基于有限元法放顶煤液压支架尾梁测试装置力学分析

采用压杆式尾梁强度检验装置,对尾梁进行检验;装置采用上杆、下杆套筒连接方式,结构简单,操作方便。同时建立了三维模型,还对装置结构进行了力学可行性分析。装置性能可以满足MT/T815-1999标准中的要求。     

放顶煤液压支架尾梁装置设计改进

通过对现有放顶煤液压支架一种典型的尾梁机构进行分析,研究了其缺点,并在此基础上对其结构进行了改进,设计出一种新型的尾梁装置,制造工艺更简单,且不易发生蹩卡,有较大的推广使用价值。     

放顶煤液压支架尾梁冲击破碎装置设计及试验研究

硬质大块煤是影响放顶煤开采后部工作面煤流输送和顶煤回收的重要因素。为提高后部大块煤的破断效率,分析研究了乳化液冲击破碎锤的系统结构及破块性能,设计了尾梁插板内置式和尾梁下表面贴附式2种布设方案并进行了分析比较。对伸缩千斤顶拖动破碎锤挤压、冲击破碎大块系统进行了地面试验,单次冲击下实现了0.5m规格尺度大块混凝土的整体破断。分析和试验共同表明,高速、高压重载冲击是破断硬质大块煤的有效方式,试验的成功为尾梁冲击破碎装置的井下应用打下了基础。     

对滑移顶梁放顶煤支架尾梁的改造

介绍了目前滑移顶梁支架的结构。针对滑移顶梁放顶煤支架尾梁在使用过程中存在的问题,提出了改造方案     

放顶煤支架尾梁测试系统自动化控制研究

尾梁是放顶煤支架的特有部件。为了对它进行强度检验,在液压支架试验台上配置横梁和同步控制系统,实现尾梁全程自动化,提高检测效率,满足MT/T 815-1999标准的要求。     

放顶煤支架的液压装置设计

针对煤质较为松软、粉尘量较大的工作面,开发了一种用于放顶煤支架的液压装置,该装置具有结构简单、制作方便、成本低、喷雾除尘效果好等特点,在井下移架速度快、操作简单、维护和更换方便。     

放顶煤液压支架后尾梁喷雾系统的应用

神东柳塔煤矿根据12111工作面放顶煤液压支架在操作放煤过程中会产生大量煤尘和粉尘的情况进行改造,在液压支架进水三通处引一条管路,通过后尾梁操作阀控制液控单向阀,将水路进入喷嘴处,达到喷雾效果,起到降尘的作用。     

放顶煤支架液压系统设计探讨

分析了放顶煤支架的特点，介绍适于放顶煤支架的液压系统。     

单颗粒煤岩冲击放顶煤液压支架尾梁动态响应分析

综合机械化放顶煤开采过程中煤岩垮落产生的冲击载荷会导致放顶煤液压支架的运动状态发生变化,严重时会导致综放设备的冲击破坏。为研究放顶煤液压支架尾梁受到煤岩冲击后的动态响应及受力情况,利用机械系统动力学分析软件Adams建立放煤机构的刚柔耦合模型,通过固液弹簧耦合理论计算出尾梁平衡千斤顶的刚度并用弹簧阻尼系统进行等效替换。采用"煤岩直冲"的方式对尾梁进行加载,并引入Hertz接触理论确定接触参数。基于此模型,模拟煤岩颗粒冲击承载区不同位置以及在不同放煤角条件下冲击尾梁的动态过程,最后通过与刚体冲击方式下的仿真结果对比,验证了所用方法的可靠性。结果表明,煤岩冲击承载区不同位置时,尾梁的动态响应量及碰撞接触力有差异,冲击位置位于尾梁-弹簧连接处附近区域时,碰撞接触力较小,而尾梁的最大速度、加速度、振幅较大,在所有动态响应量中,最大振幅的变化规律最明显,随着冲击点位置远离尾梁-掩护梁铰接处附近区域,最大振幅稳定上升;当放煤角逐步增大时,尾梁的动态响应量及接触力均减小,尾梁的振动特性变弱,当放煤角较小时,煤岩冲击尾梁后会产生数值巨大的碰撞接触力。可选取尾梁的振幅响应作为反馈量对尾梁进行动态监测,同时应针对碰撞接触力较大的情况在放煤机构的设计制造中对其进行强度校核及结构优化,避免尾梁及其连接处冲击破坏情况的出现。     

轻型放顶煤液压支架的研究及应用

对“三软”厚煤层综放工作面设计的放顶煤开采用的轻型放顶煤液压支架特点、受力状态及适应性进行了分析。阐述该支架适应“三软”厚煤层放顶煤开采，具有受力、结构合理和重量轻的特点。     

放顶煤液压支架总体设计

主要介绍了支撑掩护式放顶煤液压支架总体设计的方法,包括支架架型选择、外载荷和支护性能分析、基本参数的确定、四连杆机构设计、整体受力分析和立柱及柱窝位置确定等设计步骤。     

ZF4800/17/28型放顶煤液压支架的研究

介绍了星光煤矿112综放工作面地质条件,据此选型确定ZF4800/17/28型低位放顶煤液压支架,说明该液压支架的主要技术参数及结构特点,并较详细分析了该放顶煤液压支架关键部件及液压控制系统的设计,为相似地质条件液压支架的选型和设计提供了很好的借鉴。     

无尾梁液压支架的研究

分析了国内几种常用液压支架的特点,研究设计了一种新型液压支架架型—无尾梁液压支架,阐述了无尾梁液压支架的结构特点,指明了无尾梁液压支架的应用前景。     

可旋转顶梁液压支架设计及应用

针对现阶段矿区环境复杂多变、煤层顶板常常出现不平整现象,设计了一种可旋转顶梁液压支架,通过旋转体将顶梁与掩护梁联接,实现顶梁的多方向旋转。经过实际应用,该支架能够适应煤层顶板的多方向倾斜,在煤层开采过程中具有较高的适应性和使用价值。     

集中控制型悬移顶梁液压支架的研究与应用

集中控制型悬移顶梁液压支架继承了悬移顶梁液压支架的优点,克服了其不适应软底板、机采工作面的缺点,是一种理想的换代产品。介绍了集中控制型悬移顶梁液压支架的结构特点、设计思路和液压系统原理。     

2500t液压支架试验台活动梁的有限元分析与设计研究

分析和提出了2 500 t液压支架试验台的设计方案,对其关键部件进行了结构强度及性能分析。利用ANSYS软件获得了2 500 t液压支架试验台活动梁在液压支架最恶劣的加载模式下的应力及应变分布情况。分析结果表明,试验台活动梁在2 500 t压力下各种工况受力均在安全范围内。     

基于ANSYS Workbench放顶煤液压支架顶梁有限元分析

介绍了放顶煤液压支架,利用Solidworks三维软件对顶梁进行了建模,并使用ANSYSWorkbench对4种不同受力方式进行了有限元的受力分析,得出顶梁在不同情况下最大应力和存在危险的部位,为支架的设计与改进提供了理论依据。     

薄煤层、大采高及放顶煤液压支架技术综述

根据我国综合机械化采煤的发展现状以及我国薄煤层和厚煤层的赋存条件,着重介绍并分析了薄煤层液压支架、大采高液压支架和放顶煤液压支架的特点,对其适应性也做了相应的阐述。     

基于ANSYS的薄煤层掩护式液压支架顶梁静态特性分析

根据薄煤层综采的特点,给出了薄煤层掩护式液压支架的总体结构方案,建立了顶梁的三维实体模型并进行了模型简化、网格划分和边界条件的确定,分析了顶梁受两端集中载荷和受单侧载荷2种工况的受力情况,分别对这2种工况施加了边界条件和载荷,通过计算结果分析了顶梁的静态特性,指出了薄煤层掩护式液压支架顶梁设计中存在的问题,并给出了解决方案和措施。