高低碱度烧结矿搭配的冶金性能研究

高碱度烧结矿加酸性炉料正在我国部分高炉应用,其生产效果并不理想。通过对烧结矿进行转鼓指数、还原粉化指数、还原度等冶金性能的试验,分析了烧结矿在高炉块状带的冶金性能随碱度变化的规律,为酸性烧结矿搭配高碱度烧结矿的炉料结构的工业生产提供了理论依据。实验表明：酸性烧结矿的转鼓强度高于高碱度烧结矿约3%,但其还原性指数低于高碱度烧结矿约20%,不利于高炉发展间接还原。     

鞍钢高低碱度烧结矿生产及高炉冶炼

鞍钢东鞍山烧结厂经改造采用酸性小球烧结生产，二烧车间改为高碱度烧结生产。三个月的试生产取得了初步成效，烧结矿质量提高，固体燃耗降低。高炉使用３５％的酸性小球烧结矿和６５％的高碱度烧结矿后，取得了增产节焦、提高质量、稳定顺行的效果。     

酸性烧结矿的试验与应用研究

本文介绍了本钢二铁厂利用75m^2烧结机生产酸性烧结矿的情况。一年的生产实践表明．该烧结矿强度较好．碱度稳定。高炉使用70％左右的高碱度烧结矿配加30％左右的酸性烧结矿取得了增产、降焦、稳定顺行的效果。     

武钢高炉炉料冶金性能的研究

对武钢目前使用的不同炉料的冶金性能进行了研究,结果表明,武钢自产烧结矿铁分较稳定,低温还原粉化指标稍差,还原度却较好;块矿及球团矿低温还原粉化指标较好,还原度稍差;高碱度烧结矿的滴落温度明显高于酸性球团矿,而酸性球团矿的软化区间较高碱度烧结矿要窄。结合现场生产实际,合理的炉料结构为烧结矿65%、球团矿28%、块矿7%。     

我国高炉炉料结构的进步

对我国高炉普遍采用的几种主要炉料结构形式(如高碱度烧结矿搭配酸性球团矿、高碱度小球烧结矿配加酸性球团矿、高碱度烧结矿配加酸性烧结矿等)进行了分析,并对合理炉料结构的原则进行了阐述。     

新钢酸性烧结矿生产使用试验

新钢铁前系统为拓宽高炉酸性料资源、降低配料成本,组织了一次碱度为0.3倍的低碱度烧结矿的生产及使用试验。低碱度烧结矿生产燃耗高、强度差、粉末多,高炉配矿中酸性烧结矿配比为7%左右时不会对高炉顺行造成影响,但燃耗明显上升,金属回收率下降。     

日钢低碱度烧结矿生产实践

为降低铁水成本及应对块矿资源不足的问题,日钢使用低碱度烧结矿替代部分酸性炉料。通过优化配料、调整水分、烧结机工艺参数控制及设备改造,使低碱度烧结矿获得了较好的技术指标。低碱度烧结矿粘结相以硅酸盐为主,其强度及低温还原粉化性能均低于高碱度烧结矿,还原性与块矿相差不大。高炉使用低碱度烧结矿（9％～33％）未出现不适应现象,炉况稳定顺行,低碱度烧结矿使用比例为20％时,吨铁降低成本12．65元。     

鄂钢酸性烧结矿探讨与试生产

为发挥92m2烧结机生产能力,在实验室进行了酸性烧结矿试验探讨,结果表明:当烧结矿是碱度为0.6~0.7倍的酸性烧结矿时,品位上升5.0%左右,转鼓指数下降4.5%,且在现有原料条件下生产酸性烧结矿是可行的。7月份进行酸性烧结矿试生产,并进行了酸性烧结矿与碱性烧结矿的质量对比和成本分析。     

鞍钢合理炉料结构的形成

鞍钢高炉合理的炉料结构是高碱度烧结矿与酸性球团矿搭配使用。建设弓矿200万t球团厂，生产高质量的酸性球团矿取代东烧酸性小球烧结矿(东烧改为生产高碱度烧结矿)，4年回收投资，鞍钢全面实现合理的炉料结构。     

安钢高炉低烧结矿比例炉料结构合理配置的试验研究

对不同碱度烧结矿、不同碱度球团矿、块矿,以及混合炉料结构进行了高温冶金性能试验,结果表明,安钢高炉采用烧结矿+块矿+酸性球团矿+碱性球团矿的四元结构模式,炉料结构的高温冶金性能得到了显著改善。碱性球团矿还原性能和高温冶金性能明显好于酸性球团矿,与烧结矿搭配;可以改善高炉顺行条件,降低燃料消耗。从稳定和改善炉料的高温冶金性能出发,配加20%及以上比例的碱性绘团矿是低烧结矿比例炉料结构的合理配置。     

石钢高炉炉料结构的试验研究

详细介绍了石钢烧结矿的冶金性能及采用高碱度烧结矿搭配低碱度烧结矿组成的炉料结构试验研究情况，取得了有价值的结论，可供缺乏酸性炉料的钢铁企业实现高炉合理炉料结构作参考。     

昆钢高炉双碱度炉料结构生产实践

昆钢3、5、6号高炉均采用碱度为0.5的酸性半球烧结矿+三烧高碱度烧结矿的双碱度炉料结构进行试生产,生产实践表明,酸性半球烧结矿不但可以取代块矿,而且还能改善高炉生产指标.     

氧化镁对酸性球团冶金性能的影响

根据鞍钢原料条件,一般认为,高碱度烧结矿和酸性球团搭配入炉是合理的炉料结构。众所周知,高碱度烧结矿的性能优于自熔性烧结矿,而酸性球团矿与烧结矿相比,     

莱钢高炉炉料冶金性能研究及合理炉料结构实践

研究了莱钢 75 0 m3高炉炉料的冶金性能 ,高碱度烧结矿具有良好的冶金性能 ,而酸性球团矿冶金性能比烧结矿差 ,但熔滴性能好。生产实践证明 ,在莱钢铁前现有工艺装备条件下 ,碱度为 1.7～ 1.8的烧结矿 (70 %～ 75 % )配加酸性球团矿 (约 2 5 % )及少量块矿是较为合理的高炉炉料结构。     

酒钢酸性小球烧结矿生产实践

3#烧结机自1996年投产至2004年一直生产酸性小球烧结矿,2004年开始改烧生产高碱度烧结矿,2018年根据公司生产经营需要,考虑高碱度烧结矿产能富余,要求3#烧结机生产酸性烧结矿,生产酸性小球烧结矿需对3#烧结机部分设备设施进行改造,且酸性小球烧结矿与高碱度烧结矿的原料要求、混合料粒度差异、氧化还原机理、熔融固结形式、适宜的生产参数均差异较大,通过设备设施改造,理论上可以实现酸性矿生产,但是有必要通过工业试验进行验证,并且对生产期间基本顺行进行技术攻关,确保满足高炉对酸性小球烧结矿的需求。     

高低碱度烧结矿生产实践

本文论述了柳钢通过高低碱度烧结矿试验研究和生产实践,表明柳钢在没有酸性球团矿的情况下,高碱度烧结矿 低碱度烧结矿 少量天然块矿是一种较理想的高炉炉料结构。     

重钢熔剂性球团矿的实验研究

由于球团矿具有粒度均匀、还原性好、强度高、便于运输和贮存等优点，进入20世纪以来，我国球团矿生产有了很大的发展。重庆钢铁股份有限公司也于2001年建成了2座8m^2竖炉，生产酸性球团矿，球团矿在高炉炉料中的比例达15—20％。烧结矿碱度1．8-2左右，还需配8％-10％的块矿来平衡碱度，但因富块矿采购困难，烧结矿必需维持在较高的碱度。但烧结矿的碱度过高，则铁品位下降，生产成本上升，产量下降。而且过高的碱度使烧结矿中高熔点物质增多，导致烧结矿的软熔性能变坏。因此，随着生产技术的发展，酸性球团矿已不能完全适应更为合理的炉料结构的要求，国内外许多厂家都纷纷研发和生产碱性球团矿。     

天铁高炉炉料结构研究

通过对高碱度烧结矿和酸性烧结矿的冶金性能测试及烧结杯试验数据的分析，确定天铁高炉炉料结构为R=1．8度烧结矿和R=0．7酸性烧结矿搭配，为指导高炉生产，进一步优化高炉炉料结构提供理论了依据。     

汉钢提升烧结矿碱度稳定率实践

汉钢2014年烧结矿碱度稳定率仅74%,通过实施系列措施,逐步将烧结矿碱度稳定率(±0.10)提升至了92%,为铁前炉料结构、工艺的稳定创造了良好条件。     

稳定烧结矿碱度提高烧结矿质量

烧结矿是高炉的主要原料,烧结矿碱度的稳定,对高炉起着重要的作用,本文对烧结矿碱度的波动原因进行分析,对稳定烧结矿的碱度提出了一些建议.