结构钢大型锻件第一热处理工艺基础

<正> 大型锻件的热处理包括第一热处理和第二热处理,第一热处理又称锻后处理(冷却),一般在锻造(水压机)车间终锻后随即进行;第二热处理又称最终热处理,一般是粗加工后在独立的热处理车间进行。与小锻件比较,大型锻件的热处理具有     

钛合金固态相变的归纳与讨论(Ⅶ)——钛合金热处理的归类(续)

承接文献《钛合金固态相变的归纳与讨论(Ⅳ)——钛合金热处理的归类》(钛工业进展,2009, 26(3):26-29)讨论了钛合金热处理的归类。根据不同热处理工艺的特点和热处理过程中的组织转变原理,对钛合金的热处理进行了梳理和归类,对钛合金不同热处理工艺对应的专业术语进行了规范,并对比解释了不同热处理工艺专业术语的内涵和异同,建立了钛合金热处理工艺术语与显微组织结构变化的约定关系。     

全国热处理标准化技术委员会关于企业申请“热处理质量控制体系”国家标准评审认证的通知

正为促进我国热处理企业实行规范化生产,提高产品质量、管理水平和市场竞争能力,满足各热处理企业对质量管理体系的需求,全国热处理标准化技术委员会和全国热处理学会根据GB/T 32541—2016《热处理质量控制体系》标准的要求,对热处理加工企业从质量策划和持续改进、人员、物料、设备、工艺材料、工艺与过程控制、作业场所与安全卫生等热处理全过程质量控制水平进行评审认证,拟了解或参加认证的企业指定专人向全国热标委会秘书处索要表格先进行自查,符合认证要求的企业指派审核员参加本会培训,合格后可申请专家组到现场进行评审认证,如企业改进后符合条件将由全国热处理标委会和全国热处理学会统一颁发通过"热处理质量控制体系"国家标准评审认证证书。     

全国热处理标准化技术委员会关于企业申请“热处理质量控制体系”国家标准评审认证的通知

正为促进我国热处理企业实行规范化生产,提高产品质量、管理水平和市场竞争能力,满足各热处理企业对质量管理体系的需求,全国热处理标准化技术委员会和全国热处理学会根据GB/T 32541—2016《热处理质量控制体系》标准的要求,对热处理加工企业从质量策划和持续改进、人员、物料、设备、工艺材料、工艺与过程控制、作业场所与安全卫生等热处理全过程质量控制水平进行评审认证,拟了解或参加认证的企业指定专人向全国热标委会秘书处索要表格先进行自查,符合认证要求的企业指派审核员参加本会培训,合格后可申请专家组到现场进行评审认证,如企业改进后符合条件将由全国热处理标委会和全国热处理学会统一颁发通过"热处理质量控制体系"国家标准评审认证证书。     

我国石油管材与装备热处理技术进步与发展对策

石油管材与装备业是我国石油行业的重要支撑性产业,热处理设备的能力和热处理技术水平直接决定了石油管材与装备的质量水平,影响企业的生存、发展和石油开发的技术革新。本文对石油管材与装备生产企业热处理技术几十年来的发展进行了总结,分析了石油管材与装备热处理的技术进步和特点,对石油管材与装备热处理技术目前存在的问题进行了深入的剖析,提出了热处理设备的更新、热处理技术的发展和热处理工艺的优化以及热处理人才的培养是解决和发展石油管材与装备制造技术的重要对策。     

全国热处理标准化技术委员会关于企业申请“热处理质量控制体系”国家标准评审认证的通知

正为促进我国热处理企业实行规范化生产,提高产品质量、管理水平和市场竞争能力,满足各热处理企业对质量管理体系的需求,全国热处理标准化技术委员会和全国热处理学会根据GB/T 32541—2016《热处理质量控制体系》标准的要求,对热处理加工企业从质量策划和持续改进、人员、物料、设备、工艺材料、工艺与过程控制、作业场所与安全卫生等热处理全过程质量控制水平进行评审认证,拟了解或参加认证的企业指定专人向全国热标委会秘书处索要表格先进行自查,符合认证要求的企业指派审核员参加本会培训,合格后可申请专家组到现场进行评审认证,如企业改进后符合条件将由全国热处理标委会和全国热处理学会统一颁发通过"热处理质量控制体系"国家标准评审认证证书。     

真空热处理技术的现状和未来

本文论述了真空热处理技术的突出优点,概括介绍了本所真空热处理工艺和设备的技术特点和关键技术以及技术开发工作。同时,对真空热处理技术的工业应用及经济进行了评述。跟踪国际材料热处理技术的最新进展和未来发展趋势,结合我国国情,对我国真空热处理技术的未来发展,进行了探讨。     

磁性材料热处理工艺的优化设计

对铁基软磁材料进行热处理,获得不同热处理温度和时间下的相对损耗因子、饱和磁通密度。基于BP算法的神经网络,应用MATLAB软件的神经网络工具箱,对不同热处理温度和时间下的软磁材料磁性能数据进行训练和预测,优化软磁材料热处理工艺。训练结果表明,该神经网络的训练结果误差小,能实现对热处理工艺的预测。     

化学热处理工件的畸变

正经化学热处理后工件的表面及心部的化学成分和组织不同,因此具有不同的比体积和不同的奥氏体等温转变曲线,其热处理畸变的特点和规律不同于一般工件。化学热处理工件的畸变校正工作较难进行。化学热处理可以分为两类:一类在高温奥氏体状态下进行渗碳,热处理过程中有相变发生,工件畸变量较大;另一类在低温铁素体状态下进行渗氮,热处理过程中除因渗入元素进入渗层形成新相外,不发生相变,工件畸     

1000 MW超超临界汽轮机叶片用2Cr10MoVNbN钢热处理工艺研究

通过对2Cr10MoVNbN钢进行热处理工艺试验,测定在不同热处理工艺参数下材料的力学性能,进行力学性能和金相组织分析,确定合适的热处理工艺。     

热处理协会学会联合组团考察东南亚热处理

热处理协会学会联合组团考察东南亚热处理按陆燕荪理事长的“多组织热处理行业的厂长、经理和技术人员到国外看看，开阔眼界，对热处理的发展会大有好处”的建议，中国热处理行业协会、全国热处理学会联合组团到新加坡等地进行热处理参观考察、访问，团组成员１４人，由来...     

亚固溶热处理对镍基粉末高温合金双重晶粒组织的影响

采用热力学相计算、光学显微镜和场发射扫描电镜等实验方法研究了镍基粉末高温合金进行亚固溶热处理对合金双重晶粒组织的影响。结果表明:合金热处理过程中固溶温度和时间是控制合金晶粒尺寸的重要因素。合金中γ'相的固溶温度为1160℃。锻态合金在固溶热处理前先进行亚固溶热处理,可使锻态组织的晶粒尺寸均匀化,有利于固溶热处理控制晶粒尺寸,得到合适的晶粒度;在合金固溶热处理后再进行亚固溶热处理,晶粒尺寸发生适度的粗化和长大,有利于调整固溶热处理后的晶粒尺寸以改善合金力学性能。     

热处理温度对化学沉积Ni-Cu-P涂层腐蚀冲蚀性能的影响

通过对化学镀Ni-Cu-P合金镀层进行热处理,对镀态和热处理态进行电化学腐蚀试验和冲蚀试验,结合XRD、SEM、XRF等手段分析了镀层的结构、表面形貌及组成.结果表明:化学镀Ni-Cu-P合金镀层热处理后析出Ni3P相和Ni-Cu固溶体,热处理态的耐蚀耐冲蚀性能优于镀态,并且在热处理保温1 h后耐蚀耐冲蚀性能最佳.     

电焊管焊缝部位加工热处理技术的开发

为了生产低温用高韧性电焊钢管,提高电焊管焊缝部位的韧性是至关重要的。日本钢管公司用热处理模拟装置进行了基础性研究,确认热处理后进行快速冷却和二次热处理对改善焊缝部位韧性的效果不大,而在热处理后进行热加工,即采用加工热处理技术,可使焊缝部泣的韧性大大提高。于是开发了电焊管焊缝部位加工热处理设备,并安装在京滨厂大直径焊管车间。该设备安装在热处理装置后、焊缝部位温度约为850℃位     

资本主义国家的“专营”热处理工厂

“专营”热处理工厂(车间),主要承担那些没有热处理车间或没有电炉,但又必须进行热处理工序中小型企业的零件的热处理和化学热处理。利用工业电炉进行金属热处理和化学热处理后不久,在本世纪二十年代初,在资本主义国家中,美国第一个出现了这样的热处理工厂。这些工厂的出现,立刻引起了中小型机械制造业主的注意。因为这可以使他们在既不必为建造热处理车间或工段投入资金,又不必为管理那些比“专营”热处理厂效率低得多的车间支付高费用的情况下进行竞争性生产。在美国,“专营”热处理工厂的数量随工业生产规模的扩大而不断增多。1986年     

GB/T 38819—2020《绿色热处理技术要求及评价》解读

针对热处理企业的特点,对GB/T 38819—2020标准中规定的热处理企业在基本要求、热处理厂房、热处理设备、热处理工艺材料、热处理工艺、管理体系、环境排放等方面的要求进行了详尽的解读,并对绿色热处理的评价方法进行了说明。     

热处理工艺对建筑结构材料耐腐蚀性能的影响

采用不同热处理工艺(热处理温度、热处理时间和冷却方式)对含镁铝新型建筑结构材料进行了热处理,并进行了电化学腐蚀试验。结果表明:在热处理时间4h时,随热处理温度从600℃升高至800℃或在热处理温度675℃时,热处理时间从2h延长至5h,材料的耐腐蚀性能均先提高后下降。在热处理时间4h时,675℃热处理比600℃热处理的腐蚀电位正移116mV、腐蚀电流密度减小56%;在热处理温度675℃时,4h热处理比2h热处理的腐蚀电位正移81mV、腐蚀电流密度减小41%;在热处理675℃×4h时,炉冷比水冷的腐蚀电位正移157mV、腐蚀电流密度减小50%。     

铁路货车用铸钢件"同炉同窑"必要性的探讨

本文对铁路货车用铸钢件热处理"同炉同窑"的必要性进行了探讨,通过对铸钢件化学成分和力学性能的数据分析,得出了在成熟确定的热处理工艺和稳定的热处理质量的前提下,铁路货车用铸钢件进行热处理并非必须"同炉同窑"的结论.     

基于计算机模拟的智能化热处理的研究进展

从加热、退火、淬火、正火、回火、化学热处理和特殊热处理等几个方面,主要对在《金属热处理》上发表的基于计算机模拟的智能化热处理的相关文献进行归纳总结。并对未来的研究方向进行了展望。     

热处理行业《达标企业》——广州市机电工业研究所

全国热处理标准化技术委员会、全国热处理学会就广州市机电研究所热处理工程技术研究中心的申请，根据热处理行业《达标企业》的要求和审定程序，认为该单位经过长期的对热处理标准化技术的贯彻实施，已具备热处理行业《达标企业》的相关条件，于2004年12月14日通过专家审查组对其进行的现场考察和审定。