复杂地质条件下采煤机导向滑靴的研究

复杂地质条件下采煤机导向滑靴受综采工作面条件恶劣、底板起伏不平、大倾角仰俯采受力复杂等不利因素的影响,致使导向滑靴极易出现严重磨损和断裂,严重影响了采煤机开采效率。通过对导向滑靴的材料、结构、耐磨层进行研究分析,提出优化改进措施,并运用SolidWorks Simulation对其进行静态强度和疲劳强度分析,薄弱处最大应力远小于材料的屈服强度,安全系数为2.8,寿命周期显著提高。实际应用证明,新型导向滑靴可靠性高,适应性强,完全满足煤矿高产高效生产需求。     

薄煤层采煤机单轮行走箱导向滑靴的结构设计与分析

针对薄煤层采煤机单轮行走箱分体式导向滑靴存在的问题,进行整体式导向滑靴结构改进设计,并采用有限元分析方法对其进行静强度和疲劳强度分析。仿真结果表明整体式导向滑靴满足刮板输送机溜槽水平弯曲1°,垂直弯曲3°的设计要求。滑靴双耳薄弱处最大应力远小于屈服极限,安全系数1.983,疲劳寿命显著提高,现场实际使用情况进一步验证改进结构的合理性。     

矿井采煤机滚动滑靴轴承的机械性能对比

介绍采煤机滑靴特点,对滚动轴承与滑动轴承在使用寿命、承受荷载能力、抗冲击能力进行对比分析,探讨不同轴承的各自性能特点,并结合实际工况分析轴承的使用性能,进而提出合理优化策略,给滑靴中轴承的选用提供参考。     

实际工况下采煤机导向滑靴受力及疲劳寿命研究

为了研究采煤机导向滑靴的疲劳寿命,利用Pro/E建立整机的三维立体模型,并将其保存成IGS格式导入ANSYS中。利用实验测得采煤机滚筒的截割数据作为外载荷,进行动力学仿真,得到采煤机导向滑靴的应力、应变的分布规律。利用水流计算法对仿真结果中的导向滑靴受力进行雨流计数与外推,以外推得到的载荷谱作为外载荷,采用ANSYS/n-code软件对导向滑靴疲劳寿命进行计算。研究结果表明:采煤机导向滑靴具有良好力学性能,最小疲劳寿命约为421 d,研究结果为导向滑靴的结构优化及损坏原因分析提供了理论基础。     

特厚煤层大功率采煤机行走部可靠性研究

基于静力学平衡原理,建立了采煤机整机力学模型,利用有限元分析软件对行走箱壳体、导向滑靴及行走轮进行了强度及寿命分析,确保了行走部的可靠性。     

采煤机自适应滑靴系统研究

针对采煤机在仰俯采时,由于仰俯角过大导致采煤机导向滑靴出现载荷过大而出现采煤机卡死和导向滑靴出现磨损、断裂等情况,提出了采煤机自适应滑靴系统。该系统包含了自适应导向滑靴和采煤机仰俯角调节机构。能够对采煤机的仰俯角进行不同角度的调节,使采煤机在仰俯采时,导向滑靴和支撑滑靴处的受力达到均衡,进而提高导向滑靴和支撑滑靴的寿命。该方法也为采煤机设计提供了新思路,具有一定的借鉴价值。     

采煤机滑靴的多工况拓扑优化

使用SolidWorks软件建立采煤机滑靴的三维模型,通过SolidWorks Simulation对采煤机滑靴进行多工况拓扑优化和有限元静力学分析,并将拓扑优化前后的有限元静力学分析结果进行对比。结果表明:优化后的滑靴最大应力略微增加,整体质量降低约30%,在保证滑靴结构强度的同时,有效降低了结构的质量。     

新型采煤机行走轮的研究与探讨

阐述了一种采煤机行走轮的新型结构,针对传统采煤机行走部导向滑靴采用滑动接触磨损严重,提出了一种将导向滑靴的滑动接触改为滚动接触,将其支撑功能转移到行走轮上的新型结构,解决了以往导向滑靴耐磨板更换频繁、行走轮易断齿等问题。     

采煤机导向滑靴失效分析与改进优化设计

针对李雅庄煤矿MG400/920-WD型采煤机导向滑靴因各种故障导致其失效率较高问题,采用ANSYSworkbench有限元分析软件对导向滑靴强度进行计算,确定了后导向滑靴工作过程中应力最大值超过材料许用应力值,对后导向滑靴从销轴孔耳板厚度和倒角尺寸大小两方面进行了改进优化设计。     

采煤机滚动行走装置的研究

生产能源的采煤机消耗的电能是非常大的 ,而牵引采煤机所消耗的电能主要是用来克服滑靴和轨道之间的滑动摩擦。创造性地提出了一种滚动行走机构 ,并推导出解决制约此行走机构的瓶颈问题 -圆柱面挤压失效的强度校核公式     

矿用机械设备高速滚动轴承优化分析

在矿用旋转机械中,滚动轴承是极易造成损坏的一种机械零件,而多数轴承是因为高速运转情况下,轴承剧烈摩擦发热产生失效。从几个影响轴承寿命的因素进行分析并优化,以适应矿用设备恶劣的工作环境,达到提高轴承稳定性和寿命的要求。     

基于盒维数的滚动轴承故障诊断

针对滚动轴承振动信号的特点 ,从分形原理出发 ,利用盒维数的概念 ,对由滚动轴承故障产生的非平稳、非线性信号进行了分形特征的盒维数定量描述。试验结果表明 ,由于滚动轴承不同故障动力学产生的机制不同 ,其盒维数明显不同。因此利用盒维数可以准确地诊断出滚动轴承的工作状态     

矿山机械滚动轴承的常见故障分析与诊断

矿山设备的安全和高效运行是矿山企业生产的重要一环。滚动轴承是矿山机械的重要组成部分之一。由于矿山机械的工作环境非常恶劣,对滚动轴承进行状态监测和故障诊断就显得格外重要和具有意义。根据实际问题,分析了滚动轴承故障发生的原因,希望能更加容易地检测出故障。     

滚动轴承失效原因分析及使用维护研究

对滚动轴承的使用进行了研究,分析了滚动轴承的失效原因,并指出在使用过程中保证轴承受载均匀,采取可靠的润滑密封措施,按工艺要求组装和拆卸轴承,并对组装和润滑是否准确进行检测并改进,可以有效延长轴承的使用期。     

基于RBF神经网络的滚动轴承故障诊断研究

介绍了RBF神经网络的模型及原理,阐述了滚动轴承故障的机理;通过滚动轴承的故障特征数据,构建的RBF神经网络,实现了轴承的智能故障诊断。     

基于ABAQUS的轧辊轴承座应力分析

为了适应生产要求,提高中型轧机轧制的速度和精度,可将支承轧辊的滑动轴承换成滚动轴承,从而引起轧辊轴承座承载部分壁厚的减薄,利用ABAQUS软件,对轴承座进行静、动力学分析,提出轴承座的改进方案,确保轴承座在轧机改造中的强度要求。     

高线精轧机滚动轴承故障诊断技术研究

针对高线精轧机设备故障的特点,建立了精轧机在线监测系统。采集精轧机滚动轴承的振动信号,对振动信号采用时域、频域多角度分析,时域趋势图可以判断轴承的突发性故障,频域分析可以判断故障的性质及故障部位。有效地提高了滚动轴承故障诊断的准确率。     

基于ANSYS的滚动轴承有限元分析

主要利用ANSYS软件对滚动轴承应力进行分析,计算出滚动轴承的最大应力和应变,又与传统理论计算所得结论进行比较。证明分析是正确的,从而为分析滚动轴承的失效形式提供了充分的理论依据。     

如何延长电动机滚动轴承的使用寿命

探讨了延长电动机滚动轴承使用寿命的方法.     

基于小波变换的煤矿机械滚动轴承故障诊断

由于煤矿机械的特殊工作环境,采集到的故障振动信号通常掺杂着非常明显的噪声干扰信号,如何从复杂的信号中提取出有用的信号非常重要。以煤矿机械滚动轴承为研究对象,通过模拟实验并利用小波变换的阈值去噪及分解与重构对煤矿机械滚动轴承振动信号进行分析处理,提取故障特征信息。实验结果表明,与传统机械故障诊断方法相比,该方法在振动信号的有效提取及检测时效性与准确性方面具有明显的优势,既减少了检测人员的工作量,又提高了检测效率。