铜铅锌多金属混合精矿浮选分离试验研究

针对徐州某矿业公司经混合浮选-优先浮选流程得到的硫化铜铅锌混合精矿表面附着大量药剂、现场生产无法实现三者分离的问题,进行了浮选分离试验研究。采用脱药-铜铅混合浮选工艺,以硫化钠为脱药剂,然后以硫酸锌+亚硫酸钠作为组合抑制剂、Z-200+乙硫氮作为组合捕收剂,最终获得铜品位14.32%、铜回收率84.12%,铅品位25.36%、铅回收率69.55%,且锌含量7.86%的铜铅混合精矿以及锌品位52.29%、锌回收率95.85%的锌精矿。     

某低品位铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究

某低品位铜铅锌多金属硫化矿的原矿品位分别为Cu 0.47%、Pb 1.236%和Zn 0.891%。矿石中铜铅锌有用矿物的嵌布粒度较细且共生关系较复杂。试验着重探讨了磨矿细度、浮选捕收剂和调整剂的优化,在解决矿物有效解离的前提下,提高铜铅锌浮选分离的选择性。当原矿磨矿细度为-0.074mm占80%时,采用乙硫氮作捕收剂,石灰、硫酸锌和亚硫酸钠作调整剂,粗选获得的铜铅混合粗精矿再磨至-0.043mm占81.31%后,经两次精选获得铜铅混合精矿。铜铅混合精矿采用活性炭脱药,亚硫酸钠和CMC组合抑铅,Z200浮选铜,实现了铜铅分离。铜铅混合浮选尾矿,采用硫酸铜活化,丁基黄药作捕收剂,浮选获得锌精矿。最终浮选指标为:铜精矿的铜品位27.26%,铜回收率80.62%;铅精矿的铅品位59.35%,铅回收率85.20%;锌精矿的锌品位41.14%,锌回收率为82.74%。为该低品位铜铅锌多金属硫化矿资源的开发利用提供了可行的技术方案。     

汉吉兹矿床的多金属矿石选矿工艺的制定

乌兹别克斯坦共和国汉吉兹铜铅锌多金属矿石由于矿物嵌布粒度细,含有次生硫化铜矿物,属于难选多金属矿石.提出了铜--铅混合浮选、铜铅混合精矿分离浮选和从铜铅混合浮选尾矿中浮选闪锌矿工艺流程.在铜--铅混合浮选回路中采用硫酸锌作为闪锌矿的抑抑剂,用丁基黄药和黑药混合浮选铜和铅矿物.在铜铅混合精矿分离中,用活性炭和硫化钠及洗矿后解离矿物表面上的药剂,用硫酸将矿浆调至酸性pH,再用亚硫酸钠作为方铅矿的抑制剂,用黄药浮选硫化铜矿物.用硫酸铜活化闪锌矿,用黄药和黑药捕收剂从混合浮选尾矿中获得锌精矿.该工艺流程获得质量合格的铜精矿、铅精矿和锌精矿,铜、铅和锌的回收率分别为69.2%～72.7%,74.7%～78.5%和80%.     

某铜铅锌多金属矿铜铅分离绿色清洁抑制剂应用研究

传统铜铅分离方法主要采用氰化物抑铜或重铬酸钾抑铅来实现铜铅分离,由于所用药剂均含剧毒,给生产实践带来严重的环境污染,已经陆续限制使用。研制新型无毒铜铅分离抑制剂日益迫切且意义重大。某铜铅锌多金属矿含铜0.70%,铅1.60%,锌4.92%,采用铜铅混合浮选-铜铅分离-混合浮选尾矿选锌的原则工艺流程,获得铜铅混合精矿含铜10.44%,铅30.23%,针对该铜铅混合精矿,本文研究采用绿色清洁抑制剂BK505,较好的解决了铜铅互含的难题,获得了理想的铜铅指标。实验室铜铅分离闭路试验获得了铜精矿铜品位20.42%,铜作业回收率82.48%,铅精矿铅品位46.05%,铅作业回收率88.13%。     

内蒙古某铅锌矿石铜铅分离试验研究

内蒙古某铅锌矿石除含铅、锌外,还含有银、少量的铜等伴生有价金属,其中原矿中含铜量为0.13%。为降低铅精矿的含铜量,产出合格铜精矿,综合提高铜铅利用价值,对铜铅混合浮选和铜铅分离工艺进行小型试验研究。研究结果表明,采用铜铅混合浮选—抑铅浮铜—混合浮选尾矿选锌流程可以较好的实现铜铅分离,铜铅混合浮选闭路试验获得铜铅混合精矿含铅品位42.65%、铅回收率72.45%,含铜品位3.64%,铜回收率75.23%。铜铅分离闭路试验获得铅精矿品位46.37%、铅回收率98.80%,铜精矿品位24.59%、铜回收率90.71%,为综合回收某铅锌矿中伴生低品位铜提供了技术依据。     

某铜铅锌多金属矿铜铅分离绿色清洁抑制剂应用研究（增刊）

传统铜铅分离方法主要采用氰化物抑铜或重铬酸钾抑铅来实现铜铅分离,由于所用药剂均含剧毒,给生产实践带来严重的环境污染,已经陆续限制使用。研制新型无毒铜铅分离抑制剂日益迫切且意义重大。某铜铅锌多金属矿含铜0.70%,铅1.60%,锌4.92%,采用铜铅混合浮选-铜铅分离-混合浮选尾矿选锌的原则工艺流程,获得铜铅混合精矿含铜10.44%,铅30.23%,针对该铜铅混合精矿,本文研究采用绿色清洁抑制剂BK505,较好的解决了铜铅互含的难题,获得了理想的铜铅指标。实验室铜铅分离闭路试验获得了铜精矿铜品位20.42%,铜作业回收率82.48%,铅精矿铅品位46.05%,铅作业回收率88.13%。     

某低品位铜铅锌硫化矿浮选分离试验研究

针对某低品位铜铅锌硫化矿,采用铜铅顺序优先浮选-锌硫混合浮选再分离工艺进行了浮选分离试验研究。选用高效选择性铜捕收剂BK916和铅捕收剂BK906进行了铜铅顺序优先浮选试验研究,并在锌硫分离试验研究中,利用环保型抑制剂BD和石灰的组合作用,有效抑制了锌硫混合精矿中的黄铁矿,获得了铜品位20.68%、铜回收率72.98%的铜精矿,铅品位61.38%、铅回收率73.57%的铅精矿,锌品位46.31%,锌回收率73.17%的锌精矿和硫品位48.54%的硫精矿。     

某次生铜型高硫铜铅锌矿浮选工艺研究

某高硫铜铅锌矿中含有部分次生铜矿物,闪锌矿及黄铁矿在铜铅作业段容易上浮,影响浮选指标。因此针对这两种矿物的抑制剂开展了试验研究,研究结果表明：需要添加一定量的硫化钠来消除次生铜的影响;组合使用石灰、硫酸锌、硫化钠和BK612可以抑制铜铅浮选作业中的黄铁矿及闪锌矿;采用“铅铜等可浮-铜异步强化浮选-锌浮选”流程,能够解决次生铜及黄铁矿的影响,先获得铅铜混合精矿,再获得高品质铜精矿及合格锌精矿。     

某含银复杂铜铅锌多金属硫化矿浮选试验

本文介绍了某铜铅锌多金属硫化矿的浮选试验。矿石中有用矿物为闪锌矿、方铅矿、黄铜矿等,其他矿物有黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿以及少量菱锌矿、铜蓝、铅钒等矿物,并伴生大量的银。本试验采用了铜铅混合优先浮选-混合精矿再磨-铜铅分离-铜铅尾矿再选锌的优先浮选流程,并且综合回收了银。试验中探索了药剂的组合使用,在保证选矿指标的前提下,又节省了成本。。原矿经过一粗-两次混合精选-铜铅分离流程得到铜精矿品位25.65%,铜回收率73.25%,银回收率2.47%;铅精矿品位46.59%,铅回收率87.78%,银回收率82.23%。铜铅尾矿经过一粗二精一扫的流程,得到了锌精矿品位38.19%,锌回收率86.64%,银回收率7.44%,银的综合回收率达到92.14%。     

云南某铜铅锌硫化矿铜铅分离浮选试验研究

云南某铜铅锌矿硫化矿含铜0.60%, 铅2.43%, 锌5.10%, 在现场生产作业中采用“铜铅混浮, 铜铅分离, 尾矿选锌”的浮选工艺流程, 存在的问题是铜铅分离指标不理想, 铜铅精矿互含高。对该矿的铜铅混合精矿进行了铜铅分离浮选小型试验研究, 结果表明, 当混合精矿再磨到-0.074 mm粒级占80%, 以亚硫酸钠、水玻璃和CMC为组合抑制剂代替重铬酸钾抑制方铅矿, 以Z200代替乙黄药作为黄铜矿捕收剂, 进行了铜铅分离浮选, 获得了良好的分选指标, 铜精矿含铜23.30%, 含铅3.30%, 铅精矿含铅64.66%, 含铜0.50%, 实现了铜铅分离。     

复杂铜铅锌多金属矿的选矿工艺试验研究

针对某地含铜、铅、锌多金属硫化矿易浮选难分离、嵌布粒度极不均匀的特点,采用优先浮选铜-再磨-精选铜-铜浮选尾矿选铅-再选锌的工艺流程,在合理的药剂条件下,获得了较好的分选指标,铜精矿含铜18.02%、回收率57.50%,铅精矿含铅51.43%、回收率33.20%,锌精矿含锌45.83%、回收率48.95%,铅锌混合精矿含铅和锌分别为31.53%和38.46%,铅回收率为42.56%、锌回收率为34.05%。     

细粒嵌布铜铅锌矿石的浮选工艺试验研究

针对某多金属硫化矿中铜铅锌矿物共生关系密切和嵌布粒度细的特性,采用铜铅混合浮选-铜铅精矿再磨-铜铅分离-混浮尾矿选锌的浮选流程进行了系统的工艺条件试验,成功地实现了铜铅锌的分选,获得了铜品位和铜回收率分别为21.05%和86.71%的铜精矿、铅品位和铅回收率分别为63.94%和79.98%的铅精矿及锌品位和锌回收率分别为55.96%和84.50%的锌精矿,为合理开发该矿石资源提供了试验依据。     

复杂锌多金属矿浮选试验研究

某锌多金属硫化矿嵌布粒度细,分离难度大。针对矿石性质,采用铜铅锌全浮选—铜铅部分混合浮选—铜铅分离—锌浮选工艺流程,在原矿磨矿细度-74μm 95%,全浮选精矿再磨细度-38μm 95%条件下,闭路试验获得铜品位18.65%、铜回收率71.26%的铜精矿,铅品位51.34%、铅回收率67.50%的铅精矿,以及锌品位49.51%、锌回收率87.24%的锌精矿,研究结果为该矿产资源开发利用提供了工艺依据。     

硫化铜铅矿物浮选分离的研究现状及进展

介绍了现阶段硫化铜铅矿物浮选分离的工艺流程,包括铜铅优先浮选流程、混合浮选流程、等可浮选流程,总结了铜铅浮选分离的药剂制度和研究进展,并指出了铜铅分离下一步研究的重点在于新型方铅矿抑制剂的研发和电位调控浮选。     

低品位铜铅多金属硫化矿浮选分离试验研究

对四川汉源地区某高硫型低品位铜铅多金属硫化矿进行了浮选分离试验研究。采用混合浮选得到铜铅混合精矿, 铜铅混合精矿经铜铅分离, 分别得到铜品位18.72%、含铅0.66%、含硫22.03%、铜回收率87.12%的铜精矿和铅品位59.66%、含铜0.58%、含硫14.89%、铅回收率85.72%的铅精矿; 铜铅混合浮选尾矿再浮选可进一步得到硫品位48.73%、含铜0.05%、含铅0.22%、硫回收率87.93%的硫精矿, 实现了该低品位多金属硫化矿中有价金属的综合回收。     

甘肃某复杂铜铅锌硫化矿石浮选新工艺研究

为解决甘肃某铜铅锌多金属硫化矿矿石性质变化后原选矿工艺流程不能适应的问题,进行了铜与部分铅锌优先混合浮选再分离浮选-其余铅锌与硫混合浮选-铅锌与硫分离浮选新工艺的试验研究,闭路试验获得了铜精矿铜品位为20.99%、铜回收率为74.23%,铅锌混合精矿铅和锌品位分别为16.65%和27.32%、铅和锌回收率分别为91.11%和93.32%,硫精矿硫品位为41.62%、硫回收率为37.58%,伴生金和银在铜精矿和铅锌混合精矿中的总回收率分别为83.84%和88.27%的良好指标。     

云南元阳某金多金属矿铜、铅分离浮选试验

云南元阳某金多金属矿主要有价元素为金、铜、铅,品位分别为2.76 g/t、0.20%、0.82%,铜、铅分别主要赋存于黄铜矿和方铅矿中,分别占总金属的92.86%、89.48%。为回收利用矿石中的铜、铅,以亚硫酸钠+硫酸锌+CMC为铅矿物的组合抑制剂,对铜铅混合浮选精矿进行铜、铅分离浮选试验。结果表明,混合精矿再磨(-0.038 mm 92%)—铜、铅分离闭路浮选试验可获得铜精矿品位27.77%、含铅4.51%,回收率58.00%和铅精矿品位47.31%、含铜4.80%,回收率86.77%的良好指标,实现了铜、铅的高效富集与分离,用于工业生产,经济技术指标较好。     

提高某银多金属矿综合回收率的选矿试验研究

某银多金属矿为铜、铅、锌、银复杂共生难选多金属矿,其生产现场采用铜、铅、锌顺序优先浮选工艺流程,因长期达不到设计指标,该矿拟走铜、铅、锌混合浮选—冶金联合流程的工艺路线。为此,笔者对矿石性质及浮选工艺流程、浮选药剂制度进行了研究,结果表明:在磨矿细度-200目含量为91.20%的情况下,能够得到含杂低且铜、铅、锌、银综合回收率较高的混合精矿,同时还可回收其中的硫。     

某矽卡岩型多金属矿铜铅分离新技术

针对铜、铅氧化率较高,并含有次生硫化铜的低品位矽卡岩型多金属共伴生矿石,试验在铜铅混合浮选—混合浮选尾矿选锌流程基础上,采用新研制的铅矿物有机抑制剂EMY-306,对铜铅混合精矿实现了无需脱水、脱药条件下的铜、铅有效分离,简化了传统铜铅分离工艺,为铜铅分离提供了新技术。     

内蒙古某复杂多金属硫化矿选矿技术研究

对内蒙古某铜铅锌多金属硫化矿石进行了浮选试验研究。采用"铜铅混合浮选-铜铅分离-尾矿再选锌"的工艺流程,在磨矿细度-0.074 mm粒级占80%条件下,优化药剂制度,获得了铜精矿铜品位20.14%、铜回收率40.27%,铅精矿铅品位62.46%、铅回收率93.56%,锌精矿锌品位48.84%、锌回收率89.27%的选别指标,银总回收率达到了88.01%。