非正交五轴数控机床加工整体叶轮的编程工艺研究

采用非正交五轴联动机床和"3+2"工艺方法,对整体叶轮进行编程工艺研究。粗铣采用车铣复合与三轴联动方法,以提高机床的刚性和加工效率。精铣叶片和轮毂采用五轴联动加工,并对B轴和C轴的转动范围进行控制,避免在机床负载最大的位姿进行加工。编程采用UG软件进行刀轨生成,利用专用后处理器进行后置并生成G代码。采用Veri Cut进行加工仿真,并对G代码进行验证。对石蜡模型进行了现场试切,实验表明,加工的试件能够满足工艺要求。     

基于VERICUT的整体叶轮五轴数控加工仿真

VERICUT是一款既能完成加工仿真又能进行较好优化的三维软件,可实现加工轨迹仿真和机床仿真,提高加工效率,实现NC代码的优化。在VERICUT平台上进行数控加工工艺研究,并把研究成果应用于整体叶轮五轴加工仿真中,极大地提高了整体叶轮的加工能力和效率,随着研究的深入,该虚拟制造技术将应用于更广泛的领域。     

基于复杂曲面的整体钻机叶轮加工工艺研究与实践

叶轮机械在国民经济尤其是重工业体系中占有十分重要的地位,广泛应用于钻探设备、水轮机、航空发动机等.整体式叶轮具有叶片薄、曲率变化大及各叶片之间的间距小等特点,针对使用五轴数控加工过程中存在的数控编程复杂、颤纹明显及废品率高等问题,作者提出了数控设备的选型、装夹方案的确定及提高效率的工艺流程,通过实际切削验证对该工艺出现...     

基于NX的透平膨胀机整体叶轮五轴加工技术研究

针对透平膨胀机整体叶轮叶片薄、扭曲大和叶片间隔小的特点,结合NX软件和五轴数控加工中心,实验验证了一种加工策略,从叶轮毛坯的成型到整体叶轮粗、精加工工艺参数的设置以及机床的应用都提出了有效的解决方法,这些技术已成功运用到多种整体叶轮的加工,并取得了预期效果。     

数控加工的工艺与编程优化

数控机床加工中的工艺分析和零件加工程序是影响加工质量和效率的关键因素。分析了数控加工中工艺和编程的优化措施,结合实际零件的加工,采用相应的措施,有效地提高数控机床的利用率,改善零件加工质量。     

基于VERICUT的整体叶轮仿真机床实际加工方法研究

在UG中进行整体叶轮实体建模,设计了数控加工工艺及专用夹具,后置处理输出数控加工程序;基于DMU 70e V五轴联动加工中心,建立机床各组件模型,在VERICUT中开发DMU70e V仿真机床加工环境,仿真整体叶轮数控加工程序,验证了数控加工程序的正确性。     

镗轴的数控加工工艺设计及优化

针对镗轴类工件尺寸大、精度要求高而难以加工的问题,利用数控加工设备的工序集中化的特点,总结出适合重量大、结构复杂的镗轴类工件的加工方法和检测手段,制定初步的数控加工工艺方案并对方案进行优化设计,以实现镗轴工件的合理、高效、优质的数控加工。     

深凹曲面五轴数控加工自动编程研究

介绍了某深凹曲面零件的五轴数控编程过程及相关知识,将待加工面设为驱动几何体,将投影矢量设为刀轴方向,同时将刀轴相对于ZM轴侧倾-20°,生成的刀路轨迹工作效率高,充分发挥了刀具的切削速度,同时避免了干涉。经试制,达到尺寸要求并获得较高精度的表面质量,达到设计和精度要求。因此,对于深凹曲面类零件的加工,采用该工艺和加工策略是高效的。     

基于UG和VERICUT的叶轮加工仿真研究

基于UG NX强大的数控编程及VERICUT的仿真验证能力,介绍了如何在UG/CAM环境下进行叶轮数控编程,并在VERICUT环境下建立一台五轴数控铣床仿真模型,应用建立的虚拟机床对零件加工过程中的刀具路径和铣床运动进行仿真,查看刀具与零件之间的欠切、过切,避免机床运动部件和刀具之间的干涉和碰撞等问题,为叶轮数控加工方案和生产提供了可行性。     

基于MasterCAM的数控加工工艺研究

基于MasterCAM介绍了CAD/CAM数控加工的工艺特点,利用MasterCAM软件对工件进行几何建模,确定其加工工艺,并选取适当的工艺措施和合理的工艺路线,实现了工件的数控加工。软件自动生成数控代码,并通过计算机仿真验证了加工的正确性。     

基于Pro/E的模具数控加工的研究与应用

介绍了Pro/E Wildfire 2.0的强大的CAM技术,研究了模具数控铣削加工的基本流程,并通过实例验证了Pro/E的NC模块在模具数控铣削加工中的优势,解决了复杂零件的数控加工编程问题。     

齿轨轮齿形曲面及倒角数控精加工研究

阐述了采煤机齿轨轮数控精加工的基本过程,详细分析了三轴联动数控精加工齿形曲面和倒角的原理以及存在的问题,总结了试切过程中发现的不足之处,经过研究找出了改进提高加工效率和质量的方法,为实际生产工艺改进指出了方向。     

五坐标曲面NC加工刀具轨迹的规划

多坐标曲面加工的刀具轨迹规划是数控编程的基础和关键。从改善曲面加工精度和效率的角度,分析了五坐标曲面NC加工的逼近加工误差,讨论了走刀步长和切削行距的估算,提出了刀具轨迹规划的原则,并结合实例进行了轨迹验证。     

CQKX5263数控双柱立式车铣加工中心横梁夹紧液压系统的设计及仿真

简单介绍CQKX5263数控双柱立式车铣加工中心,对其横梁夹紧液压系统部分进行设计,并运用仿真软件AMESim建立其横梁夹紧液压系统仿真模型并进行仿真。通过对阀的不同参数设置,运行仿真的结果进行分析,为验证该液压系统是否合理提供了参考。     

基于MasterCAM X的底盘零件数控加工方法

以底盘零件的设计和数控加工为例,介绍运用MaserCAM X软件对零件进行几何建模,确定加工工艺,生成及校验刀具轨迹,模拟仿真加工,经后置处理生成实用有效的数控程序。运用该软件,可保证零件的加工精度,实现高效优质的数控加工。     

控制图系统及在机械加工中的应用

将质量控制图理论与计算机技术相结合,开发了面向机械加工的控制图系统。介绍了该系统的设计方案以及数据库设计和程序设计等关键技术问题,并以锻造活塞环工序为例说明了系统的应用。     

高速切削数控编程技术研究

数控编程技术是高速切削加工研究的关键内容之一,高速数控加工对CAM系统提出了更高的要求。总结了高速切削加工对数控编程的要求,并针对高速数控加工的工艺特点,对高速数控加工的编程策略及刀具轨迹生成策略进行了深入的分析。