耳轴锻造过程控制

对耳轴锻造采取了多项工艺改进措施,改进了耳轴锻造的过程控制,减少了锻件未充满和折叠等缺陷,提高了锻件质量、锻造效率和锻模使用寿命。     

半轴导管的锤上锻造工艺

半轴导管锻件，如图１所示，重８ｋｇ，材料为４５钢。要求表面光洁，不允许有塌角、充不满等缺陷。图１图２该锻件头部盲孔较深，杆部较长，限于设备条件，我们分别在自由锻锤和模锻锤上进行了锻造，现简述如下。１自由锻锤上的锻造１．１锻造工艺过程下料→（５６０ｋｇ...     

大法兰侧轴锻件热加工工艺研究

针对大法兰大截面差电机侧轴锻件，分析了整体自由锻工艺的弊端，通过研究锻件成形机理及锻造过程，采用胎模锻+自由锻成形相结合的工艺方案，使锻件具有更优良的锻造流线，提高了原材料利用率、避免了自由锻产生的锻造缺陷问题；合理选择材料的热加工工艺控制参数，锻件生产检验各项指标优异。     

长轴类大锻件自由锻造工艺研究

对传统的锻造工艺进行了研究和改进,通过合理选用钢锭及采用宽300 mm平砧压方、拔长、倒棱滚圆等工序,实现用4 t电液锤锻造7.8 t螺旋桨轴大锻件.试验结果证明,合理的锻造工艺路线锻合了钢锭内部的缩孔、疏松等缺陷,所获得的螺旋桨轴大锻件经过锻后调质热处理能得到较好的综合力学性能.项目的研究充分发挥了自由锻造工具简单、...     

锻造缺陷智能诊断与咨询系统研究

基于数值仿真、物理仿真和专家经验知识构造了锻造缺陷一原因矩阵，阐明了锻造缺陷与产生缺陷的原因之间的内在关系。根据该矩阵并基于人工神经网络理论建立了锻造缺陷智能诊断与咨询系统。该系统具有诊断与咨询两大功能，可对CAE中出现的缺陷给出解释，辅助设计师做到无缺陷设计。     

高碳高铬莱氏体钢的锻造及其缺陷分析与对策

从高碳高铬莱氏体钢的特性入手，阐述了锻造的必要性及Ｃｒ１２钢的锻造工艺过程，对锻造产生的主要缺陷进行了机理分析，提出了防止缺陷的主要对策。     

高碳高铬莱氏体钢的锻造及其缺陷分析与对策

从高碳高铬莱氏体钢的特性入手，阐述了锻造的必要性及Ｃｒ１２钢的锻造工艺过程，对锻造产生的主要缺陷进行了机理分析，提出了防止缺陷的主要对策。     

F侧锻轴锻造工艺分析

对F侧锻轴的锻造工艺进行了分析，并利用现有的辅具及合理的锻造及下料方法进行F侧锻轴的生产，结果表明，所使用的锻造工艺和热处理工艺是合理的。     

Cr12型模具钢的锻造及其缺陷分析与对策

分析了Ｃｒ１２型模具钢的特点和必须改锻的原因，阐述了Ｃｒ１２型钢模块锻造的工艺过程，并对锻造中出现的主要缺陷进行了分析，提出了防止缺陷出现的主要措施。     

冷轧辊钢锻后探伤缺陷的原因分析与优化

邢台钢铁有限责任公司利用具有保护气氛的抽锭式电渣炉生产Ф600 mm的9Cr3Mo冷轧辊钢锭，并锻造成Φ440 mm×1700 mm×4215 mm规格的辊坯，锻造后经超声波探伤发现辊径中心有连续缺陷，直径为Φ4～Φ5 mm,范围长度约为330 mm。采用化学成分分析、金相检验、断口宏观微观检测及酸洗检测等手段对该冷轧辊钢内部探伤缺陷情况进行了全面分析。结果表明，经酸洗后，9Cr3Mo冷轧辊钢心部存在密集的纵向微裂纹，似材料疏松缺陷。进一步检测发现，裂纹附近无脱碳层，周围组织为均匀的球化退火组织，夹杂物无明显异常，无化学成分偏析，排除了电渣锭组织疏松缺陷。而后，对缺陷的特点进行了分析，判定此缺陷为在锻造过程中因心部透烧不充分、材料塑性较低而导致的锻造形变时的拉伸裂纹。最后，通过优化锻造加热过程中每火次间的保温时间和增加操作机抱钳预热的措施，保证了冷轧辊钢心部的锻造温度，避免了此类锻辊的探伤缺陷情况。     

斜滚道轴承套圈锻造过烧缺陷及其UT方法探讨

简单分析了轴承零件锻造过烧缺陷的特点，对不具备平行检测面的斜滚道轴承套圈锻造过烧缺陷进行了超声波探伤试验，探索出一种实用、有效的检测方法，解决了生产中的实际问题。     

锻造铝合金轮毂缺陷及检测方法的研究

简述了锻造铝合金轮毂的生产工艺,对锻造铝合金轮毂常见缺陷及产生的原因做了初步研究。最后介绍了目前锻造铝合金轮毂缺陷常用的检测方法。     

某产品零件导气箍锻造裂纹问题分析

分析了导气箍裂纹的原因是锻造缺陷所致。由于锻造缺陷是锻造过程常见的缺陷,难以避免,因而提出了采用打磨等方法消除微裂纹的补救措施和采用探伤检查剔除裂纹零件等排除法来解决锻造裂纹问题,经实际应用证明解决措施可行。     

轴承外圈缺陷分析

借助金相显微镜、扫描电子显微镜等检测设备对轴承外圈缺陷产生原因进行了分析。结果表明：GCr15钢制轴承外圈缺陷性质为锻造过烧,此外圈的锻造过烧缺陷与锻造过程中碳化物偏析有关。     

锻造圆钢偏心套淬火裂纹系统分析

锻造圆钢热处理后产生“开裂”属常见缺陷。本文作者利用故障树分析技术（ＦＴＡ），把“淬火开裂”缺陷视为系统顶事件，将导致该缺陷的各主要因素视为系统基本事件，依据故障树建造原则，建立“锻造圆钢淬火开裂”故障树。通过对故障树的分析及计算，明确产生缺陷的所有...     

大型轴类锻件产生小当量超声波探伤密集缺陷的原因及改善途径

通过解剖发电机转子等大型轴类锻件,确认了锻件内部小当量超声波探伤密集缺陷的实质和产生原因。应用新的锻造工艺理论,根据生产锻件质量统计,确定只有控制砧宽比、料宽比、镦粗高径比、加热温度、变形量、应力状态等工艺参数锻造生产,才能提高轴类锻件质量。     

大型钢水罐耳轴的锻造工艺改进

150t钢水罐是板坯连铸机的主要配套设备，耳轴板的连接处是其主要受力部位，需要承受包括钢水包及包内所装钢水的负荷，承受的主要是弯曲力和剪应力。耳轴因尺寸限制无法直接用圆钢锻造，而铸造耳轴力学性能达不到使用要求，所以只能采用钢锭锻造的方法。本文介绍了从钢锭的加热、锻造、锻后热处理3个方面提高大型耳轴的力学性能的方法，从而获得性能优良的耳轴。     

煤气锻造加热炉的设计与应用

介绍一种贯通式煤气锻造加热炉的炉型结构及其使用性能特点。该锻造加热炉性能优良，升温快，能达到锻造加热条件，满足锻造工艺要求，在降低工人劳动强度、提高生产效率、减少大气污染、改善工人操作环境等方面都有重要意义。特别是实现了节净煤技术，降低锻造缺陷、提高锻件质量、延长模具使用寿命。在研制与应用中积累的经验，对锻造行业加热炉的改造有一定的帮助。     

TC11钛合金棒材显微组织等轴细晶化工艺研究SCIEI

本文对TC11钛合金棒材显微组织不均匀缺陷产生原因及消除途径进行了研究。结果表明,由于铸锭最初锻造温度在β相区,随后两相区锻造变形量不大且分布不均匀,致使部分晶界α和二次α聚集并粗化呈块状,或沿主变形方向拉长呈条状,或遗留下原晶界α。若采用(α+β)中间形变热处理+β处理、水冷+再结晶退火、空冷的工艺,可完全消除晶界α,拉长α和块状α相,获得均匀细小等轴α组织,初生等轴α相的平均直径可细化至1.9μm。     

高温合金CH37的锻造

论述了有关ＣＨ３７高温合金的锻造。分析了该合金锻造的工艺特点，针对该合金的特殊性，制定了相应的工艺措施。实践证明，此工艺方案是可行的。最后对个别锻件产生的缺陷作了分析。