强化热处理车间安全生产的措施

结合热处理车间的生产特点,分析了热处理车间存在的不安全隐患,从加强热处理工作人员的安全意识教育、热处理设备和工艺的安全操作、优化热处理工艺设计和结合热处理产品优化热处理设备选择等方面论述了强化热处理车间安全生产的措施。     

主减速器齿轮类零件热处理变形分析

为了在现有设备条件下改善主减速器齿轮类零件热处理后端面的变形，笔者从原材料及内部组织、热处理工艺控制、热处理装炉方式和产品结构等方面进行了试验跟踪。数据表明，有多方面的因素影响了端面的变形。实践证明，如掌握这些因素的规律，就可以解决端面变形超差的问题。     

机件热处理工艺规程的编订和贯澈经验

热处理工艺在整个加工过程中虽具有特殊的性质,但与设计及金工工艺的关系很密切,如配合不好,将造成热处理工作的困难,所以编订热处理工艺规程前的联系与准备工作应属於第一位,然後再编订和贯澈。今将我厂的情况介绍於後,供各厂参考。 1.热处理工艺规程编订前的准备工作 1.主要机件图纸的热处理工艺性的审查。 我厂每一种新产品均设有产品施工员,他对该产品的工艺负全责,在设计科设计图纸时,他就研究主要机件的工艺问题,有关热处理的,就与热处理工艺员共同研究,根据现有设备及技术条件来考虑,有些问题能以特种工艺解决的就决定下来。如某些主…     

也谈提高设备利用率的问题

《中国设备管理》杂志1991年第10期上,发表了吴允增同志“浅谈提高设备利用率的问题”一文。笔者对此有共识 ,并想在此作点补充。 (一)当前机械行业的设备利用率普遍较低,一般在50％左右。分析其原因主要有以下几个方面: 1.机械行业中除少数大批量生产的工厂外,多数工厂生产过程中各道工序衔接不均衡,设备忙闲不一。 2.机械行业中“大而全”“小而全”的企业较多,设备种类齐全,有些设备如铸、锻、热处理等设备,在非铸、锻、热处理专业化工厂中利用率往往不高。     

渗碳层深度不合格的原因与防止方法

从多年的热处理实践中体会到齿轮在渗碳过程中。由于设备、材料、工艺和操作者等诸多方面的原因,会出现各种各样的缺陷。如渗碳层深度不合格会影响产品质量和生产效率。因此,有必要弄清楚缺陷产生的原因与防止方法。     

2A12铝合金板形件振动时效试验

为了解决一种产品中的2Al2铝合金板形件切削加工变形问题,在有关振动时效设备制造厂家的大力支持下,采用不同的设备和工艺对其进行了振动时效和热处理时效的对比试验.试验结果表明,振动时效的效果比190℃×10 h热处理时效的效果好;振动时效的能源消耗也远比热处理时效的能源消耗低;这种铝合金板振动时效的难度比一般铸件、焊接件振动时效的难度大一些,应注意优选时效设备和工艺.     

中机十院工业炉研究所 洛阳机科电炉有限公司

<正>中机十院工业炉研究所是国家级研究院——中机十院下属的一家工业热处理设备的专业研究所,并建有大型的生产实验基地,使理论研究和生产实践更有效的结合,开发生产了一批技术先进,更加贴近用户的有自主知识产权的热处理设备,在轴承、军工、铁路、铸造等行业都有广泛的影响。主要产品有:保护气氛辊底式热处理生产线、回转支承辊底式热处理生产线、悬臂式滚筒炉生产线、大型井式炉、大型台车炉、无马弗网带式淬火炉生产线、转底式锻造加热炉以及各种非标热处理设备。     

变速器齿轴件热处理流程的精益改善

热处理是变速器齿轴件生产中的重要环节。通过对变速器齿轴件热处理流程进行分析研究,确认造成变速器齿轴件热处理生产效率低、成本高、制造周期长的原因,应用取消、合并、重排、简化原则对热处理流程进行改进,同时根据设备特性优化产品上线策略,最终达到缩短加工周期、减少操作人员配置、降低能源消耗的精益改善目标。     

小行业中的大世界——访中国机械工程学会工业炉分会真空炉技术委员会 宋家奇 主任

近几年,随着机械产品工艺质量要求的不断提高,真空热处理技术得到了越来越广的应用,市场对真空热处理装备需求也相应的大幅增长,真空热处理设备制造企业产值、产量在大幅度增长,小企业如雨后春笋般地冒了出来。面对良好的发展势头,国内有关专家也清醒地指出,尽管这几     

改革热处理工艺节约能源

热处理是提高产品内在质量的有力手段,也是消耗能源较多的工序。如在一般机械制造厂,热处理车间的耗电量约占全厂耗电量的40％以上。因此,节约热处理的能源消耗在机械工业的节能工作中占有重要地位。从热处理工艺上采取节能措施,投资小,收效大,应当受到重视。例如:省掉不必要的热处理工序,利用锻造余热进行热处理;尽可能地缩短加热时间;改整体加热为局部加热等。这些方法往往是在不增加投资和设备或很少投资的条件下,只在热处理工艺上稍做调整就可收到显著效果。几年来,我们在这些方面作了一些工作,收到了一定的效果,下面作一简介。     

论矫正淬火对齿圈热处理变形控制的作用

零件热处理变形控制在热处理课题研究界一直是技术人员研究的重点和难题。齿圈热处理变形受多方面因素影响,如机械加工、锻造、材料、热处理工艺与设备等。通过从齿圈热处理工艺为切入点,探究其齿圈滚道中淬火的变形规律,制定出相应的工艺参数,进一步得出齿圈零件热处理过程控制对淬火生产质量控制要求,除了在淬火后齿圈直径进差,装配时也选配滚珠,从齿圈各个方面减小变形,并对零件产品结构进行修改,使其满足工艺及不同使用需求。     

热处理双排连续炉双轨不同运行模式的比较

1.热处理连续炉热处理连续炉一般是两端开门的贯通式炉,利用机械推料或机械化炉底输料,主要用于工件成批量连续热处理生产.对于连续的热处理流程,需配备合适的连续热处理炉;对于周期工作的热处理工艺,要采用强制循环的控制气氛,并使炉子的操作机械化和自动化.热处理炉一般是非标设备,制造商根据客户需求量身定制,热处理连续炉与工件的输送机构及冷却设备、清洗设备组成热处理生产线.按工件的运送方式,有以下几种：推杆式、输送带式、振底式、辊底式、转底式、步进式及牵引式等.     

热处理节能的潜力和措施

热处理是提高机械产品质量的有力手段,但也是消耗能源的重要方面。据了解,95％以上的热处理设备使用电力(除冶金和重型机器制造厂外),经粗略计算,近几年我国机械工业热处理每年用电量为23.9亿度,占全机械行业用电量的27%。但目前热处理用电存在不少不合理现象,如设备负荷率低、设备的有效利用系数小、加热设备的热损失大、加热过程的无谓耗能多、工艺落后等,因此热处理节能大有潜力。     

金属化学热循环处理

金属化学热处理广泛应用于机器制造业中.但是,由于传统的化学热处理法存在一些工艺缺点,如保温时间长、能耗大、生产率低,化学热处理和其它加工工序的工序时间差别甚大,不能进入产品制造的统一工艺流中,并且阻碍了产品的完全自动化.因此,化学热处理工艺部门的主要任务是显著加快吸收和扩散过程.此外,现行的化学热处理工艺规范也不能达到材料较高的结构强度水平.     

新型水空热处理技术与设备的应用研究

利用新型水空热处理技术,设计研发了专门用于大型半自磨用70Cr3NiMo合金衬板热处理的新型水空热处理设备,并对处理后产品的力学性能和微观组织进行了检测分析。结果表明,采用新型水空热处理技术和设备处理后,70Cr3NiMo合金衬板的硬度和冲击韧度均得到了大幅度的提升,产品性能均匀性更优,使用寿命得到了极大的提高;并能够实现零污染、零排放的高效生产模式,为产品性能提高、企业产能升级提供了有力保证。     

满足顾客需求是公司永远的追求

盐城丰东热处理有限公司（现已更名为：江苏丰东热技术股份有限公司）成立于1988年，是由中方控股的中外合资企业，主要从事各类热处理设备的设计、制造、销售和维修服务，并对外承接各类热处理加工、热处理技术人员培训等业务。从开业至今，所生产的1000多台套各类热处理设备已在汽车、摩托车、航空、船舶、军工、标准件等行业得到广泛的应用，产品大量出口东南亚各国，部分产品出口到欧美和俄罗斯市场，成为国内热处理行业引进技术、     

机床滚珠丝杠副的应用维护及市场化修理（五）

(3)滚珠破碎、磨损发生此类问题的原因,一是滚珠质量不好,如尺寸精度和尺寸一致性差;二是热处理不好;三是润滑失效,造成干磨;四是使用不当,如过载和撞车等。     

高中频热处理用淬火介质的选用

为获得合格的高中频热处理产品,除必须的设备条件和合理的工艺方法外,选好、用好淬火冷却介质也是必不可少的。 1.高中频热处理用淬火冷却介质的过去和现状     

改进热处理工艺降低凸轮轴齿轮废损率

通过对凸轮轴齿轮热处理过程中工艺、设备等环节的分析,得出了产生废品的真正原因,并采取相应措施,解决了该类齿轮热处理废品率高的问题。     

热处理硬度检查的抽样和判定

在热处理生产中,一炉处理几十至几百个零件。由于冶炼炉次不同,同一牌号的材料含碳量有差异,以及由于淬火时炉温不均匀,各个零件冷却速度不一致和零件的脱碳等原因,同一炉热处理零件中会有少数不合格。根据零件的重要程度,将不合格数控制在一定范围之内,就需要进行大量的检查工作。现将我厂对热处理零件硬度检查情况简介如下: 一、硬度检查的方案硬度试验的设备简单,操作方便迅速;现行图纸上标志的热处理技术条件内容主要也是硬度指标,因此,硬度试验被广泛用来检查热处理工艺的质量。判定整炉产品的硬度合格与否有全数检查和抽样