潜油电泵井应用中压变频器节能效果分析

随着油田不断开发,供排情况发生变化,潜油电泵井受到高压、高温、地层压力等井下参数的影响,使潜油电泵在启动时产生冲击性电流,损坏电泵电缆及机组等。通过在潜油电泵上安装变频器,可根据供液情况适时地调整油井生产参数,有效地解决上述问题,延长了机组运行寿命,提高系统稳定性。现场实施3台电泵井,功率因数平均提高了0.195,综合节电率为7.03%,为潜油电泵正常运行提供了保障。     

潜油电泵井节能综合治理措施及效果

潜油电泵井是高含水期油田采油的有效方式之一。电泵井供液不足、产能下降会导致油井负载与电泵机组不匹配、能耗升高、举升效率下降甚至电动机欠载停机等问题,进而影响机组使用寿命。为解决由于油井产液能力不足造成的诸多问题,通过优化电泵井参数、应用变频调速技术,百米吨液耗电可降低0.5 k Wh;应用井口液量反馈技术在减少停机的同时可降低耗电0.03 k Wh;通过合理转换举升方式可降低耗电1.8 k Wh,满足了电泵机组高效低耗的生产运行要求。采用这些节能技术为低产低沉没度电泵井的正常生产提供了一条新途径。     

潜油电泵井"Y"型管柱测试技术

为适应复杂井况，采用潜油电泵井“Y”型管柱测试技术。“Y”型管柱中的生产堵塞器具有单流阀作用，可方便进行反循环洗井；同时，具有独特外泄压系统，使堵塞器打捞在压力平衡状态下进行，且密封可靠，保证所取资料的准确性。在潜油电泵井中使用“Y”型测试管柱，可以完成地层PVT取样、分层采油、分层处理、分层测试等多项工作，使测试问题得以解决。     

潜油电泵注水工艺及应用前景探讨

随着油田开发逐步进入开发后期,潜油电泵注水工艺不断发展。通过对油田在用注水设备的性能、优缺点和成本效益的对比分析,并对各种潜油电泵注水工艺的原理以及在国内的应用情况作了简介,阐明了潜油电泵注水工艺的发展及应用前景。     

潜油电泵井分层配产技术

潜油电泵井电动分层配产技术是采油生产中重要的开发应用技术.潜油电泵井分层配产器测控系统由井下测试控制系统和地面操作系统两部分组成.在分层配产器的尾部密封安装了井下测控电路板；在地面控制计算机,通过信号耦合装置完成控制信号的耦合及测量信号的解耦,再通过动力电缆载波传递测控信号,从而进行实时监测与控制；同时在井下利用分层配产器对分层产量进行调节.潜油电泵井电动分层配产技术主要应用在分层配产与多层配产上,其采用的管柱结构是平衡式堵水管柱.     

潜油电泵井个性化设计探讨

针对电泵设计及配置中存在的突出问题——管柱设计过于单一,没有突出单井特性;电泵机组扬程均为1000m,多数井扬程偏大;电机装机功率过高,存在“大马拉小车”现象;电泵采油技术投资有挖潜余地等,对单井从产能预测、下泵深度确定、总扬程确定及简化工艺管柱等方面进行优化设计并进行现场应用。实践证明,优化电泵方案设计,达到了提高电泵井效率的目的。     

潜油电泵井杂散电流测试及土壤腐蚀性评价

对大庆某采油厂数个潜油电泵井进行了杂散电流的测试以及该区域土壤腐蚀性的评价。通过对电泵井三相电流负荷对称性的测试,利用100m深的裸眼井监测不同深度处井套管的地下电位变化、不同层深的土壤理化性质,结果表明,检测的个别电泵井中有中等程度的杂散电流存在,同时杂散电流存在的区域也是土壤中含水量、Cl-离子和SO42-离子浓度较高的区域。土壤腐蚀性综合评价结果也显示该区域的土壤腐蚀级别为强腐蚀。     

潜油电泵易损零部件失效分析方法

通过对大庆油田近5 a潜油电泵易损零部件的数据统计,应用可靠性分析理论和方法研究了易损零部件的失效规律,得出4大部件的故障率占整个机组系统的91.7%,其可靠度由小到大的次序为电机、保护器、电泵和分离器。在这4大部件中,可靠度较低的零件主要有泵轴、叶导轮、扶正轴承、胶囊和保护器轴,其中泵轴、叶导轮、扶正轴承的主要失效模式是磨损,连接螺栓的主要失效模式是断裂失效。     

潜油电泵智能控制技术研究

目前我国潜油电泵控制技术与国外存在较大差距,传统工频控制状态下故障频繁,系统效率低,能源浪费严重,运行成本偏高,变频控制不能实时自动调整。针对潜油电泵控制方面存在的问题,将模糊控制策略引入潜油电泵系统控制,设计出智能控制器与井下四参数监测系统。将智能控制与变频技术、井下监测技术有机结合,实现了潜油电泵采油系统的智能控制,保证潜油电泵实时高效合理运行,达到延长运行寿命,提高系统效率,节能降耗的目标。     

聚驱电泵井系统分析方法及其应用

根据渗流力学理论、非牛顿流体力学理论、采油工艺原理和节点系统分析方法等知识,对聚驱电泵井生产系统中流体运动规律做了较为全面的论述和分析。运用VisualBasic 5.0语言,编制了电泵井生产系统节点分析软件。该软件操作简单、界面友好、可视化程度较高;并对大庆采油六厂 11口聚驱电泵井生产数据进行验证和分析,计算的井底压力与实测井底压力相比,最大相对误差为 13.1%,平均相对误差为 5.3%,这表明导出的含聚采出液井筒压力计算方法理论上是正确的,满足工程计算要求。同时对这些井进行了敏感参数分析,敏感参数有下泵深度、井口油压、含水率、气油比、级数、油管直径、变频频率等,给出了提高油井产量的途径。     

深井稠油潜油电泵

塔里木油田具有油藏超深、原油超稠的特点,稠油在产出过程中有胶质沥青沉积和摩擦阻力较大的问题;加之井底温度高,常规潜油电泵机组电机过热、过载、易卡泵等,往往引起机组寿命短、频繁作业、采油成本居高不下。为此中国石油渤海装备制造有限公司中成机械制造公司开发设计了深井稠油潜油电泵机组,研制了大功率耐高温电机,电机散热性能改善;设计应用了宽流道抗稠油叶导轮、配套导流罩技术等,实现了深井稠油井电泵开采的长寿命运行。深井稠油潜油电泵机组的研制成功,填补了国内同类产品的空白。     

斜井潜油电泵扶正设计与冲蚀模拟

潜油电泵机组用于斜井采油时,横向力分量使电泵机组变形将改变其与套管的配合间隙甚至产生接触摩擦。鉴于此,建立了潜油电泵机组有限元模型,获得井斜度对电泵机组径向位移的影响规律。对扶正后电机外壳与套管间流场进行流体仿真分析,得到电机外壳井液速度分布规律,计算了不同含砂体积分数井液对电机外壳的冲蚀率,并预测电机使用寿命。研究结果表明:无扶正状态下电泵外壳最大径向位移随倾斜角度增大呈线性增长;设置扶正器后,最大流速有所下降,但随电泵倾角的增加而增大;井液含砂体积分数对电机壳体表面冲蚀率和寿命的影响呈线性关系。所得结论可为斜井环境中不同井斜度、多种管径配套尺寸的扶正方案及冲蚀寿命评估提供参考。     

变频器在潜油电泵井上的应用

通过变频器控制潜油电泵电机的转速,使潜油电泵的排量与油井从液相匹配,在油井供液不足时,潜油电泵的转速自动下降,这样达到潜油电泵连续运转,避免频繁启,停对电泵机组,电缆的损害,实现节能和延长电泵井检泵周期的目的,为低能量电泵井的正常生产提供了一条新途径。     

潜油电泵机组斜井通过能力评价与应力分析

由于斜井内井眼曲率的变化,引起潜油电泵机组发生大变形,产生弯曲应力和机械阻力,难以靠自重力把机组下放到水平套管段。提出采用强度条件和摩阻力条件来评价电泵机组斜井通过能力,并建立了潜油电泵机组斜井受力变形分析的三维有限元模型。应用ANSYS软件的大变形、接触非线性理论对电泵机组在斜井内的受力进行了分析,计算出WIDD—C17井130电泵机组在30°井斜角时能通过6°／30m的曲率．此时下放推力为1．75kN。为电泵机组斜井通过能力提供了新的研究方法。     

深水油田双电潜泵采油技术

深水油田开发单井产液量大,作业及维护成本高,对举升管柱工艺及配套装备提出了更高的要求。采用罐装电潜泵完井技术可满足深水人工举升要求,并能有效减少修井作业次数,延长检泵周期。阐述了双罐装电潜泵和罐装双电潜泵的管柱组成、工作原理和工艺特点,介绍了主要配套工具自动换向阀的结构和工作原理,最后结合我国第1个自营开发的深水油田流花4-1油田应用双电潜泵技术的实践成果,指出国内开展双电潜泵系统与高效井下油气分离技术和智能完井技术相配套的研究方向。     

模糊综合评价在潜油电泵选择中的应用

将模糊综合评价法运用于潜油电泵的选择当中,通过建立模糊综合评价模型,对选泵过程中存在的模糊因素进行模糊评价,可增加选泵结果的科学性和准确性。通过实例演算,验证了该方法在潜油电泵选择中的有效性。     

电潜泵生产井压力监测的新方法

塔里木油田生产井产层在4000～6O00m，均属深井和超深井，转抽后井下压力监测非常困难。在电潜泵下利用永久式电子压力计进行深井和超深井的压力温度监测，已在LN10井试验成功。这种监测方法适合电潜泵机组外径与套管内径间隙较大的井，以便能安装永久式电子压力计。     

潜油电泵油井井下工况诊断技术简介

潜油电泵油井采油是高含水期油田采用的大排量采油方式之一，但在生产过程中容易出现许多不易判断的井下故障。本文介绍了一种应用计算机对井下工况进行诊断的新方法，它通过对潜油电泵井生产过程中泵及机组的工况分析，判断故障原因、挖掘油井潜力、延长检泵周期。现场应用表明，该技术具有十分广阔的推广应用价值。     

井下潜油电机三相交流电参数测试

采用三相三线制供电方式给Ｙ形接法的井下潜油电机组供电，文章针对这种特殊条件下三相交流电机各相绕组电参数测量，提出一种新型三楔电压互感器设计，使互感器各相输出电压在三相电网电压平衡或不平衡条件下都能真实反映井下电机各相绕组电压。