救生舱板壳结构抗冲击结构安全分析及优化对策

为获得强度高、质量小、容积合格的救生舱板壳结构,在静力学分析的基础上,结合钢制压力容器标准,确定板壳结构的基本尺寸。然后,考虑板壳结构可能出现的失效形式,设计了4种尺寸详细的板壳结构,包括内部焊接扁钢、矩形管、外部焊接扁钢、外矩形。利用动力学有限元方法,进行了板壳结构抗爆炸载荷模拟,计算结果显示几种板壳结构位移均低于20 mm,最大应力均不超出强度极限,证明均未发生变形失效或破坏失效,结构可靠。薄弱环节出现在中舱段中间位置、端面壳体中间位置及加强筋中间位置及拐角焊接处。根据仿真数据,分析几种加强筋提高壳体强度、刚度的能力,得出小型舱可在壳体外部焊接矩形管,中型舱可在内部焊接纵向起筋的扁钢,大型舱可在外部焊接矩形管加强筋的同时内部焊接扁钢加强筋的结论。模拟结果与文献的实验结果吻合,验证了所用模拟方法的有效性。对薄弱环节进行局部加强,提高板壳结构的抗冲击性能。     

大型焊接结构齿轮主焊缝应力的有限元分析

本文应用二维有限元方法,对φ1700mm的大型焊接结构齿轮的主焊缝应力进行了计算,验证了用二维有限元法分析小螺旋角大型焊接结构齿轮轮体强度的可行性,并计算了轮缘径向厚度、辐板厚度对轮体应力分布的影响,为大型焊接结构齿轮的结构设计、计算及焊接工艺提供了参考。     

浅析久益连采机主机架耐磨板的修复

久益连采机耐磨板的焊接修复主要是针对耐磨板与衬板两种不同的钢材进行修复焊接,通过对材料的分析、设备及焊接材科的选择,制定了可行的焊接工艺并进行了要点控制.     

大采高强力垛式支架掩护梁受力分析及结构优化设计

针对前双、后双四连杆结构的垛式液压支架在压架过程中掩护梁后部结构件开裂现象,在对掩护梁整体受力分析基础上,对其后部结构进行了重点分析及改进设计,从顶板直接包裹结构改进为山形板包裹结构,分别对其进行有限元分析及对比,结果表明掩护梁后部山形板包裹结构的焊接性能、应力分流能力及整体抗扭性能优于顶板直接包裹结构,为进一步优化掩护梁后部结构提供了借鉴。     

基于ABAQUS的液驱关节换杆机械臂转台分析

应用UG软件对ZDY3500LP型钻机液驱关节换杆机械臂转台进行三维建模,对转台受力情况进行计算和分析。采用ABAQUS软件对其进行结构和强度分析,分析了转台在调角油缸和大臂作用下的应力和变形分布情况,验证了转台结构的合理性,为此类产品的设计提供了参考。     

驱动滚筒结构与工艺研究

正驱动滚筒作为带式输送机的主要传动部件,其承受较大的交变应力,合理的结构设计和规范的制造工艺是保证设备正常运行的必要条件。驱动滚筒主要有铸造和焊接2种结构,小型驱动滚筒采用焊接结构,其主要失效形式之一是轴与支撑板焊接处的焊缝开裂。针对焊缝开裂的问题,利用有限元软件对其进行数值模拟分析,根据仿真结果对驱动滚筒进行结构优化和制造工艺的改进,有效地解决了故障,保证了生产的稳定运行。1驱动滚筒的结构和受力分析驱动滚筒由转轴、滚筒、支撑板和端轴焊接而     

煤矿矿用起重机转台的有限元分析及优化

建立了煤矿矿用起重机转台的三维模型,将三维模型导入ANSYS Workbench进行有限元分析,得到起重机转台的应力分布图、应变分布图和疲劳分析结果,结合分析结果有效地优化了起重机转台的结构,提高了转台的可靠性。     

超低净空桥式起重机主梁的小肋板必要性分析

针对超低净空桥式起重机偏轨箱形主梁设计的需要,对照传统桥式起重机主梁,探讨分析了主梁小肋板的结构功能、强度和刚度,以及焊接形成小肋板的生产耗时、焊接质量不稳、主梁下挠、主梁增重等问题。分析表明,取消偏轨箱形主梁全部小肋板,不影响其性能、结构,可以达到降低其质量、节约成本的效果,并提高生产效率。     

耐磨板hardox450的焊接工艺实验研究

通过对耐磨板hardox450的力学性能及焊接性能分析研究,制定合理的焊接电流、电压和焊接速度等焊接工艺参数,选用低组配的Φ1.2焊丝OK13.26,采用熔化极气体保护焊进行焊接试验,试验结果分析表明,此工艺可获得良好的焊缝力学性能,广泛应用在矿车车厢中.     

机器人连贯焊接在液压支架结构件上的应用

针对焊接机器人在液压支架连贯焊接过程中存在的问题，从结构、焊角大小变化、焊缝路径选择、焊接电流大小变化等方面进行试验分析，提出了有针对性的解决方案。通过将肋板倒角改为便于机器人焊接的圆角，避免了后续对主肋焊缝接头进行手工补焊。通过对离线编程参数、路径的不断调试、优化，实现了同等层数、道数相邻焊缝、圆环焊缝路径优化为直线-圆弧-直线、相同坡口类型不同平面等多种情况下的连贯焊接。经过现场试验验证，在保证焊缝外观、质量的情况下，减少了焊接接头和生产成本。     

WK-8电动挖掘机驱动轮修复工艺探讨

针对WK-8电动挖掘机驱动轮磨损异常,脱块、裂纹严重,导致不能正常使用的情况,具体分析了ZG30CrNiMo的堆焊焊接性,根据中碳低合金钢焊缝区附近易产生淬硬组织和冷裂纹等问题,采取了合理的焊接工艺,取得了较好的效果。     

反变形工艺技术应用实例

介绍了反变形焊接工艺在反轨式板结构龙门吊主梁和工字钢构件焊接中的应用     

箱形井架的制造工艺探究

着重分析了焊接坡口形式、焊接变形和焊接工艺等对箱形井架制造焊接质量的影响,并对焊接坡口形式、影响焊接变形的因素等进行了工艺试验研究,制定出合理的制造工艺和完善的工艺规程。     

矿山无轨辅助运输车辆机架的焊接设计

介绍了机架焊接材料的性能要求、板材厚度和钢号的选用依据,机架的焊接结构设计以及焊接前后的处理方法等。     

液压支架用1000MPa级高强钢焊接性试验研究

对煤矿机械中液压支架用1 000 MPa级高强钢的焊接性进行了试验研究。采用热影响区最高硬度试验、斜Y形坡口焊接裂纹试验和窗形拘束度试验测试了该钢对冷裂纹的敏感性,并研究了不同热输入焊接工艺参数下及焊后热处理焊接接头的力学性能变化规律。结果表明,该钢具有一定的冷裂倾向,在适当的预热条件下可避免冷裂纹产生。焊接过程要合理控制热输入及道间温度以保证接头力学性能。焊后高温消除应力处理应慎用。该研究对高端液压支架的焊接具有一定的参考意义。     

25Mn和27SiMn材料焊接性对比研究

根据焊接理论对25Mn和27SiMn的碳当量、冷裂纹指数、热裂纹指数、再热裂纹指数以及层状撕裂敏感指数等焊接性进行了充分的分析对比。针对2种材料拟定了焊接方法,利用该方法对材料进行了焊接评定比较试验,结果表明采用合理的焊接工艺方案,能使焊接合格率达100%。     

新型掘进机输送机压链板的固定装置

目前掘进机输送机压链板采用焊接方钢固定,此结构在焊接过程中容易产生形变,无法起到增强固定压链板的作用,所以需要设计一种固定装置取代以前的机构。     

不锈钢复合钢板及焊接

主要对不锈钢复合钢板进行简介 ,并介绍不锈钢复合钢板的焊接特点 ,详细介绍不锈钢复合钢板焊接材料的选择、焊前准备、焊接规范、不锈钢复合钢板焊材的选用、不锈钢复合钢板焊接中应注意的问题。不锈钢复合钢板及焊接在我公司得到广泛的应用 ,经济效益明显。针对不同的行业 ,不同的环境 ,在实际生产中可借鉴使用 ,会取得良好的经济效益和使用效果。     

1Cr18Ni9奥氏体不锈钢的焊接技术

通过对1Cr1SNi9奥氏体不锈钢的性能和焊接性的分析,指出了焊接晶间腐蚀和焊接热裂纹是焊接技术的关键。从而制定了合理的焊接工艺,包括焊条选择、焊接工艺参数、焊后处理等技术措施,确保了焊接质量。