螺旋埋弧焊管的剩磁分析与控制

为了解决螺旋埋弧焊管的剩磁问题,对剩磁产生的机理和原因进行了介绍,并对剩磁的控制和削减措施进行了分析,最后采用线上直流消磁和线下交流消磁的方法进行了生产检验。分析表明,导电系统布线方案的优化设计,可以减小生产焊接过程中钢管的剩磁量。检验结果表明,线上直流消磁和线下交流消磁能够大幅度降低线上、线下钢管的剩磁量,保证了成品钢管剩磁指标满足标准要求。     

螺旋埋弧焊管剩磁产生的原因及控制措施分析

分析了螺旋埋弧焊管剩磁的影响,简要分析了螺旋埋弧焊管剩磁产生的原因,并针对钢管生产企业提出了改进焊接设备导电系统的布线方案等控制措施,对钢管对接施工现场提出焊把线缠绕施工法等控制措施。     

基于应变设计的UOE与螺旋焊管的评价

基于应变设计的极地管线对管体的性能有严格的要求。对采用UOE和螺旋焊工艺生产的X80输送管进行了比较,由于冷扩径UOE工艺具有一定程度的应变强化,因此,UOE钢管相比螺旋焊管对于钢管涂敷更为敏感。UOE钢管具有管体纵向与管体横向强度更为均衡的优势,管体横向的强度更高一些,使其能够达到钢级的最小规定强度的要求;而管体纵向的强度更低一些．能够实现环焊缝的过匹配。对于基于应变设计,2种类型的钢管既有优势也有劣势,在低温涂敷作业时,UOE钢管能够保持良好的形变强化能力。     

COE新型制管工艺应用研究

为了解决小直径直缝埋弧焊管质量不稳定、效率低等生产技术难题,综合考察了UOE、JCOE、HFW焊管制造工艺。在对钢管成型技术、预焊技术和扩径技术进行分析的基础上,开发出COE直缝埋弧焊管制造工艺。应用实践表明:采用COE制管工艺极大地提高了小直径埋弧焊管的生产效率,降低了生产成本,并且焊管管体成型好,产品质量稳定,在小直径埋弧焊管制造方面具有良好的推广前景。     

直流消磁装置在螺旋焊管生产中的应用

为了减少焊管剩磁对检验环节造成的误判以及对管道施工现场对接焊造成的影响,对螺旋焊管焊接过程中产生剩磁的原因进行了分析,基于磁化曲线设计了一套直流消磁装置。该直流消磁装置采用与焊接电流产生的磁场方向大致相反的外加磁场,改变钢管内部磁场,使钢管磁性减弱或消除。装置使用时,建议采用每批次钢管的前3根进行调试,从而确定消磁参数的设定。实际应用表明,该套直流定时消磁装置对剩磁较大的螺旋埋弧焊管可进行有效的消磁作业,同时可根据剩磁的大小调整电压和电流,并可实现消磁作业时间启停的自动控制。     

X80大直径UOE焊管的开发和应用

宝山钢铁股份有限公司从炼钢、厚板轧制到UOE制管,成功试制了X80级外径1219mm的UOE焊管,壁厚分别为18.4mm,22.0mm,26.4mm和27.5mm。介绍了批量应用于西气东输二线的X80 UOE焊管的力学性能、焊接性能和几何尺寸。结果表明,开发的X80焊管具有高强度、高韧性、良好的焊接性能和几何尺寸,管体焊接热影响区和焊缝金属在-10℃的冲击功分别超过240 J,179 J和130 J,钢管椭圆度<0.6%D,焊缝高度≤2.5 mm。生产的32.2万t X80大直径UOE焊管已成功应用于西气东输二线天然气管道输送工程。     

UOE焊管制造过程中影响屈服强度的因素分析

在UOE焊管制造过程中,由于包辛格效应、加工硬化以及钢材显微组织等因素的影响,会引起屈服强度的变化。根据UOE制管过程中应力一应变的变化规律和生产实际分析了上述因素,从而为制定钢板的屈服强度值及调整优化制管工艺参数提供了依据。     

补偿缸在焊管水压扩径机上的应用

简述了补偿缸在焊管水压扩径机上的工作原理及其主要作用。通过力学分析,阐明了补偿缸在钢管扩径过程中的有关参数与钢管所建立的相互关系,并结合UOE生产线中水压扩径机的生产实践情况,分析了补偿缸在实际生产中存在的具体问题及处理结果,指出了补偿缸的主要优缺点。     

数值模拟技术在焊管成型工艺研究中的应用进展

数值模拟技术是工程领域常用的研究方法,被广泛应用于塑性成型研究中。钢管成型是典型的非线性过程,传统的研究方法在这方面有一定的局限性,数值模拟技术在焊管成型研究中发挥了重要的作用。介绍了近年来国内外数值模拟在焊管（包括ERW,UOE和JCOE焊管等）成型中的应用进展情况。     

三种高钢级大直径焊管残余应力分布规律研究

采用盲孔法较为系统地对UOE,JCOE和SAWH三种管型的高钢级大直径焊管的残余应力进行了测试,获得了三种管型焊管残余应力分布规律.UOE焊管的残余应力水平较低,分布较均匀,平均周向应力水平为28 MPa,峰值周向拉应力为104 MPa,在焊缝内壁出现;JCOE焊管的残余应力水平略高于UOE焊管,分布均匀性较UOE焊管...     

UOE焊管生产及其现状

分析了国外ＵＯＥ焊管生产及现状,列举了各ＵＯＥ焊管机组生产的主要加工工艺、设备以及在线质量检测方法,同时还介绍了日本往友金属公司、日本钢管公司、新日铁公司和意大利希尔德公司等几条ＵＯＥ焊管机组的车间平面布置图和主要设备配置以及非破坏性检查设备的配置,对了解国外ＵＯＥ焊管生产情况有一定的参考价值。     

UOE焊管埋弧焊焊接过程变形仿真研究

通过三维有限元仿真计算,从焊接力学的角度模拟UOE焊管焊接过程,建立了UOE焊管焊接模拟的热源模型以及有限元建模与计算的方法.热源模型采用比较成熟的双椭球模型,它既考虑了热源表面的热分布情况,也考虑了深度方向的热分布情况.为了得到比较准确的热源模型参数,采取了反复迭代计算与试验验证的方式进行热源模型参数优化.分析了焊前...     

双面螺旋埋弧焊钢管的交流消磁

介绍了双面螺旋埋弧焊钢管交流消磁的原理及系统构成,有效地消除了钢管剩磁对X光工业电视检测的影响,且满足标准对管端剩磁的要求。     

油气输送用大直径厚壁埋弧焊管残余应力及控制研究

针对油气输送用大直径厚壁埋弧焊管的残余应力问题,采用盲孔法测试了螺旋焊管和直缝焊管的残余应力,归纳了焊管制造过程中残余应力的演变规律,探讨了钢管制造过程中不同工序下残余应力的分布及其影响因素和控制方法。研究结果显示,板材矫直和钢管成型后的残余应力保持在150～200 MPa,且螺旋成型略大于直缝成型,成型过程的压下量对残余应力的影响有限;钢管焊接是在成型应力的拘束环境下进行的,直接影响焊缝的横向变形与残余应力,使得残余应力峰值不在焊缝中心,而是靠近焊缝区,螺旋焊管和直缝焊管的该区域残余应力均最高;制管过程中后续的水压试验、喷砂和防锈涂敷等工序,使残余应力得到大幅度降低,且分布更加均匀,螺旋焊管和直缝焊管残余应力峰值均保持在200 MPa左右,直缝管更低一些。研究表明,可以通过适当提高水压试验压力和涂敷温度的方法调节焊管残余应力。