.83和30.15个百分点;但与不添加助磨剂时的最佳磨矿效果(此时,磨矿浓度70%)相比,产品中-0.074mm粒级含量仅分别提高了0.72、0.30和0.62个百分点。在此基础上,研究了助磨剂对鲕状赤铁矿磨矿的矿浆粘度、磨矿产品形貌和磨矿产品表面硬度等变化的作用,揭示了助磨剂提高鲕状赤铁矿磨矿效率的作用机理。     

酒钢选烧厂新型磨矿介质工业试验研究

对酒钢选烧厂的磨矿介质进行了工业试验研究。结果表明, 低铬铸球单耗为0.316 kg/t, 高铬铸球单耗为0.214 kg/t, 热轧钢球单耗为0.185 kg/t。采用热轧钢球作球磨机介质, 碎球率极低, 钢球经过一个阶段使用后, 钢球硬度内外均匀, 性能稳定, 外形尺寸圆度好。     

某新型螺纹防松垫圈

介绍了螺栓联接常用的防松方法及原理,重点介绍了一种新型的防松垫圈,并通过振动测试台对该防松垫圈及几种常用防松方法的防松特性和预紧力特性进行了测试对比。实验结果表明该新型垫圈防松效果好、联接可靠。     

槽式洗矿机水下瓦的改进

槽式洗矿机是铝土矿脱泥的关键设备。文章对其在使用过程中存在的问题,进行了分析,提出了改进方案并付诸实施,经生产考核,效果良好,取得了可观的经济效益。     

单晶锗纳米尺度二次划痕特性北大核心

现有的单一划痕法磨削机理研究不能反映多个磨粒随机分布所引起的多次划痕之间的相互作用,为了阐明单晶锗磨削过程中多次划痕相互作用对材料去除机理的影响,采用Cube压头对单晶锗进行了不同刻划力的多次刻痕实验。结合Cube压头的几何形状与刻划表面的弹性回复,建立了划痕硬度模型,并对二次刻划中的划痕深度、应力场、弹性回复率、划痕硬度和摩擦特性进行分析,研究第一次刻划时载荷变化对于后续刻划的影响。结果表明:随着第一次刻划载荷的增大,二次刻划时单晶锗的脆塑转变的临界载荷、临界深度、弹性回复率和划痕硬度均在减少,幂函数对于切向力、法向力与刻划深度的拟合准确度降低;最大主应力增加,导致裂纹不断扩展,最终造成材料发生脆性断裂。