企业动态

<正>"全自动落丝系统"通过鉴定近日,由北京机械工业自动化研究所承担研制的"全自动落丝系统"项目通过科技成果鉴定。该项目发明了一种新型自动落丝系统,系统实现了落丝、装车和转运的自动化,能够满足同时多品种生产按单一批号等级装车的需求,并自动完成丝饼产品信息的跟踪及标签打印。系统创新点在于研制了多轴的自动化落丝车,提升了落丝、转运能力;采用了新型的地面运行方式,有利于老厂升级改造。目前,已有46套系统投入使用,实现了产业化,生产运行稳定,性能指标等满足用户要求,经济效益和社会效益明显。     

绢纺新工艺B311精梳落绵的应用

我厂从一九七九年全部推广梳绵新工艺后,紬丝原料也由新工艺落绵取代了圆梳机落绵,这对紬丝纺来说是一巨大变化。两种落绵性质悬殊,新工艺落绵纤维长度短,短绒率高,绵粒多,含杂细碎,可纺性能差,在紬丝生产上特别是30支/1紬丝产生很大波动。本文主要介绍我厂对新工艺落绵的应     

包缠丝卷取筒成形机构的改进研究

对包缠丝生产过程中易产生的主要病疵——落沿产生的原因进行了系统的分析,认为产生落沿的原因有卷取机构缺陷、卷绕交叉角控制不良、导丝杆横动距离收缩幅度不佳三方面。在此基础上,对包缠丝卷曲成形机构中的卷取方式、调节卷绕速度与横动速度的比例等进行了改进,使包缠丝成形过程中的落沿现象由改进前的12.57%下降到了2.73%,同时使生产效率有所提高,原料的消耗由原来的58 g/筒下降到34 g/筒。     

绢纺落绵利用的新突破——江苏如皋纺织厂成功开发“桑蚕气纺丝”

目前,绢纺行业用落绵生产的紬丝,条干粗糙不匀、蛹屑杂质很多,产品质量差,档次低,市场滞销,严重积压,紬丝生产举步艰难,由此造成绢纺落绵大量积压,据统计,江苏省绢纺落绵已达几千吨.江苏省如皋市纺织厂通过半年的研制,     

绢纺落绵转杯纺(紬)丝纱的工艺探讨

在绢纺生产中会产生很多落绵,用落绵纺成的纱称为(紬)丝纱,它可以用环锭纺工艺生产,也可以用转杯纺工艺生产.生产实践证明:用转杯纺工艺生产的(紬)丝纱,其产品质量、原料消耗、加工成本等均优于环锭纺工艺.     

绢纺落绵纤维的开发利用

在气流纺设备上运用新工艺生产桑蚕紬丝和紬丝牛仔绸等新产品,既可有效地解决绢纺落绵的积压问题,又可充分利用现有资源创造较高附加值,质量好、效益高,市场前景广阔。探讨了绢纺落绵纤维气流纺的加工工艺,实践证明产品的各项性能指标优于传统的桑蚕紬丝工艺,且产品丰富多彩,用途广泛。此外,还介绍了气流纺紬丝牛仔绸的加工工艺。     

红外干燥短流程制丝工艺探析

短流程制丝(大缫丝)生产中,丝片干燥是不可缺少的关键条件。通过将常规缫丝机的小及加热干燥丝片的蒸汽管设计改装成大及红外灯管,研究红外灯管的位置、温度对短流程制丝的大丝片落丝回潮率的影响,以及红外干燥对短流程制丝的生丝的结构和性能的影响。结果表明,红外加热灯管的安装位置、温度对丝片的落丝回潮率有显著的影响:红外加热灯管安装在大外侧,卷绕的生丝越早进入干燥区域,丝片的落丝回潮率越低;与常规制丝工艺制备的生丝相比,红外干燥短流程制丝工艺对生丝结晶度、强伸度、清洁、洁净、抱合等品质方面没有明显影响,显示了红外干燥在短流程制丝工艺中应用的可行性。     

一种氨纶自动落筒成套解决方案

针对氨纶行业纺丝生产线卷装人工落丝筒现状,阐述了一种替代人工的自动化落丝筒成套解决方案。     

绢绸丝绒面针织物的开发

本文介绍了利用绢纺落绵纺制而成的针织用绸丝开发针织起绒织物的生产过程,并对倒筒、织绸、染整、起绒等工序的工艺进行了探讨。     

在棉纺设备上加工丝棉混纺纱的实践

丝棉混纺纱香港市场称之为“混纺丝”。系采用绢丝落绵和棉为原料混纺而成,可制作内衣、围巾、帽子、手套等纺织品,应用于机织、针织以及手工编织业的生产。其织物厚实丰满、穿着坚牢、富有弹性、滑挺光洁、吸湿耐水性好。该产品的开发,开拓了丝类混纺产品的新门类,增加了纺织品的出口量;同时,改变了绢纺落棉廉价出口的被动局面,为国内绢纺落绵资源的综合利用开辟了新的途径。我厂从1984年开始,在棉纺设备上纺制55％绢丝落绵与45％棉混纺的8～21英支丝棉     

环锭纺智能落纱机落纱过程的力学分析与机构设计研究

为了解决纺织企业招工难、工人流动大等问题,在发明"智能落纱机拔管纱机构平衡装置"专利的基础上,介绍了环锭纺智能落纱机的落纱过程,根据落纱过程的载荷特点,进行了落纱过程的力学分析,分别对同时拔管纱机构、非同时拔管纱机构和平衡装置拔管纱机构进行了受力分析对比,认为平衡装置具有低能耗,生产成本低、安全可靠、工作效率高等特点,自平衡装置和非同时拔管纱机构共同作用,实现了环锭纺智能落纱机系统的进一步优化,降低电机功率、减小体积,使该系统更加轻便、可靠、高效。     

美湿卡TMM909在灯芯绒退浆工序中的应用

在灯芯绒布加工过程中，退浆落布回潮率直接影响到刷绒效果。美湿卡^TMM909回潮率测控装置．可使退浆落布回潮基本控制在10％～12％之间，从而提升品质，降低能耗，提高生产效率。     

现代棉纺生产线应用现状与发展趋势

探讨现代棉纺生产线应用现状与发展趋势。分析介绍了当前国际上棉纺生产线的基本特征、设备技术性能以及国内开发应用现状及效果。指出:纺机行业应进一步加大研发力度,提高装备的稳定性与可靠性,重点发展并推广具有性价比优势的短流程清梳联、高效能精梳机、自调匀整并条机、机电一体化的自动落纱粗纱机、带集体落纱的细纱机长车、粗细联及细络联、自动络筒机等高端产品。纺织企业应从自身实际出发,优先采用高效能单机,有选择地逐步采用连续化生产设备、在线监控装置及信息化管理系统,从而减少用工、提升质量、提高效益、改善劳动环境、节约能源。     

提高纺纱生产效率、降低生产成本的技术措施

介绍了通过缩短品种更改和落纱时间等方法提高设备运转率,并在设备、工艺、器材等方面进一步改进,如改进笛管和笛管保护器,选用橡胶锭带,选用合适的钢丝圈及其清洁器的隔距以减少细纱断头,提高生产效益,从而达到降低生产成本的目的.     

F1/1a型粗纱机落纱成形电路改造

由于F1／1a型粗纱机采用竖锭结构，各落纱的定长有较大的差异，为了有效减少粗纱头的产生，采用简单的继电器对F1／1a型粗纱机落纱成形电路进行了改造，在尽量减少粗纱头的同时又能使粗纱机落纱位置保持不变，同时换向开关的寿命也得到延长。     

浅谈SAVIO ESPER-MF型自动络简机的主要技术特点

通过对意大利SAVIO ESPER—MF型自动络筒机主要技术特点的分析，阐述了该机对亚麻的适用性，初步分析研究了其在实际生产过程中的优点和缺点，并相应提出了一些建议。     

国产粗纱机的技术进步

介绍了国产粗纱机的技术进步，国产粗纱机经过近几年的发展，其机电一体化水平空前提高；粗纱质量水平稳定提高；机械水平整体提高；全自动集体落纱从无到有。指出我国电脑粗纱机应进一步加强软件开发，提高控制精度与自适应能力，完善数学模型，提高控制系统的自适应性，方便纺纱生产。     

F1520型集体落纱细纱长率使用效果和管理

介绍了使用带集体落纱装置的细纱长车与传统细纱车在用工、用电及投资成本方面的对比分析情况以及提高落纱留头率使设备处于良好运转所采取的措施。指出采用集体落纱细纱长车的技术性能、运行成本均优于传统细纱车,是取代细纱短车的必然选择。为了进一步提高其性能,需要在减轻罗拉负荷、改进变径位置、降低消耗上做一些改进。     

梳棉机道夫机构的缺陷及其改进

指出院 传统道夫机构的不足，介绍了国内外关于道夫机构改进的两种方法，认为道夫机构的这种新发展可能是梳棉机今后改进的方向。     

影响自动缫生丝均方差的机理分析之二——丝片厚度与线速度

通过对速的理论分析，得出上落丝时的线速度有明显的差异，导致上落的时的细限纤度不一致，这是生丝均方差增大的原因之一，并通过实验数据证实厂论点的正确性。