PC—50加工中心箱体零件编程分析

通过对ＰＣ－５０加工中心箱体加工编程的分析，探讨箱体类零件加工程序编制中的一些工艺处理和编程技巧。     

加工箱体类零件通用钻模

矿山、冶金、重型及化工机械制造行业生产大多不能采用专用设备和工艺装备，多采用通用可调的设备和工艺装备。为适应国内多品种、中小批量生产的需要，本文介绍一种在美国柔性化加工中应用的箱体类零件孔通用可调简单钻模，能极大地提高箱体类零件孔的加工质量和生产率。     

大型减速器箱体类零件CAPP的研究

介绍大型减速器箱体零件CAPP设计。本文根据箱体零件的结构及工艺特点，介绍了箱体类零件的信息输入、工艺生成及系统结构原理，并简要介绍了系统的推理机制──规则与框架相结合的混合推理机制。     

基于FANUC-0i-MC系统槽轮的数控加工

以FANUC-0i-MC系统为例,介绍了槽轮轮廓加工的数控加工工艺设计、对刀操作方法、编程方法及程序传送方法,为槽轮类圆柱体零件在立式加工中心上的加工应用提供参考依据。     

基于FANUC-Oi-MC系统槽轮的数控加工

以FANUC-0i-MC系统为例,介绍了槽轮轮廓加工的数控加工工艺设计、对刀操作方法、编程方法及程序传送方法,为槽轮类圆柱体零件在立式加工中心上的加工应用提供参考依据.     

基于成组技术的伺服阀壳体数控加工工艺研究

针对伺服阀壳体的结构特点及加工技术要求,提出了阀类壳体零件成组加工工艺流程,设计并制造出适应数控加工中心的成组夹具,对加工中应用的设备、数控刀具、工艺参数进行了重点介绍,最后对深孔和密封槽的高效加工进行了详细说明。     

宏程序在采煤机箱体制造中的模块化应用

通过对采煤机箱体加工工艺分析,结合零件的结构特点,应用宏程序编程的方法,编制出几种箱体加工典型部位的模块宏程序,通过赋值可以完成不同箱体的加工。实践应用证实其方法高效、准确、易行。     

55kW输送机减速箱加工工艺过程分析

通过对 5 5kW输送机减速箱加工工艺过程的分析 ,为箱体类零件的加工提供参考     

箱体类零件加工中同轴度误差产生的原因

箱体类零件是矿山机械设备中最重要的组成零件之一,其加工质量直接影响着整个机器的运行状况和工作性能,同轴度是箱体类零件主要的一项形位公差参数,对工件的使用性能有着直接的影响,通过对加工箱体类零件时同轴度误差产生的原因进行分析,得出了孔直线在水平面和垂直面上产生偏差的理论计算公式。     

加工大型薄壁偏心套的新工艺

我许多大型减速器,如MGF系列减速器、SMG系列联合齿轮箱和KF300减速器等的设计制造中,为了便于装配时补偿减速器箱体的制造误差,常常在箱体、轴承之间设计偏心套,以便在箱体加工时由于出现轴承孔不同心误差的时候便于调整。偏心套零件往往属于大型薄壁类零件,直径在φ760～φl200mm之间,壁厚在20～40mm之间,高度在300～500mm之间,如此大型薄壁类零件给加工造成了很大的难度。     

基于无基准面的同轴回转件中心孔定位在位加工自适应关键技术的研究

针对无基准面的同轴回转件,基于确定中心位置方法的关键技术在3+2轴非联动机床上展开实验研究,对比传统机械找正方法与圆度误差计算确定中心位置方法,选用精确的测量方法确定孔位;同时为避免工件在测量设备与加工设备间的转动和偏移,导致检测时的基准与加工时的定位基准不重合,采用在位测量技术,实现测量加工一体化,保证了测量与加工位置一致性。     

基于轴套零件车铣复合数控加工工艺研究

研究典型轴套零件的车铣复合加工工艺,选用HTC2050Z车铣中心为该零件加工机床,选择定位基准,合理编制复合加工工艺方案,保证零件的加工精度,缩短工艺尺寸链,提高生产效率,大大降低成本。     

“胶粘法”装夹方式在加工中心上的应用

对于加工中心某一行程不够而工件形位公差要求严格的板类零件,采用常规装夹方法不能解决的,"胶粘法"可以一次解决定位与装夹并保证其加工要求,关键步骤是采取灵活选用多款CAD/CAM软件来实现零件的造型和编程,在生产实践中具有广泛的指导意义。     

细长杆磨削加工方法

在加工技术中对细长杆进行磨削时,往往会因为对细长杆控制的不稳定而加工出不合格的零件,所以稳定细长杆在磨削技术中显得尤为重要。通过对中心架的研究和设计,提出了对细长杆稳定磨削的一种有效方法,使细长杆在磨削过程中具有更高的稳定性。在磨削技术的发展中起到了积极的作用。     

智能传感器在露天采煤机上的应用

本设计在露天采煤机的前、中、后3部分分别设置3个温度和湿度传感器,采用AT89C52对其输出信号进行处理,驱动LED显示。以现场总线的发送方式将温湿度数据送到温湿度数据采集控制中心,最后由温湿度数据采集控制中心传送至露天采煤机的中心监控系统。显示器设在露天采煤机的副驾驶位,以便操作员随时了解工作面温、湿度的情况。     

零件表面机械加工成形方法的运动方式分析

从分析各种零件表面形成方法入手，讨论了零件表面机械加工成形方法的运动方式；为寻求零件机械加工的合理方案、开拓新的机械加工方法、扩大机床设备的工艺范围及设备的更新改造提供了一种思路。     

电火花座面加工机床

针对中国第一拖拉机集团有限公司燃油喷射公司电火花加工喷油嘴针阀体座面的工艺方法,详细地介绍了电火花座面加工机床的机械部分、电气部分的组成和原理,主要部件的结构和调整,机床操作方法,加工质量以及存在的问题。     

遗传算法在煤矿机械轴类零件形位误差自动化补偿中的应用研究

为解决轴类零件形位发生改变导致机械使用寿命降低问题,提出基于遗传算法的煤矿机械轴类零件形位误差自动化补偿。通过遗传算法求解出机械的形位误差,判设置别标准动态函数,将种群的繁殖代数融入函数当中,确保遗传算法进化初期种群中个体的差异性。根据形位误差特征变量集,对比实际和理想状态下机械轴的消磨曲线,并挖掘出残余误差,通过单点斜轴消磨法完成相位误差的补偿。实验结果表明,补偿后轴类零件截面圆心均位于机械轴的圆心处,且自动化补偿业务数据之间具有关联性,所提方法能够有效地实现轴类零件的形位误差自动化补偿。     

电火花加工针阀体喷孔的工艺研究

针对中国第一拖拉机集团有限公司燃油喷射公司加工轴针式喷油嘴针阀体准1.5喷孔的工艺方法,陈述了电火花加工原理,机床主要结构,操作方法,工艺安排,加工质量以及存在的问题。     

轴类零件安装在两顶尖间加工时的误差分析

通过轴类零件安装在两顶尖间加工过程的加工精度受机床精度、切削力、切削用量影响的分析,建立了工艺系统误差模型,讨论加工中产生的弹性变形与切削力的关系及计算方法,推出两支承间卸荷轮主轴旋转传动及齿轮传动等2种形式切削力与工件直径公差的关系,并以数控机床上加工梯形螺纹为例进行了分析计算。