破碎机辊套焊接工艺评定

铸钢件ASTM A27 415-205破碎机辊套产品在铸造成形后会存在一些缺陷,需要焊补。通过对铸钢件辊套进行焊接工艺评定,验证了施焊单位拟定的焊接工艺正确性,施焊单位实现了该类铸钢件的缺陷修复。     

刮板输送机链轮焊接工艺改进

针对目前刮板输送机链轮焊接工艺存在的不足,对焊接工艺进行改进,由手工电弧焊打底及CO2气体保护焊填充的焊接方法更改为埋弧自动焊焊接专机焊接的工艺方法,从而提高了刮板输送机链轮的焊接质量和焊接效率。     

提高CO2气体保护焊焊品质量的工艺途径

本文论述了ＣＯ２气体保护焊在焊接中如何提高焊品质量的工艺途径,认为在使用ＣＯ２气体保护焊进行焊接时,要注意ＣＯ２气体的预热干燥,根据所使用焊丝直径选择合适的焊接直流回路电感值及合适的导电嘴,保证送丝稳定,选择合理的工艺参数,减少飞溅,控制焊丝伸出长度和气体流量,以充分发挥ＣＯ２气体保护焊的优势,提高焊品质量。     

立井绞车闸轮开焊修复工艺

立井绞车闸轮开焊修复工艺盘江矿务局罗志刚盘江矿务局老屋基矿主、副立井４ｍ绞车系６０年代产品，其闸轮由两块长问板和两块短闸板按滚圈圆周曲率压制，在现场安装时焊接成形，每个闸轮有四条焊缝（见图１）。图１滚筒闸板焊接部位１９８０年开始发现副井绞车间板接头焊...     

矿山细颗粒固体输送用塑料管道热熔对接焊工艺分析

介绍了矿山细颗粒固体输送用塑料管道热熔对接焊的基本过程与参数,热熔对接焊的控制方式,加热方式;焊接接头的基本要求;分析了热熔对接焊焊接接头的性能及焊接压力、焊接速度、温度、时间、熔环的缺口效应、热成形、储存条件、环境条件等影响热熔对接焊接头性能的因素。     

铸焊结构皮带机滚筒的CO2气体保护焊工艺研究与应用

本文通过对铸焊结构滚筒的CO2气体保护焊的工艺分析研究及试验,制定合理的CO2气体保护焊工艺方案及措施,保证滚筒的焊接质量。     

40Cr电动机传动轴轴颈的焊补及焊后加工工艺

针对实际生产过程中电动机传动轴轴颈损坏的问题,结合实际生产经验,选用合适的焊接材料、焊接方法和焊后加工工艺,克服了普通焊接工艺焊接电动机传动轴产生的焊接裂纹和焊接变形量大等问题,大幅度地降低维修成本,提高了生产效率。     

带式输送机滚筒气体保护焊工艺研究

兖州矿业（集团）公司机械制修厂通过对铸焊结构滚筒CO2气体保护焊的工艺分析研究及试验，制定出合理的CO2气体保护焊工艺方案及措施，保证了滚筒的焊接质量。     

CO_2气体保护焊的优越性及其范例

<正> 一、CO_2气体保护焊的优越性CO_2焊与手工电弧焊相比,可提高效率2～4倍,降低成本和节约电能50%以上;CO_2焊接接头有良好的综合机械性能,而且CO_2焊是明弧焊接,易于操作;短路过渡时,全位置焊的焊缝成型美观;焊缝内部缺陷少,一次探伤合格率高于手工电弧焊;焊接热影响区小;焊接变形和焊接应力小;CO_2焊对油锈敏感性低,可减少大量辅助清净时间;对各种钢铁材料的焊接范围也宽,是一种很有发展前途的焊接工艺方法。     

1Cr17不锈钢管与Q235钢管焊接

1Cr17不锈钢管与Q235钢管的焊接属于异种钢焊接,焊接接头容易出现裂纹缺陷。通过认真分析,选用合适的焊接工艺并进行适当的焊后热处理,且采用单面焊双面成形是可以避免裂纹缺陷的产生,获得很好的焊接质量。     

基于ANSYS Workbench的曲轴圆角形状及其下沉量的研究

以某柴油机曲轴为研究对象,利用ANSYS Workbench软件计算分析了曲轴采用光滑圆角时的应力分布,通过改变圆角的形状、半径及下沉量的大小,分析对曲轴强度的影响,从而为圆角滚压工艺选取曲轴圆角参数奠定了理论基础。     

焊缝尺寸计算公式的研究及应用

焊缝尺寸 (如对接焊缝的焊缝宽度、角焊缝的焊角尺寸等 )是表示焊缝形状特征的指标 ,是影响焊缝质量的重要因素之一。根据计算和生产实践 ,给出了几种焊缝的经验公式 ,具有一定的实用性     

焊缝的合理布置

合理焊缝布置是焊接结构设计的关键。设计焊接结构件时,一方面要考虑结构强度和工作条件等性能的要求,另一方面还要考虑到焊接工艺过程的特点。合理的焊缝布置与产品的质量、成本、生产率以及工人的劳动强度等都有密切的关系,简便可靠的焊接工艺是获得优质产品的保证。     

含铒铝合金TIG焊与激光焊接头组织与性能的对比研究

对含Er5083铝合金冷轧板进行了TIG焊与激光焊接,对两种焊接接头进行了显微硬度测试和力学性能测试,并对各区域的微观组织进行对比观察,探讨了稀土Er对焊缝及热影响区组织与性能的影响。结果表明,激光焊接头的抗拉强度平均值为母材抗拉强度值的82.4%;TIG焊接头的抗拉强度平均值为母材抗拉强度值的77.1%。两种焊接接头的力学性能最差的位置分别是：TIG焊为熔合区,激光焊为焊缝中心处。在TIG焊接头主要的强化机制是细晶强化,析出相强化以及由Al3(Er, Zr)带来的热循环软化抗力的增加。激光焊焊接接头的主要强化机制是细晶强化。     

采用孔穴方法改变受载齿轮应力分布状态的研究

根据渐开线齿轮的齿廓方程,建立孔穴齿轮结构应力计算的有限元数学模型。在有限元分析的基础上,研究齿轮轮齿端面开孔对受载轮齿应力的影响。通过改变孔的大小、位置及数目来改变齿根应力的大小和分布状态,降低轮齿受拉侧齿根弯曲应力最大值,以延长齿轮的弯曲疲劳寿命。     

焊点对于传动滚筒强度特性的影响分析

以带式输送机传动滚筒为研究对象,运用ANSYS Workbench有限元软件,对有无焊点时的传动滚筒进行强度分析,在软件中模拟给定载荷的工况环境,探究有无焊点时滚筒的强度变化情况。模拟结果表明,考虑焊点时传动滚筒的变形分布变化不明显,最大变形位置并没有变化,均在滚筒筒壳中间部分;而考虑焊点时传动滚筒的应力分布变化明显,最大应力位置从外短轴变为外长轴,为带式输送机传动滚筒参数优化提供了有利依据。     

焊接应力与变形问题的探讨

介绍了焊接工艺在煤矿安全生产中不可忽视的作用,就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行了分析,为有效控制钢结构因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形提出了相应的控制措施和常用的核算方法。     

传动滚筒焊接位置的研究

 传动滚筒是带式输送机上的关键部件,其结构性能可靠性和使用寿命直接影响着输送机的性能。根据传动滚筒的结构类型、材料属性和受力情况,利用ABAQUS进行有限元分析,分别以1m、1.2m和1.4m传动滚筒为例,对带式输送机传动滚筒焊接位置进行了研究。结果表明：滚筒筒毂与筒体相连焊接位置控制在总长的12%~17%比较合理,为传动滚筒的设计提供了理论依据。     

EBJ-160型掘进机截割头焊接工装设计

通过对截割头体上截齿的各参数分析 ,设计焊接工装 ,保证截齿的位置精度及使用性能要求。     

球面环状密封带堆焊工艺分析及焊接双变位机的设计

从焊接轨迹、焊池移动速度等方面对BQ型双偏心半球阀阀芯球面环状密封带堆焊工艺进行了分析,得出不同尺寸的工件应采用不同的堆焊轨迹、堆焊速度的结论,设计出一种能够调整阀芯、焊枪姿态的双变位机构,以适应不同堆焊轨迹、堆焊速度的要求,大大提高了焊接质量和焊接效率。